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ताप तार

आयरन-क्रोमियम-एल्यूमीनियम और निकेल-क्रोमियम इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातुओं में आम तौर पर मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, लेकिन क्योंकि भट्ठी में विभिन्न गैसें होती हैं, जैसे वायु, कार्बन वातावरण, सल्फर वातावरण, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन वातावरण इत्यादि, सभी का एक निश्चित प्रभाव होता है।यद्यपि कारखाने छोड़ने से पहले सभी प्रकार के इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातुओं को एंटी-ऑक्सीडेशन उपचार के अधीन किया गया है, लेकिन वे परिवहन, घुमावदार और स्थापना के लिंक में कुछ हद तक घटकों को नुकसान पहुंचाएंगे, जिससे सेवा जीवन कम हो जाएगा।सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, ग्राहक को उपयोग से पहले प्री-ऑक्सीकरण उपचार करना आवश्यक है।विधि यह है कि स्थापित इलेक्ट्रिक हीटिंग मिश्र धातु तत्व को शुष्क हवा में मिश्र धातु के अधिकतम स्वीकार्य तापमान से 100-200 डिग्री नीचे तक गर्म किया जाए, इसे 5-10 घंटे तक गर्म रखा जाए, और फिर भट्टी को धीरे-धीरे ठंडा किया जा सकता है।
यह समझा जाता है कि हीटिंग तार का व्यास और मोटाई अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान से संबंधित एक पैरामीटर है।हीटिंग तार का व्यास जितना बड़ा होगा, उच्च तापमान पर विरूपण की समस्या को दूर करना और अपने स्वयं के सेवा जीवन को बढ़ाना उतना ही आसान होगा।जब हीटिंग तार अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान से नीचे संचालित होता है, तो व्यास 3 मिमी से कम नहीं होगा, और फ्लैट पट्टी की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होगी।हीटिंग तार का सेवा जीवन भी काफी हद तक हीटिंग तार के व्यास और मोटाई से संबंधित है।जब हीटिंग तार का उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है, तो सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म बनेगी, और ऑक्साइड फिल्म कुछ समय के बाद पुरानी हो जाएगी, जिससे निरंतर उत्पादन और विनाश का एक चक्र बनेगा।यह प्रक्रिया विद्युत भट्ठी के तार के अंदर तत्वों की निरंतर खपत की प्रक्रिया भी है।बड़े व्यास और मोटाई वाले इलेक्ट्रिक फर्नेस तार में अधिक तत्व सामग्री और लंबी सेवा जीवन होता है।
वर्गीकरण
इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातु: उनके रासायनिक तत्व सामग्री और संरचना के अनुसार, उन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

एक लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला है,

दूसरी निकल-क्रोमियम मिश्र धातु श्रृंखला है, जिसके विद्युत ताप सामग्री के रूप में अपने फायदे हैं, और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

मुख्य उद्देश्य
धातुकर्म मशीनरी, चिकित्सा उपचार, रासायनिक उद्योग, चीनी मिट्टी की चीज़ें, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, कांच और अन्य औद्योगिक ताप उपकरण और नागरिक ताप उपकरण।

फायदे और नुकसान
1. आयरन-क्रोमियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला के मुख्य फायदे और नुकसान: फायदे: आयरन-क्रोमियम-एल्यूमीनियम इलेक्ट्रिक हीटिंग मिश्र धातु में उच्च सेवा तापमान होता है, अधिकतम सेवा तापमान 1400 डिग्री तक पहुंच सकता है, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, आदि)। ), लंबी सेवा जीवन, उच्च सतह भार, और अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च प्रतिरोधकता, सस्ता इत्यादि।नुकसान: उच्च तापमान पर मुख्य रूप से कम ताकत।जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ती है, और घटक आसानी से विकृत हो जाते हैं, और इसे मोड़ना और मरम्मत करना आसान नहीं होता है।

2. निकल-क्रोमियम इलेक्ट्रिक हीटिंग मिश्र धातु श्रृंखला के मुख्य फायदे और नुकसान: फायदे: उच्च तापमान की ताकत लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक है, उच्च तापमान के उपयोग के तहत विकृत करना आसान नहीं है, इसकी संरचना को बदलना आसान नहीं है, अच्छा है प्लास्टिसिटी, मरम्मत में आसान, उच्च उत्सर्जन, गैर-चुंबकीय, संक्षारण प्रतिरोध मजबूत, लंबी सेवा जीवन, आदि। नुकसान: क्योंकि यह दुर्लभ निकल धातु सामग्री से बना है, उत्पादों की इस श्रृंखला की कीमत इससे कई गुना अधिक है। Fe-Cr-Al का, और उपयोग तापमान Fe-Cr-Al की तुलना में कम है।

अच्छा और बुरा
सबसे पहले, हमें यह जानना होगा कि हीटिंग तार लाल गर्म अवस्था में पहुँच जाता है, जिसका हीटिंग तार के संगठन से कुछ लेना-देना है।आइए पहले हेयर ड्रायर को हटा दें और हीटिंग तार के एक हिस्से को काट दें।8V 1A ट्रांसफार्मर का उपयोग करें, और हीटिंग तार या इलेक्ट्रिक कंबल के हीटिंग तार का प्रतिरोध 8 ओम से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा ट्रांसफार्मर आसानी से जल जाएगा।12V 0.5A ट्रांसफार्मर के साथ, हीटिंग तार का प्रतिरोध 12 ओम से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा ट्रांसफार्मर आसानी से जल जाएगा।यदि हीटिंग तार लाल-गर्म स्थिति में पहुंच जाता है, तो जितना लाल हो उतना बेहतर है, आपको 8V 1A ट्रांसफार्मर का उपयोग करना चाहिए, और इसकी शक्ति 12V 0.5A ट्रांसफार्मर से अधिक है।इस तरह, हम हीटिंग तार के फायदे और नुकसान का बेहतर परीक्षण कर सकते हैं।

4 आइटम संपादन पर ध्यान दें
1. घटक का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान शुष्क हवा में घटक की सतह के तापमान को संदर्भित करता है, न कि भट्टी या गर्म वस्तु के तापमान को।आम तौर पर, सतह का तापमान भट्ठी के तापमान से लगभग 100 डिग्री अधिक होता है।इसलिए, उपरोक्त कारणों पर विचार करते हुए, डिज़ाइन में घटकों के ऑपरेटिंग तापमान पर ध्यान दें।जब ऑपरेटिंग तापमान एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है, तो घटकों का ऑक्सीकरण स्वयं तेज हो जाएगा और गर्मी प्रतिरोध कम हो जाएगा।विशेष रूप से आयरन-क्रोमियम-एल्यूमीनियम इलेक्ट्रिक हीटिंग मिश्र धातु घटकों को ख़राब करना, ढहना या यहां तक ​​कि तोड़ना आसान होता है, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाता है।.

2. घटक के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान का घटक के तार व्यास के साथ काफी संबंध होता है।आम तौर पर, घटक के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान में तार का व्यास 3 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, और फ्लैट पट्टी की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

3. भट्ठी में संक्षारक वातावरण और घटकों के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान के बीच एक महत्वपूर्ण संबंध है, और संक्षारक वातावरण का अस्तित्व अक्सर घटकों के ऑपरेटिंग तापमान और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

4. लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम की कम उच्च तापमान शक्ति के कारण, घटक उच्च तापमान पर आसानी से विकृत हो जाते हैं।यदि तार का व्यास ठीक से नहीं चुना गया है या स्थापना अनुचित है, तो उच्च तापमान विरूपण के कारण घटक ढह जाएंगे और शॉर्ट-सर्किट हो जाएंगे।इसलिए, घटकों को डिजाइन करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।इसका कारक.

5. लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम, निकल, क्रोमियम और अन्य श्रृंखला विद्युत ताप मिश्र धातुओं की विभिन्न रासायनिक संरचनाओं के कारण, उपयोग तापमान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रतिरोधकता में अंतर से निर्धारित होते हैं, जो लौह-क्रोमियम ताप मिश्र धातु सामग्री में निर्धारित होता है प्रतिरोधकता का तत्व, Ni-Cr विद्युत ताप मिश्र धातु सामग्री, तत्व Ni की प्रतिरोधकता निर्धारित करती है।उच्च तापमान की स्थिति में, मिश्र धातु तत्व की सतह पर बनी ऑक्साइड फिल्म सेवा जीवन निर्धारित करती है।लंबे समय तक अंतराल के उपयोग के कारण, तत्व की आंतरिक संरचना लगातार बदल रही है, और सतह पर बनी ऑक्साइड फिल्म भी पुरानी और नष्ट हो रही है।इसके घटकों के भीतर तत्वों का लगातार उपभोग किया जा रहा है।जैसे नी, अल, आदि, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाता है।इसलिए, विद्युत भट्टी के तार के तार व्यास का चयन करते समय, आपको एक मानक तार या मोटा फ्लैट बेल्ट चुनना चाहिए।


पोस्ट करने का समय: नवंबर-29-2022