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हीटिंग तार

लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम और निकल-क्रोमियम इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातुओं में आम तौर पर मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, लेकिन क्योंकि भट्ठी में विभिन्न गैसें होती हैं, जैसे हवा, कार्बन वातावरण, सल्फर वातावरण, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन वातावरण, आदि। सभी का एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। हालांकि कारखाने छोड़ने से पहले सभी प्रकार के इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातुओं को एंटी-ऑक्सीडेशन उपचार के अधीन किया गया है, वे परिवहन, घुमावदार और स्थापना के लिंक में घटकों को एक निश्चित सीमा तक नुकसान पहुंचाएंगे, जिससे सेवा जीवन कम हो जाएगा। सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, ग्राहक को उपयोग से पहले पूर्व-ऑक्सीकरण उपचार करने की आवश्यकता होती है। विधि शुष्क हवा में स्थापित इलेक्ट्रिक हीटिंग मिश्र धातु तत्व को मिश्र धातु के अधिकतम स्वीकार्य तापमान से 100-200 डिग्री नीचे गर्म करना है, इसे 5-10 घंटे तक गर्म रखना है,
यह समझा जाता है कि हीटिंग तार का व्यास और मोटाई अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान से संबंधित एक पैरामीटर है। हीटिंग तार का व्यास जितना बड़ा होगा, उच्च तापमान पर विरूपण की समस्या को दूर करना और अपने स्वयं के सेवा जीवन को लम्बा करना उतना ही आसान होगा। जब हीटिंग तार अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान से नीचे संचालित होता है, तो व्यास 3 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, और सपाट पट्टी की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। हीटिंग तार का सेवा जीवन भी काफी हद तक हीटिंग तार के व्यास और मोटाई से संबंधित है। जब हीटिंग तार का उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है, तो सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म बन जाएगी, और ऑक्साइड फिल्म समय की अवधि के बाद पुरानी हो जाएगी, जिससे निरंतर उत्पादन और विनाश का एक चक्र बन जाएगा। यह प्रक्रिया विद्युत भट्ठी तार के अंदर तत्वों की निरंतर खपत की प्रक्रिया भी है। बड़े व्यास और मोटाई वाले विद्युत भट्ठी तार में अधिक तत्व सामग्री और लंबी सेवा जीवन होता है।
वर्गीकरण
इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातु: उनकी रासायनिक तत्व सामग्री और संरचना के अनुसार, उन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

एक है लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला,

दूसरा है निकल-क्रोमियम मिश्र धातु श्रृंखला, जिसके विद्युत तापन सामग्री के रूप में अपने फायदे हैं, और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

मुख्य उद्देश्य
धातुकर्म मशीनरी, चिकित्सा उपचार, रासायनिक उद्योग, चीनी मिट्टी की चीज़ें, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, कांच और अन्य औद्योगिक हीटिंग उपकरण और नागरिक हीटिंग उपकरण।

फायदे और नुकसान
1. लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला के मुख्य लाभ और हानियाँ: लाभ: लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम विद्युत तापन मिश्र धातु में उच्च सेवा तापमान होता है, अधिकतम सेवा तापमान 1400 डिग्री (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, आदि) तक पहुँच सकता है, लंबी सेवा जीवन, उच्च सतह भार, अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च प्रतिरोधकता, सस्तापन आदि। नुकसान: मुख्य रूप से उच्च तापमान पर कम ताकत। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ती जाती है, और घटक आसानी से विकृत हो जाते हैं, और इसे मोड़ना और मरम्मत करना आसान नहीं होता है।

2. निकल-क्रोमियम इलेक्ट्रिक हीटिंग मिश्र धातु श्रृंखला के मुख्य फायदे और नुकसान: फायदे: उच्च तापमान की ताकत लोहे-क्रोमियम-एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक है, उच्च तापमान के उपयोग के तहत ख़राब करना आसान नहीं है, इसकी संरचना को बदलना आसान नहीं है, अच्छी प्लास्टिसिटी, मरम्मत करने में आसान, उच्च उत्सर्जन, गैर-चुंबकीय, संक्षारण प्रतिरोध मजबूत, लंबी सेवा जीवन, आदि। नुकसान: क्योंकि यह दुर्लभ निकल धातु सामग्री से बना है, उत्पादों की इस श्रृंखला की कीमत Fe-Cr-Al की तुलना में कई गुना अधिक है, और उपयोग का तापमान Fe-Cr-Al की तुलना में कम है।

अच्छा और बुरा
सबसे पहले, हमें यह जानना होगा कि हीटिंग तार लाल-गर्म अवस्था में पहुँच जाता है, जिसका हीटिंग तार के संगठन से कुछ लेना-देना है। आइए सबसे पहले हेयर ड्रायर निकालें और हीटिंग तार का एक भाग काट दें। 8V 1A ट्रांसफार्मर का उपयोग करें, और हीटिंग तार या इलेक्ट्रिक कंबल के हीटिंग तार का प्रतिरोध 8 ओम से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा ट्रांसफार्मर आसानी से जल जाएगा। 12V 0.5A ट्रांसफार्मर के साथ, हीटिंग तार का प्रतिरोध 12 ओम से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा ट्रांसफार्मर आसानी से जल जाएगा। यदि हीटिंग तार लाल-गर्म अवस्था में पहुँच जाता है, तो जितना लाल उतना बेहतर, आपको 8V 1A ट्रांसफार्मर का उपयोग करना चाहिए, और इसकी शक्ति 12V 0.5A ट्रांसफार्मर की तुलना में अधिक है। इस तरह, हम हीटिंग तार के फायदे और नुकसान का बेहतर परीक्षण कर सकते हैं।

4 ध्यान आइटम संपादन
1. घटक का अधिकतम परिचालन तापमान शुष्क वायु में घटक के स्वयं के सतही तापमान को संदर्भित करता है, न कि भट्ठी या गर्म की गई वस्तु के तापमान को। सामान्यतः, सतही तापमान भट्ठी के तापमान से लगभग 100 डिग्री अधिक होता है। इसलिए, उपरोक्त कारणों को ध्यान में रखते हुए, डिज़ाइन में घटकों के परिचालन तापमान पर ध्यान दें। जब परिचालन तापमान एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है, तो घटकों का ऑक्सीकरण स्वयं तेज़ हो जाएगा और ऊष्मा प्रतिरोध कम हो जाएगा। विशेष रूप से लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम विद्युत ताप मिश्र धातु घटकों का विकृत होना, ढहना या यहाँ तक कि टूटना आसान होता है, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाता है।

2. घटक के अधिकतम परिचालन तापमान का घटक के तार व्यास के साथ एक महत्वपूर्ण संबंध होता है। सामान्यतः, घटक के अधिकतम परिचालन तापमान के लिए तार का व्यास 3 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, और समतल पट्टी की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

3. भट्ठी में संक्षारक वातावरण और घटकों के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान के बीच काफी संबंध है, और संक्षारक वातावरण का अस्तित्व अक्सर घटकों के ऑपरेटिंग तापमान और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

4. लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम की कम उच्च-तापमान शक्ति के कारण, घटक उच्च तापमान पर आसानी से विकृत हो जाते हैं। यदि तार का व्यास ठीक से नहीं चुना गया है या स्थापना अनुचित है, तो उच्च-तापमान विरूपण के कारण घटक टूट जाएँगे और शॉर्ट-सर्किट हो जाएँगे। इसलिए, घटकों को डिज़ाइन करते समय इस कारक को ध्यान में रखना आवश्यक है।

5. लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम, निकल, क्रोमियम और अन्य श्रृंखला विद्युत ताप मिश्र धातुओं की विभिन्न रासायनिक संरचनाओं के कारण, उपयोग तापमान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रतिरोधकता में अंतर से निर्धारित होते हैं, जो लौह-क्रोमियम ताप मिश्र धातु सामग्री में प्रतिरोधकता के अल तत्व में निर्धारित होता है, नी-सीआर विद्युत ताप मिश्र धातु सामग्री तत्व नी की प्रतिरोधकता निर्धारित करती है। उच्च तापमान की स्थिति में, मिश्र धातु तत्व की सतह पर गठित ऑक्साइड फिल्म सेवा जीवन निर्धारित करती है। दीर्घकालिक अंतराल के उपयोग के कारण, तत्व की आंतरिक संरचना लगातार बदल रही है, और सतह पर गठित ऑक्साइड फिल्म भी पुरानी और नष्ट हो रही है। इसके घटकों के भीतर तत्वों का लगातार उपभोग किया जा रहा है। जैसे नी, अल, आदि, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाता है। इसलिए, विद्युत भट्ठी तार के तार व्यास का चयन करते समय, आपको एक मानक तार या मोटा फ्लैट बेल्ट चुनना चाहिए।


पोस्ट करने का समय: 29 नवंबर 2022