उत्पाद मानक
एल तामचीनी तार
1.1 तामचीनी गोल तार का उत्पाद मानक: GB6109-90 श्रृंखला मानक; ZXD/J700-16-2001 औद्योगिक आंतरिक नियंत्रण मानक
1.2 एनामेल्ड फ्लैट वायर का उत्पाद मानक: GB/T7095-1995 श्रृंखला
एनामेल्ड राउंड और फ्लैट तारों के परीक्षण के तरीकों के लिए मानक: GB/T4074-1999
कागज रैपिंग लाइन
2.1 पेपर रैपिंग राउंड वायर का उत्पाद मानक: GB7673.2-87
2.2 कागज के उत्पाद मानक लिपटे फ्लैट तार: GB7673.3-87
कागज के परीक्षण के तरीकों के लिए मानक रैप और फ्लैट तारों: GB/T4074-1995
मानक
उत्पाद मानक: GB3952.2-89
विधि मानक: GB4909-85, GB3043-83
नंगे तांबे का तार
4.1 नंगे कॉपर राउंड वायर का उत्पाद मानक: GB3953-89
4.2 नंगे कॉपर फ्लैट तार का उत्पाद मानक: GB5584-85
परीक्षण विधि मानक: GB4909-85, GB3048-83
घुमावदार तार
गोल तार GB6I08.2-85
फ्लैट वायर GB6IUO.3-85
मानक मुख्य रूप से विनिर्देश श्रृंखला और आयाम विचलन पर जोर देता है
विदेशी मानक इस प्रकार हैं:
जापानी उत्पाद मानक SC3202-1988, परीक्षण विधि मानक: JISC3003-1984
अमेरिकी मानक WML000-1997
अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल आयोग MCC317
विशेष उपयोग
1। 105 और 120 के हीट ग्रेड के साथ एसिटल एनामेल्ड वायर, अच्छी यांत्रिक शक्ति, आसंजन, ट्रांसफार्मर तेल और सर्द प्रतिरोध है। हालांकि, उत्पाद में खराब नमी प्रतिरोध, कम थर्मल सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन तापमान, टिकाऊ बेंजीन अल्कोहल मिश्रित विलायक का कमजोर प्रदर्शन, और इसी तरह। इसका उपयोग केवल एक छोटी मात्रा में तेल विसर्जित ट्रांसफार्मर और तेल से भरे मोटर के घुमावदार के लिए किया जाता है।
तामचीनी तार
तामचीनी तार
2। पॉलिएस्टर और संशोधित पॉलिएस्टर की साधारण पॉलिएस्टर कोटिंग लाइन का हीट ग्रेड 130 है, और संशोधित कोटिंग लाइन का गर्मी स्तर 155 है। उत्पाद की यांत्रिक शक्ति अधिक है, और इसमें अच्छी लोच, आसंजन, विद्युत प्रदर्शन और विलायक प्रतिरोध है। कमजोरी खराब गर्मी प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध और कम नमी प्रतिरोध है। यह चीन में सबसे बड़ी विविधता है, लगभग दो-तिहाई के लिए लेखांकन, और व्यापक रूप से विभिन्न मोटर, विद्युत, साधन, दूरसंचार उपकरण और घरेलू उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
3। पॉलीयुरेथेन कोटिंग वायर; हीट ग्रेड 130, 155, 180, 200। इस उत्पाद की मुख्य विशेषताएं प्रत्यक्ष वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति प्रतिरोध, आसान रंग और अच्छी नमी प्रतिरोध हैं। यह व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सटीक उपकरणों, दूरसंचार और उपकरणों में उपयोग किया जाता है। इस उत्पाद की कमजोरी यह है कि यांत्रिक शक्ति थोड़ी खराब है, गर्मी प्रतिरोध अधिक नहीं है, और उत्पादन लाइन का लचीलापन और आसंजन खराब है। इसलिए, इस उत्पाद के उत्पादन विनिर्देश छोटी और सूक्ष्म ठीक लाइनें हैं।
4। पॉलिएस्टर इमाइड / पॉलीमाइड कम्पोजिट पेंट कोटिंग वायर, हीट ग्रेड 180 उत्पाद में अच्छी गर्मी प्रतिरोध प्रभाव प्रदर्शन, उच्च नरम और टूटने का तापमान, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, अच्छा विलायक प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध प्रदर्शन है। कमजोरी यह है कि बंद परिस्थितियों में हाइड्रोलाइज़ करना आसान है और व्यापक रूप से मोटर, इलेक्ट्रिक उपकरण, उपकरण, इलेक्ट्रिक टूल, शुष्क प्रकार पावर ट्रांसफार्मर और इतने पर घुमावदार में उपयोग किया जाता है।
5। पॉलिएस्टर IMIM / POLYAMIDE IMIDE समग्र कोटिंग कोटिंग वायर सिस्टम का उपयोग व्यापक रूप से घरेलू और विदेशी गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग लाइन में किया जाता है, इसकी गर्मी ग्रेड 200 है, उत्पाद में उच्च गर्मी प्रतिरोध होता है, और इसमें ठंढ प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति, स्थिर विद्युत प्रदर्शन, अच्छे रासायनिक प्रतिरोध और ठंड प्रतिरोध और मजबूत ओवरोड की विशेषताएं भी होती हैं। इसका व्यापक रूप से रेफ्रिजरेटर कंप्रेसर, एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर, इलेक्ट्रिक टूल्स, विस्फोट-प्रूफ मोटर और मोटर्स और इलेक्ट्रिकल उपकरणों में उच्च तापमान, उच्च तापमान, उच्च तापमान, विकिरण प्रतिरोध, अधिभार और अन्य स्थितियों में उपयोग किया जाता है।
परीक्षा
उत्पाद के निर्माण के बाद, चाहे इसकी उपस्थिति, आकार और प्रदर्शन उत्पाद के तकनीकी मानकों और उपयोगकर्ता के तकनीकी समझौते की आवश्यकताओं को पूरा करते हों, इसे निरीक्षण द्वारा आंका जाना चाहिए। माप और परीक्षण के बाद, उत्पाद के तकनीकी मानकों या उपयोगकर्ता के तकनीकी समझौते की तुलना में, योग्य वाले योग्य हैं, अन्यथा, वे अयोग्य हैं। निरीक्षण के माध्यम से, कोटिंग लाइन की गुणवत्ता की स्थिरता और सामग्री प्रौद्योगिकी की तर्कसंगतता को परिलक्षित किया जा सकता है। इसलिए, गुणवत्ता निरीक्षण में निरीक्षण, रोकथाम और पहचान का कार्य है। कोटिंग लाइन की निरीक्षण सामग्री में शामिल हैं: उपस्थिति, आयाम निरीक्षण और माप और प्रदर्शन परीक्षण। प्रदर्शन में यांत्रिक, रासायनिक, थर्मल और विद्युत गुण शामिल हैं। अब हम मुख्य रूप से उपस्थिति और आकार की व्याख्या करते हैं।
सतह
(उपस्थिति) यह चिकनी और चिकनी होगी, एक समान रंग, कोई कण, कोई ऑक्सीकरण, बाल, आंतरिक और बाहरी सतह, काले धब्बे, पेंट हटाने और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले अन्य दोषों के साथ। लाइन की व्यवस्था लाइन को दबाने और स्वतंत्र रूप से पीछे हटने के बिना ऑनलाइन डिस्क के चारों ओर सपाट और कसकर होगी। कई कारक हैं जो सतह को प्रभावित करते हैं, जो कच्चे माल, उपकरण, प्रौद्योगिकी, पर्यावरण और अन्य कारकों से संबंधित हैं।
आकार
2.1 तामचीनी गोल तार के आयामों में शामिल हैं: बाहरी आयाम (बाहरी व्यास) डी, कंडक्टर व्यास डी, कंडक्टर विचलन △ डी, कंडक्टर गोलियां एफ, पेंट फिल्म मोटाई टी
2.1.1 बाहरी व्यास कंडक्टर को एक इन्सुलेट पेंट फिल्म के साथ लेपित होने के बाद मापा गया व्यास को संदर्भित करता है।
2.1.2 कंडक्टर व्यास इन्सुलेशन परत को हटाने के बाद धातु के तार के व्यास को संदर्भित करता है।
2.1.3 कंडक्टर विचलन कंडक्टर व्यास के मापा मूल्य और नाममात्र मूल्य के बीच अंतर को संदर्भित करता है।
2.1.4 गैर -गोलाई (एफ) का मूल्य अधिकतम पढ़ने और कंडक्टर के प्रत्येक खंड पर मापा गया न्यूनतम रीडिंग के बीच अधिकतम अंतर को संदर्भित करता है।
2.2 माप विधि
2.2.1 मापने वाला उपकरण: माइक्रोमीटर माइक्रोमीटर, सटीकता O.002 मिमी
जब पेंट ने गोल वायर डी <0.100 मिमी को लपेटा, तो बल 0.1-1.0n है, और बल 1-8N है जब D ≥ 0.100 मिमी है; पेंट लेपित फ्लैट लाइन का बल 4-8N है।
2.2.2 बाहरी व्यास
2.2.2.1 (सर्कल लाइन) जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास 0.200 मिमी से कम होता है, तो बाहरी व्यास को एक बार 3 पदों पर 1 मीटर दूर, रिकॉर्ड 3 माप मानों को रिकॉर्ड करें, और बाहरी व्यास के रूप में औसत मूल्य लें।
२.२.२.२ जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास ०.२०० मिमी से अधिक है, तो बाहरी व्यास को प्रत्येक स्थिति में दो पदों पर 3 बार मापा जाता है 1 मीटर 1 मीटर, और 6 माप मान दर्ज किए जाते हैं, और औसत मूल्य बाहरी व्यास के रूप में लिया जाता है।
2.2.2.3 चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे का आयाम 100 मिमी 3 पदों पर एक बार मापा जाएगा, और तीन मापा मूल्यों के औसत मूल्य को चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे के समग्र आयाम के रूप में लिया जाएगा।
2.2.3 कंडक्टर आकार
2.2.3.1 (परिपत्र तार) जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास 0.200 मिमी से कम होता है, तो इन्सुलेशन को किसी भी विधि द्वारा कंडक्टर को नुकसान के बिना 3 पदों पर 1 मीटर से एक दूसरे से दूर कर दिया जाएगा। कंडक्टर के व्यास को एक बार मापा जाएगा: कंडक्टर व्यास के रूप में इसका औसत मूल्य लें।
2.2.3.2 जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास O.200 मिमी से अधिक होता है, तो कंडक्टर को नुकसान के बिना किसी भी विधि द्वारा इन्सुलेशन को हटा दें, और कंडक्टर परिधि के साथ समान रूप से वितरित तीन पदों पर अलग से मापें, और कंडक्टर व्यास के रूप में तीन माप मूल्यों का औसत मूल्य लें।
2.2.2.3 (फ्लैट वायर) 10 मिमी 3 अलग है, और कंडक्टर को नुकसान के बिना किसी भी विधि द्वारा इन्सुलेशन को हटा दिया जाएगा। चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे के आयाम को क्रमशः एक बार मापा जाएगा, और तीन माप मूल्यों का औसत मूल्य चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे के कंडक्टर आकार के रूप में लिया जाएगा।
2.3 गणना
2.3.1 विचलन = डी मापा - डी नाममात्र
2.3.2 f = कंडक्टर के प्रत्येक खंड पर मापा किसी भी व्यास पढ़ने में अधिकतम अंतर
2.3.3T = डीडी माप
उदाहरण 1: QZ-2/130 0.71omm Enameled तार की एक प्लेट है, और माप मूल्य इस प्रकार है
बाहरी व्यास: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; कंडक्टर व्यास: 0.706, 0.709, 0.712। बाहरी व्यास, कंडक्टर व्यास, विचलन, एफ मूल्य, पेंट फिल्म की मोटाई की गणना की जाती है और योग्यता का आंका जाता है।
समाधान: D = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 मिमी, d = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 मिमी, विचलन = d मापा गया = 0.709-0.710 = 0.71012-0.71012-0.71012-0.71012-0.71012-0.71012-0.71012-0.71012-0.71012-0.7012-0.7012-0.7012 डीडी मापा मूल्य = 0.779-0.709 = 0.070 मिमी
माप से पता चलता है कि कोटिंग लाइन का आकार मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.3.4 फ्लैट लाइन: गाढ़ा पेंट फिल्म 0.11 <& mm 0.16 मिमी, साधारण पेंट फिल्म 0.06 ＜ & <0.11 मिमी
Amax = a + △ + & max, bmax = b + & & max, जब AB का बाहरी व्यास Amax और bmax से अधिक नहीं होता है, तो फिल्म की मोटाई को और अधिकतम करने की अनुमति होती है, नाममात्र आयाम A (B) A (B) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 <A (B) ＜ 6.30, 3.155 <A (B) ＜ 0.050, 3.155 <A (B) ＜ 0.050, 3.155 6.30, 3.155 6.30, 3.155 6.30, 3.155 6.30, 3.155 6.3030. 12.50 <बी ± 16.00 ± 0.100।
उदाहरण के लिए, 2: मौजूदा फ्लैट लाइन QZYB-2/180 2.36 × 6.30 मिमी, मापा आयाम A: 2.478, 2.471, 2.469; ए: 2.341, 2.340, 2.340; बी: 6.450, 6.448, 6.448; बी: 6.260, 6.258, 6.259। पेंट फिल्म की मोटाई, बाहरी व्यास और कंडक्टर की गणना की जाती है और योग्यता का आंका जाता है।
समाधान: ए = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = （2.341+2.340+2.340）/3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259）/3=6.259
फिल्म की मोटाई: 2.473-2.340 = साइड ए पर 0.133 मिमी और 6.499-6.259 = 0.190 मिमी साइड बी पर बी।
अयोग्य कंडक्टर के आकार का कारण मुख्य रूप से पेंटिंग के दौरान बाहर निकलने के तनाव के कारण होता है, प्रत्येक भाग में महसूस की गई क्लिप की जकड़न का अनुचित समायोजन, या बाहर सेट करने और गाइड व्हील को गाइड करने के अनम्य रोटेशन, और छुपा दोषों या अर्ध-तैयार कंडक्टर के असमान विनिर्देशों को छोड़कर तार जुर्माना खींचना।
पेंट फिल्म के अयोग्य इन्सुलेशन आकार का मुख्य कारण यह है कि महसूस को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, या मोल्ड को ठीक से फिट नहीं किया गया है और मोल्ड को ठीक से स्थापित नहीं किया गया है। इसके अलावा, प्रक्रिया की गति का परिवर्तन, पेंट की चिपचिपाहट, ठोस सामग्री और इतने पर भी पेंट फिल्म की मोटाई को प्रभावित करेगा।

प्रदर्शन
3.1 यांत्रिक गुण: बढ़ाव, रिबाउंड कोण, कोमलता और आसंजन, पेंट स्क्रैपिंग, तन्यता ताकत, आदि सहित।
3.1.1 बढ़ाव सामग्री की प्लास्टिसिटी को दर्शाता है, जिसका उपयोग तामचीनी तार की लचीलापन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
3.1.2 स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता सामग्रियों के लोचदार विरूपण को दर्शाते हैं, जिसका उपयोग तामचीनी तार की कोमलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।
बढ़ाव, स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता तांबे की गुणवत्ता और तामचीनी तार की एनीलिंग डिग्री को दर्शाती है। तामचीनी तार के बढ़ाव और स्प्रिंगबैक कोण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं (1) तार की गुणवत्ता; (2) बाहरी बल; (३) एनीलिंग डिग्री।
3.1.3 पेंट फिल्म की क्रूरता में वाइंडिंग और स्ट्रेचिंग शामिल है, अर्थात्, पेंट फिल्म की स्वीकार्य स्ट्रेचिंग विरूपण जो कंडक्टर के स्ट्रेचिंग विरूपण के साथ नहीं टूटती है।
3.1.4 पेंट फिल्म के आसंजन में तेजी से ब्रेकिंग और छीलना शामिल है। कंडक्टर को पेंट फिल्म की आसंजन क्षमता का मुख्य रूप से मूल्यांकन किया जाता है।
3.1.5 तामचीनी वायर पेंट फिल्म का खरोंच प्रतिरोध परीक्षण यांत्रिक खरोंच के खिलाफ पेंट फिल्म की ताकत को दर्शाता है।
3.2 हीट रेजिस्टेंस: थर्मल शॉक और सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन टेस्ट सहित।
3.2.1 तामचीनी तार का थर्मल शॉक यांत्रिक तनाव की कार्रवाई के तहत थोक तामचीनी तार की कोटिंग फिल्म का थर्मल धीरज है।
थर्मल शॉक को प्रभावित करने वाले कारक: पेंट, कॉपर वायर और एनामेलिंग प्रक्रिया।
3.2.3 तामचीनी तार का नरम और टूटना प्रदर्शन यांत्रिक बल के तहत थर्मल विरूपण का सामना करने के लिए तामचीनी तार की पेंट फिल्म की क्षमता का एक उपाय है, अर्थात, उच्च तापमान पर प्लास्टिसाइज और नरम करने के लिए दबाव में पेंट फिल्म की क्षमता। तामचीनी वायर फिल्म का थर्मल नरम और ब्रेकडाउन प्रदर्शन फिल्म की आणविक संरचना और आणविक श्रृंखलाओं के बीच के बल पर निर्भर करता है।
3.3 विद्युत गुणों में शामिल हैं: ब्रेकडाउन वोल्टेज, फिल्म निरंतरता और डीसी प्रतिरोध परीक्षण।
३.३.१ ब्रेकडाउन वोल्टेज ताने वायर फिल्म की वोल्टेज लोड क्षमता को संदर्भित करता है। ब्रेकडाउन वोल्टेज को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) फिल्म की मोटाई; (२) फिल्म गोलाई; (3) क्यूरिंग डिग्री; (४) फिल्म में अशुद्धियां।
3.3.2 फिल्म निरंतरता परीक्षण को पिनहोल टेस्ट भी कहा जाता है। इसके मुख्य प्रभाव वाले कारक हैं: (1) कच्चे माल; (2) ऑपरेशन प्रक्रिया; (3) उपकरण।
3.3.3 डीसी प्रतिरोध इकाई लंबाई में मापा प्रतिरोध मूल्य को संदर्भित करता है। यह मुख्य रूप से प्रभावित होता है: (1) एनीलिंग डिग्री; (२) तामचीनी उपकरण।
3.4 रासायनिक प्रतिरोध में विलायक प्रतिरोध और प्रत्यक्ष वेल्डिंग शामिल हैं।
3.4.1 विलायक प्रतिरोध: आम तौर पर, तामचीनी तार को घुमावदार होने के बाद संसेचन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। अभेद्य वार्निश में विलायक पेंट फिल्म पर सूजन प्रभाव के अलग -अलग डिग्री है, विशेष रूप से उच्च तापमान पर। तामचीनी तार फिल्म का रासायनिक प्रतिरोध मुख्य रूप से फिल्म की विशेषताओं से निर्धारित होता है। पेंट की कुछ शर्तों के तहत, तामचीनी प्रक्रिया का तामचीनी तार के विलायक प्रतिरोध पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
3.4.2 तामचीनी तार का प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रदर्शन पेंट फिल्म को हटाने के बिना घुमावदार होने की प्रक्रिया में तामचीनी तार की सोल्डर क्षमता को दर्शाता है। प्रत्यक्ष मिलाप को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) प्रौद्योगिकी का प्रभाव, (2) पेंट का प्रभाव।

प्रदर्शन
3.1 यांत्रिक गुण: बढ़ाव, रिबाउंड कोण, कोमलता और आसंजन, पेंट स्क्रैपिंग, तन्यता ताकत, आदि सहित।
3.1.1 बढ़ाव सामग्री की प्लास्टिसिटी को दर्शाता है और इसका उपयोग तामचीनी तार की लचीलापन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
3.1.2 स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता सामग्री के लोचदार विरूपण को दर्शाती है और इसका उपयोग तामचीनी तार की कोमलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।
बढ़ाव, स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता तांबे की गुणवत्ता और तामचीनी तार की एनीलिंग डिग्री को दर्शाती है। तामचीनी तार के बढ़ाव और स्प्रिंगबैक कोण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं (1) तार की गुणवत्ता; (2) बाहरी बल; (३) एनीलिंग डिग्री।
3.1.3 पेंट फिल्म की क्रूरता में वाइंडिंग और स्ट्रेचिंग शामिल है, अर्थात्, पेंट फिल्म की स्वीकार्य तन्य विरूपण कंडक्टर के तन्यता विरूपण के साथ नहीं टूटती है।
3.1.4 फिल्म आसंजन में तेजी से फ्रैक्चर और स्पॉलिंग शामिल हैं। कंडक्टर को पेंट फिल्म की आसंजन क्षमता का मूल्यांकन किया गया था।
3.1.5 तामचीनी तार फिल्म का खरोंच प्रतिरोध परीक्षण यांत्रिक खरोंच के खिलाफ फिल्म की ताकत को दर्शाता है।
3.2 हीट रेजिस्टेंस: थर्मल शॉक और सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन टेस्ट सहित।
3.2.1 तामचीनी तार का थर्मल शॉक यांत्रिक तनाव के तहत थोक तामचीनी तार की कोटिंग फिल्म के गर्मी प्रतिरोध को संदर्भित करता है।
थर्मल शॉक को प्रभावित करने वाले कारक: पेंट, कॉपर वायर और एनामेलिंग प्रक्रिया।
3.2.3 तामचीनी तार का नरम और टूटना प्रदर्शन यांत्रिक बल की कार्रवाई के तहत थर्मल विरूपण का सामना करने के लिए तामचीनी तार फिल्म की क्षमता का एक उपाय है, अर्थात्, दबाव की कार्रवाई के तहत उच्च तापमान के तहत फिल्म को प्लास्टिस करने और नरम करने की क्षमता। तामचीनी तार फिल्म के थर्मल नरम और ब्रेकडाउन गुण आणविक संरचना और आणविक श्रृंखलाओं के बीच बल पर निर्भर करते हैं।
3.3 विद्युत प्रदर्शन में शामिल हैं: ब्रेकडाउन वोल्टेज, फिल्म निरंतरता और डीसी प्रतिरोध परीक्षण।
३.३.१ ब्रेकडाउन वोल्टेज तात्पर्य तामचीनी वायर फिल्म की वोल्टेज लोडिंग क्षमता को संदर्भित करता है। ब्रेकडाउन वोल्टेज को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) फिल्म की मोटाई; (२) फिल्म गोलाई; (3) क्यूरिंग डिग्री; (४) फिल्म में अशुद्धियां।
3.3.2 फिल्म निरंतरता परीक्षण को पिनहोल टेस्ट भी कहा जाता है। मुख्य प्रभावशाली कारक हैं: (1) कच्चे माल; (2) ऑपरेशन प्रक्रिया; (3) उपकरण।
3.3.3 डीसी प्रतिरोध इकाई लंबाई में मापा प्रतिरोध मूल्य को संदर्भित करता है। यह मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: (1) एनीलिंग डिग्री; (2) तामचीनी उपकरण।
3.4 रासायनिक प्रतिरोध में विलायक प्रतिरोध और प्रत्यक्ष वेल्डिंग शामिल हैं।
3.4.1 विलायक प्रतिरोध: आम तौर पर, घुमावदार तार को घुमावदार होने के बाद गर्भवती किया जाना चाहिए। अभेद्य वार्निश में विलायक फिल्म पर अलग -अलग सूजन प्रभाव डालते हैं, खासकर उच्च तापमान पर। तामचीनी तार फिल्म का रासायनिक प्रतिरोध मुख्य रूप से फिल्म की विशेषताओं से निर्धारित होता है। कोटिंग की कुछ शर्तों के तहत, कोटिंग प्रक्रिया का तामचीनी तार के विलायक प्रतिरोध पर एक निश्चित प्रभाव भी है।
3.4.2 तामचीनी तार का प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रदर्शन पेंट फिल्म को हटाने के बिना घुमावदार प्रक्रिया में तामचीनी तार की वेल्डिंग क्षमता को दर्शाता है। प्रत्यक्ष सोल्डरबिलिटी को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) प्रौद्योगिकी का प्रभाव, (2) कोटिंग का प्रभाव

तकनीकी प्रक्रिया
भुगतान करें → एनीलिंग → पेंटिंग → बेकिंग → कूलिंग → स्नेहन → टेक अप
प्रस्थान करना
एनामेलर के एक सामान्य संचालन में, ऑपरेटर की अधिकांश ऊर्जा और शारीरिक शक्ति का सेवन भाग में खपत होती है। पे ऑफ रील को बदलने से ऑपरेटर बहुत अधिक श्रम का भुगतान करता है, और संयुक्त गुणवत्ता की समस्याओं और संचालन की विफलता का उत्पादन करना आसान है। प्रभावी विधि बड़ी क्षमता की स्थापना है।
भुगतान करने की कुंजी तनाव को नियंत्रित करना है। जब तनाव अधिक होता है, तो यह न केवल कंडक्टर को पतला बना देगा, बल्कि तामचीनी तार के कई गुणों को भी प्रभावित करेगा। उपस्थिति से, पतले तार में खराब चमक होती है; प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, तामचीनी तार का बढ़ाव, लचीलापन, लचीलापन और थर्मल शॉक प्रभावित होता है। पे ऑफ लाइन का तनाव बहुत छोटा है, लाइन कूदना आसान है, जिससे ड्रॉ लाइन और लाइन को भट्ठी के मुंह को छूने के लिए लाइन का कारण बनता है। बाहर निकलते समय, सबसे अधिक डर यह है कि आधा सर्कल तनाव बड़ा है और आधा सर्कल तनाव छोटा है। यह न केवल तार को ढीला और टूट जाएगा, बल्कि ओवन में तार की बड़ी धड़कन का कारण भी बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तार विलय और छूने की विफलता होगी। तनाव का भुगतान भी भी और उचित होना चाहिए।
तनाव को नियंत्रित करने के लिए एनीलिंग भट्ठी के सामने पावर व्हील सेट को स्थापित करना बहुत मददगार है। लचीले तांबे के तार का अधिकतम गैर -बढ़ाव तनाव कमरे के तापमान पर लगभग 15 किग्रा / मिमी 2, 7 किग्रा / मिमी 2 पर 400 ℃, 4kg / mm2 पर 460 ℃ और 2kg / mm2 पर 500 ℃ पर है। तामचीनी तार की सामान्य कोटिंग प्रक्रिया में, तामचीनी तार का तनाव गैर एक्सटेंशन तनाव की तुलना में काफी कम होना चाहिए, जिसे लगभग 50% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सेटिंग टेंशन को गैर एक्सटेंशन टेंशन के लगभग 20% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रेडियल रोटेशन प्रकार पे ऑफ डिवाइस का उपयोग आम तौर पर बड़े आकार और बड़ी क्षमता वाले स्पूल के लिए किया जाता है; ओवर एंड टाइप या ब्रश टाइप पे ऑफ डिवाइस का उपयोग आम तौर पर मध्यम आकार के कंडक्टर के लिए किया जाता है; ब्रश प्रकार या डबल शंकु आस्तीन प्रकार पे ऑफ डिवाइस आमतौर पर माइक्रो आकार कंडक्टर के लिए उपयोग किया जाता है।
कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सा भुगतान विधि को अपनाया जाता है, नंगे तांबे के तार रील की संरचना और गुणवत्ता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं
—ध्य
-शाफ्ट कोर के दोनों किनारों पर और साइड प्लेट के अंदर और बाहर के दोनों किनारों पर 2-4 मिमी त्रिज्या आर कोण हैं, ताकि सेट करने की प्रक्रिया में संतुलित सेटिंग सुनिश्चित करने के लिए
-स्पूल को संसाधित करने के बाद, स्थिर और गतिशील संतुलन परीक्षण किए जाने चाहिए
-ब्रश पे ऑफ डिवाइस के शाफ्ट कोर का व्यास: साइड प्लेट का व्यास 1: 1.7 से कम है; ओवर एंड पे ऑफ डिवाइस का व्यास 1: 1.9 से कम है, अन्यथा शाफ्ट कोर को भुगतान करने पर तार टूट जाएगा।

annealing
एनीलिंग का उद्देश्य कंडक्टर को एक निश्चित तापमान पर गर्म किए गए डाई की ड्राइंग प्रक्रिया में जाली परिवर्तन के कारण कठोर बनाना है, ताकि आणविक जाली पुनर्व्यवस्था के बाद प्रक्रिया द्वारा आवश्यक कोमलता को बहाल किया जा सके। इसी समय, ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान कंडक्टर की सतह पर अवशिष्ट स्नेहक और तेल को हटाया जा सकता है, ताकि तार को आसानी से चित्रित किया जा सके और तामचीनी तार की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। सबसे महत्वपूर्ण बात यह सुनिश्चित करना है कि तामचीनी तार में वाइंडिंग के रूप में उपयोग करने की प्रक्रिया में उचित लचीलापन और बढ़ाव होता है, और यह एक ही समय में चालकता में सुधार करने में मदद करता है।
कंडक्टर की विकृति जितनी अधिक होगी, उतनी ही कम बढ़ाव और उच्च तन्य शक्ति।
कॉपर वायर को एनील करने के तीन सामान्य तरीके हैं: कॉइल एनीलिंग; वायर ड्राइंग मशीन पर निरंतर एनीलिंग; एनामेलिंग मशीन पर निरंतर एनीलिंग। पूर्व दो तरीके एनामेलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। कॉइल एनीलिंग केवल तांबे के तार को नरम कर सकता है, लेकिन गिरावट पूरी नहीं हुई है। क्योंकि वायर एनालिंग के बाद नरम होता है, भुगतान करने के दौरान झुकने को बढ़ाया जाता है। वायर ड्राइंग मशीन पर निरंतर एनीलिंग तांबे के तार को नरम कर सकती है और सतह के ग्रीस को हटा सकती है, लेकिन एनालिंग के बाद, कॉइल पर नरम तांबे के तार के घाव को घाव कर सकते हैं और बहुत अधिक झुकने का गठन किया। एनामेलर पर पेंटिंग से पहले निरंतर एनीलिंग न केवल नरम और गिरावट के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है, बल्कि एनील्ड तार भी बहुत सीधा है, सीधे पेंटिंग डिवाइस में है, और इसे समान पेंट फिल्म के साथ लेपित किया जा सकता है।
एनीलिंग भट्ठी का तापमान एनीलिंग भट्ठी, तांबे के तार विनिर्देश और लाइन गति की लंबाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। एक ही तापमान और गति पर, लंबे समय तक भट्ठी की भट्ठी होती है, कंडक्टर जाली की वसूली उतनी ही पूरी तरह से होती है। जब एनीलिंग तापमान कम होता है, तो भट्ठी का तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही बेहतर होता है। लेकिन जब एनीलिंग तापमान बहुत अधिक होता है, तो विपरीत घटना दिखाई देगी। उच्च तापमान का तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही छोटा होता है, और तार की सतह चमक खो देगी, यहां तक ​​कि भंगुर भी।
भट्ठी का बहुत अधिक तापमान न केवल भट्ठी के सेवा जीवन को प्रभावित करता है, बल्कि आसानी से तार को जलता है जब इसे परिष्करण, टूटे और थ्रेडेड के लिए रोका जाता है। एनीलिंग भट्ठी के अधिकतम तापमान को लगभग 500 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। भट्ठी के लिए दो-चरण तापमान नियंत्रण को अपनाकर स्थिर और गतिशील तापमान की अनुमानित स्थिति पर तापमान नियंत्रण बिंदु का चयन करना प्रभावी है।
उच्च तापमान पर तांबा ऑक्सीकरण करना आसान है। कॉपर ऑक्साइड बहुत ढीला है, और पेंट फिल्म तांबे के तार से मजबूती से संलग्न नहीं हो सकती है। कॉपर ऑक्साइड का पेंट फिल्म की उम्र बढ़ने पर उत्प्रेरक प्रभाव पड़ता है, और लचीलेपन, थर्मल शॉक और थर्मल वायर के थर्मल उम्र बढ़ने पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। यदि कॉपर कंडक्टर को ऑक्सीकरण नहीं किया जाता है, तो उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन के संपर्क से बाहर तांबे के कंडक्टर को बाहर रखना आवश्यक है, इसलिए सुरक्षात्मक गैस होनी चाहिए। अधिकांश एनीलिंग भट्टियों को एक छोर पर सील किया जाता है और दूसरे पर खुला होता है। भट्ठी के पानी के टैंक में पानी में तीन कार्य होते हैं: भट्ठी का मुंह बंद करना, ठंडा तार, सुरक्षात्मक गैस के रूप में भाप पैदा करना। स्टार्ट-अप की शुरुआत में, क्योंकि एनीलिंग ट्यूब में बहुत कम भाप होती है, हवा को समय में नहीं हटाया जा सकता है, इसलिए अल्कोहल के पानी के घोल की एक छोटी मात्रा (1: 1) को एनीलिंग ट्यूब में डाला जा सकता है। (शुद्ध शराब डालने और खुराक को नियंत्रित करने के लिए ध्यान न दें)
एनीलिंग टैंक में पानी की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। पानी में अशुद्धियां तार को अशुद्ध बना देगी, पेंटिंग को प्रभावित करेगी, एक चिकनी फिल्म बनाने में असमर्थ हैं। पुनः प्राप्त पानी की क्लोरीन सामग्री 5mg / L से कम होनी चाहिए, और चालकता 50 μ ω / cm से कम होनी चाहिए। तांबे के तार की सतह से जुड़े क्लोराइड आयन समय की अवधि के बाद तांबे के तार और पेंट फिल्म को खारिज करेंगे, और तामचीनी तार की पेंट फिल्म में तार की सतह पर काले धब्बे का निर्माण करेंगे। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सिंक को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
टैंक में पानी का तापमान भी आवश्यक है। उच्च पानी का तापमान भाप की घटना के लिए अनुकूल है ताकि एनील्ड कॉपर तार की रक्षा की जा सके। पानी की टंकी छोड़ने वाला तार पानी ले जाना आसान नहीं है, लेकिन यह तार के ठंडा होने के लिए अनुकूल नहीं है। हालांकि कम पानी का तापमान एक शीतलन भूमिका निभाता है, लेकिन तार पर बहुत अधिक पानी होता है, जो पेंटिंग के लिए अनुकूल नहीं है। आम तौर पर, मोटी रेखा का पानी का तापमान कम होता है, और पतली रेखा अधिक होती है। जब तांबे का तार पानी की सतह को छोड़ देता है, तो पानी की वाष्पीकरण और छींटे पड़ने की आवाज़ होती है, यह दर्शाता है कि पानी का तापमान बहुत अधिक है। आम तौर पर, मोटी रेखा को 50 ~ 60 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, मध्य रेखा को 60 ~ 70 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और पतली रेखा को 70 ~ 80 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है। इसकी उच्च गति और गंभीर पानी की समस्या के कारण, ठीक लाइन को गर्म हवा से सुखाया जाना चाहिए।

चित्रकारी
पेंटिंग एक निश्चित मोटाई के साथ एक समान कोटिंग बनाने के लिए धातु कंडक्टर पर कोटिंग तार को कोटिंग करने की प्रक्रिया है। यह तरल और पेंटिंग विधियों की कई भौतिक घटनाओं से संबंधित है।
1। शारीरिक घटनाएं
1) चिपचिपाहट जब तरल बहती है, तो अणुओं के बीच टक्कर एक अणु को दूसरी परत के साथ स्थानांतरित करने का कारण बनती है। बातचीत बल के कारण, अणुओं की बाद की परत अणुओं की पिछली परत की गति को बाधित करती है, इस प्रकार चिपचिपाहट की गतिविधि दिखाती है, जिसे चिपचिपाहट कहा जाता है। विभिन्न पेंटिंग विधियों और विभिन्न कंडक्टर विनिर्देशों को पेंट की अलग -अलग चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। चिपचिपाहट मुख्य रूप से राल के आणविक भार से संबंधित है, राल का आणविक भार बड़ा है, और पेंट की चिपचिपाहट बड़ी है। इसका उपयोग किसी न किसी रेखा को पेंट करने के लिए किया जाता है, क्योंकि उच्च आणविक भार द्वारा प्राप्त फिल्म के यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं। छोटी चिपचिपाहट के साथ राल का उपयोग ठीक लाइन कोटिंग के लिए किया जाता है, और राल आणविक भार छोटा होता है और समान रूप से लेपित किया जाना आसान होता है, और पेंट फिल्म चिकनी होती है।
2) सतह तनाव तरल के अंदर अणुओं के चारों ओर अणु होते हैं। इन अणुओं के बीच गुरुत्वाकर्षण एक अस्थायी संतुलन तक पहुंच सकता है। एक ओर, तरल की सतह पर अणुओं की एक परत का बल तरल अणुओं के गुरुत्वाकर्षण के अधीन होता है, और इसका बल तरल की गहराई की ओर इशारा करता है, दूसरी ओर, यह गैस अणुओं के गुरुत्वाकर्षण के अधीन है। हालांकि, गैस के अणु तरल अणुओं से कम होते हैं और बहुत दूर होते हैं। इसलिए, तरल की सतह की परत में अणुओं को तरल के अंदर गुरुत्वाकर्षण के कारण प्राप्त किया जा सकता है, तरल की सतह एक गोल मनका बनाने के लिए जितना संभव हो उतना सिकुड़ जाती है। क्षेत्र का सतह क्षेत्र एक ही मात्रा ज्यामिति में सबसे छोटा है। यदि तरल अन्य बलों से प्रभावित नहीं होता है, तो यह हमेशा सतह के तनाव के तहत गोलाकार होता है।
पेंट तरल सतह की सतह के तनाव के अनुसार, असमान सतह की वक्रता अलग है, और प्रत्येक बिंदु का सकारात्मक दबाव असंतुलित है। पेंट कोटिंग भट्ठी में प्रवेश करने से पहले, मोटे हिस्से में पेंट तरल सतह के तनाव से पतली जगह पर बहता है, ताकि पेंट तरल समान हो। इस प्रक्रिया को लेवलिंग प्रक्रिया कहा जाता है। पेंट फिल्म की एकरूपता लेवलिंग के प्रभाव से प्रभावित होती है, और गुरुत्वाकर्षण से भी प्रभावित होती है। यह परिणामी बल का परिणाम है।
पेंट कंडक्टर के साथ महसूस किए जाने के बाद, गोल खींचने की एक प्रक्रिया है। क्योंकि तार महसूस के साथ लेपित होता है, पेंट तरल का आकार जैतून के आकार का होता है। इस समय, सतह तनाव की कार्रवाई के तहत, पेंट समाधान पेंट की चिपचिपाहट को खत्म कर देता है और एक पल में एक सर्कल में बदल जाता है। पेंट समाधान की ड्राइंग और राउंडिंग प्रक्रिया को चित्र में दिखाया गया है:
1 - फेल्ट 2 में पेंट कंडक्टर - फेल्ट आउटपुट का पल 3 - पेंट लिक्विड को सतह के तनाव के कारण गोल किया जाता है
यदि तार विनिर्देश छोटा है, तो पेंट की चिपचिपाहट छोटी है, और सर्कल ड्राइंग के लिए आवश्यक समय कम है; यदि तार विनिर्देश बढ़ता है, तो पेंट की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और आवश्यक गोल समय भी बड़ा होता है। उच्च चिपचिपाहट पेंट में, कभी -कभी सतह का तनाव पेंट के आंतरिक घर्षण को दूर नहीं कर सकता है, जो असमान पेंट परत का कारण बनता है।
जब लेपित तार महसूस किया जाता है, तो पेंट परत को चित्रित करने और गोल करने की प्रक्रिया में अभी भी एक गुरुत्वाकर्षण समस्या होती है। यदि पुलिंग सर्कल एक्शन टाइम कम है, तो जैतून का तेज कोण जल्दी से गायब हो जाएगा, उस पर गुरुत्वाकर्षण कार्रवाई का प्रभाव समय बहुत कम है, और कंडक्टर पर पेंट परत अपेक्षाकृत समान है। यदि ड्राइंग का समय लंबा है, तो दोनों छोरों पर तेज कोण का लंबा समय होता है और गुरुत्वाकर्षण कार्रवाई का समय लंबा होता है। इस समय, तेज कोने में पेंट तरल परत में नीचे की ओर प्रवाह की प्रवृत्ति होती है, जो स्थानीय क्षेत्रों में पेंट परत को गाढ़ा कर देती है, और सतह का तनाव पेंट तरल को एक गेंद में खींचता है और कण बन जाता है। क्योंकि पेंट लेयर मोटी होने पर गुरुत्वाकर्षण बहुत प्रमुख होता है, प्रत्येक कोटिंग को लागू करने पर इसे बहुत मोटा होने की अनुमति नहीं होती है, जो कि कोटिंग लाइन को कोटिंग करते समय "पतली पेंट को एक से अधिक कोट के लिए उपयोग करने के लिए उपयोग किया जाता है"।
जब ठीक लाइन कोटिंग, यदि मोटी है, तो यह सतह के तनाव की कार्रवाई के तहत अनुबंध करता है, लहराती या बांस के आकार का ऊन बनाता है।
यदि कंडक्टर पर बहुत महीन बूर है, तो सतह के तनाव की कार्रवाई के तहत बूर को पेंट करना आसान नहीं है, और यह खोना और पतला करना आसान है, जो तामचीनी तार के सुई छेद का कारण बनता है।
यदि गोल कंडक्टर अंडाकार होता है, तो अतिरिक्त दबाव की कार्रवाई के तहत, पेंट तरल परत अण्डाकार लंबी अक्ष के दो छोरों पर पतली होती है और छोटी अक्ष के दो छोरों पर मोटी होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक महत्वपूर्ण गैर-एकरूपता घटना होती है। इसलिए, तामचीनी तार के लिए उपयोग किए जाने वाले गोल तांबे के तार की गोलाई आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
जब बुलबुला पेंट में उत्पन्न होता है, तो बुलबुला सरगर्मी और खिलाने के दौरान पेंट समाधान में लिपटी हवा होती है। छोटे हवा के अनुपात के कारण, यह उछाल से बाहरी सतह तक बढ़ जाता है। हालांकि, पेंट तरल की सतह के तनाव के कारण, हवा सतह के माध्यम से नहीं टूट सकती है और पेंट तरल में रह सकती है। हवा के बुलबुले के साथ इस तरह का पेंट तार की सतह पर लागू होता है और पेंट रैपिंग भट्टी में प्रवेश करता है। हीटिंग के बाद, हवा तेजी से फैलता है, और पेंट तरल को चित्रित किया जाता है जब गर्मी के कारण तरल की सतह का तनाव कम हो जाता है, कोटिंग लाइन की सतह चिकनी नहीं होती है।
3) गीला करने की घटना यह है कि पारा कांच की प्लेट पर एलिप्स में सिकुड़ता है, और पानी की बूंदें कांच की प्लेट पर विस्तारित होती हैं ताकि थोड़ा उत्तल केंद्र के साथ एक पतली परत बन सके। पूर्व गैर गीला घटना है, और बाद वाला आर्द्र घटना है। गीला करना आणविक बलों की अभिव्यक्ति है। यदि तरल के अणुओं के बीच गुरुत्वाकर्षण तरल और ठोस के बीच से कम है, तो तरल ठोस को नम करता है, और फिर तरल को ठोस की सतह पर समान रूप से लेपित किया जा सकता है; यदि तरल के अणुओं के बीच गुरुत्वाकर्षण तरल और ठोस के बीच की तुलना में अधिक है, तो तरल ठोस को गीला नहीं कर सकता है, और तरल ठोस सतह पर एक द्रव्यमान में सिकुड़ जाएगा यह एक समूह है। सभी तरल पदार्थ कुछ ठोस पदार्थों को नम कर सकते हैं, दूसरों को नहीं। तरल स्तर की स्पर्शरेखा रेखा और ठोस सतह की स्पर्शरेखा रेखा के बीच के कोण को संपर्क कोण कहा जाता है। संपर्क कोण 90 ° तरल गीला ठोस से कम है, और तरल 90 ° या अधिक पर ठोस को गीला नहीं करता है।
यदि तांबे के तार की सतह उज्ज्वल और साफ है, तो पेंट की एक परत लागू की जा सकती है। यदि सतह को तेल के साथ दाग दिया जाता है, तो कंडक्टर और पेंट तरल इंटरफ़ेस के बीच संपर्क कोण प्रभावित होता है। पेंट तरल गीले से गैर गीला करने में बदल जाएगा। यदि तांबे का तार कठिन है, तो सतह आणविक जाली व्यवस्था अनियमित रूप से पेंट पर थोड़ा आकर्षण होती है, जो कि लाह के समाधान द्वारा तांबे के तार के गीला करने के लिए अनुकूल नहीं है।
4) केशिका घटना पाइप की दीवार में तरल बढ़ जाती है, और जो तरल न ही पाइप की दीवार को नम नहीं करता है वह ट्यूब में कम हो जाता है उसे केशिका घटना कहा जाता है। यह गीला घटना और सतह तनाव के प्रभाव के कारण है। महसूस किया पेंटिंग केशिका घटना का उपयोग करना है। जब तरल पाइप की दीवार को नम करता है, तो तरल एक अवतल सतह बनाने के लिए पाइप की दीवार के साथ उठता है, जो तरल के सतह क्षेत्र को बढ़ाता है, और सतह के तनाव को तरल की सतह को न्यूनतम तक सिकोड़ना चाहिए। इस बल के तहत, तरल स्तर क्षैतिज होगा। पाइप में तरल तब तक वृद्धि के साथ बढ़ेगा जब तक कि गीला करने और सतह के तनाव को ऊपर की ओर खींचने का प्रभाव और पाइप में तरल स्तंभ का वजन संतुलन तक पहुंच जाता है, पाइप में तरल बढ़ना बंद हो जाएगा। केशिका जितनी महीन, तरल की विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, उतनी ही छोटी, जितनी किटिंग कोण, सतह के तनाव से अधिक, केशिका में तरल स्तर उतना ही अधिक होता है, केशिका घटना उतनी ही स्पष्ट होती है।

2। पेंटिंग विधि महसूस की
महसूस की गई पेंटिंग विधि की संरचना सरल है और ऑपरेशन सुविधाजनक है। जब तक महसूस किया गया था कि तार के दो किनारों पर क्लैम्प किया जाता है, तो महसूस किए गए स्प्लिंट के साथ, ढीले, नरम, लोचदार और झरझरा विशेषताओं का उपयोग मोल्ड के छेद को बनाने के लिए किया जाता है, तार पर अतिरिक्त पेंट को खुरचने, स्टोर, ट्रांसपोर्ट और केशिका फेनोमेनन के माध्यम से पेंट तरल को बनाते हैं, और सतह पर समान पेंट तरल को लागू करते हैं।
महसूस किया गया कोटिंग विधि बहुत तेजी से विलायक वाष्पीकरण या बहुत उच्च चिपचिपाहट के साथ तामचीनी तार पेंट के लिए उपयुक्त नहीं है। बहुत तेजी से विलायक वाष्पीकरण और बहुत उच्च चिपचिपाहट महसूस के छिद्रों को अवरुद्ध कर देगा और जल्दी से अपनी अच्छी लोच और केशिका साइफन क्षमता को खो देगा।
फेल्ट पेंटिंग विधि का उपयोग करते समय, ध्यान दिया जाना चाहिए:
1) महसूस किए गए क्लैंप और ओवन इनलेट के बीच की दूरी। पेंटिंग के बाद लेवलिंग और गुरुत्वाकर्षण के परिणामी बल को ध्यान में रखते हुए, लाइन सस्पेंशन और पेंट गुरुत्वाकर्षण के कारक, फेल्ट और पेंट टैंक (क्षैतिज मशीन) के बीच की दूरी 50-80 मिमी है, और महसूस और भट्ठी के मुंह के बीच की दूरी 200-250 मिमी है।
2) महसूस किए गए विनिर्देश। जब मोटे विनिर्देशों को कोटिंग करते हैं, तो महसूस किया जाता है कि यह व्यापक, मोटी, नरम, लोचदार होने की आवश्यकता होती है, और कई छिद्र होते हैं। पेंटिंग प्रक्रिया में अपेक्षाकृत बड़े मोल्ड छेद बनाना आसान है, जिसमें बड़ी मात्रा में पेंट स्टोरेज और फास्ट डिलीवरी होती है। ठीक धागे को लागू करते समय संकीर्ण, पतले, घने और छोटे छिद्रों के साथ यह आवश्यक है। महसूस किए गए को एक महीन और नरम सतह बनाने के लिए कपास ऊन के कपड़े या टी-शर्ट कपड़े के साथ लपेटा जा सकता है, ताकि पेंटिंग की मात्रा छोटी और समान हो।
कोटेड के आयाम और घनत्व के लिए आवश्यकताएं
विशिष्टता मिमी चौड़ाई × मोटाई घनत्व g / cm3 विनिर्देश MM चौड़ाई × मोटाई घनत्व g / cm3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 नीचे 20 × 30.35 ~ 0.40
3) महसूस की गुणवत्ता। पेंटिंग के लिए ठीक और लंबे फाइबर के साथ महसूस किया गया उच्च गुणवत्ता वाला ऊन आवश्यक है (उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के साथ सिंथेटिक फाइबर और पहनने के प्रतिरोध का उपयोग विदेशों में महसूस किए गए ऊन को बदलने के लिए किया गया है)। 5%, पीएच = 7, चिकनी, समान मोटाई।
4) फेल्ट स्प्लिंट के लिए आवश्यकताएं। स्प्लिंट की योजना बनाई जानी चाहिए और सटीक रूप से संसाधित किया जाना चाहिए, बिना जंग के, बिना झुकने और विरूपण के साथ एक सपाट संपर्क सतह रखते हुए। अलग -अलग वायर स्प्लिंट्स को अलग -अलग तार व्यास के साथ तैयार किया जाना चाहिए। महसूस की जकड़न को जहां तक ​​संभव हो स्प्लिंट के आत्म गुरुत्व द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसे पेंच या वसंत से संपीड़ित होने से बचा जाना चाहिए। स्व गुरुत्व संघनन की विधि प्रत्येक धागे की कोटिंग को काफी सुसंगत बना सकती है।
5) महसूस किए गए पेंट की आपूर्ति के साथ अच्छी तरह से मिलान किया जाना चाहिए। इस स्थिति के तहत कि पेंट सामग्री अपरिवर्तित रहती है, पेंट की आपूर्ति की मात्रा को पेंट कोविंग रोलर के रोटेशन को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। महसूस की गई, स्प्लिंट और कंडक्टर की स्थिति की व्यवस्था की जाएगी ताकि कंडक्टर के साथ डाई होल का स्तर हो, ताकि कंडक्टर पर महसूस किए गए समान दबाव को बनाए रखा जा सके। क्षैतिज एनामेलिंग मशीन के गाइड व्हील की क्षैतिज स्थिति एनामेलिंग रोलर के शीर्ष से कम होनी चाहिए, और एनामेलिंग रोलर के शीर्ष की ऊंचाई और महसूस किए गए इंटरलेयर के केंद्र को एक ही क्षैतिज रेखा पर होना चाहिए। फिल्म की मोटाई और तामचीनी तार की समाप्ति सुनिश्चित करने के लिए, पेंट आपूर्ति के लिए छोटे परिसंचरण का उपयोग करना उचित है। पेंट तरल को बड़े पेंट बॉक्स में पंप किया जाता है, और परिसंचरण पेंट को बड़े पेंट बॉक्स से छोटे पेंट टैंक में पंप किया जाता है। पेंट की खपत के साथ, छोटे पेंट टैंक को बड़े पेंट बॉक्स में पेंट द्वारा लगातार पूरक किया जाता है, ताकि छोटे पेंट टैंक में पेंट समान चिपचिपाहट और ठोस सामग्री को बनाए रखे।
6) समय की अवधि के लिए उपयोग किए जाने के बाद, कोटेड महसूस किए गए छिद्रों को तांबे के तार या पेंट में अन्य अशुद्धियों पर तांबे के पाउडर द्वारा अवरुद्ध किया जाएगा। टूटे हुए तार, चिपके हुए तार या उत्पादन में संयुक्त भी खरोंच और महसूस की नरम और यहां तक ​​कि सतह को नुकसान पहुंचाएगा। तार की सतह को महसूस के साथ दीर्घकालिक घर्षण से क्षतिग्रस्त हो जाएगा। भट्ठी के मुंह पर तापमान विकिरण महसूस किया जाएगा, इसलिए इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है।
7) फेल्ट पेंटिंग में इसके अपरिहार्य नुकसान हैं। बार -बार प्रतिस्थापन, कम उपयोग दर, अपशिष्ट उत्पादों में वृद्धि, महसूस की बड़ी हानि; लाइनों के बीच फिल्म की मोटाई उसी तक पहुंचना आसान नहीं है; फिल्म सनकीपन का कारण बनाना आसान है; गति सीमित है। क्योंकि तार के बीच सापेक्ष आंदोलन के कारण होने वाला घर्षण और महसूस किया कि जब तार की गति बहुत तेज होती है, तो यह गर्मी का उत्पादन करेगा, पेंट की चिपचिपाहट को बदल देगा, और यहां तक ​​कि महसूस को जलाएगा; अनुचित ऑपरेशन भट्ठी में महसूस किया जाएगा और आग दुर्घटनाओं का कारण होगा; तामचीनी तार की फिल्म में तारों को महसूस किया जाता है, जो उच्च तापमान प्रतिरोधी तामचीनी तार पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा; उच्च चिपचिपाहट पेंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिससे लागत में वृद्धि होगी।

3। पेंटिंग पास
पेंटिंग पास की संख्या ठोस सामग्री, चिपचिपाहट, सतह तनाव, संपर्क कोण, सुखाने की गति, पेंटिंग विधि और कोटिंग की मोटाई से प्रभावित होती है। सामान्य तामचीनी वायर पेंट को लेपित किया जाना चाहिए और कई बार पके हुए होना चाहिए ताकि विलायक को पूरी तरह से वाष्पित किया जा सके, राल प्रतिक्रिया पूरी हो गई, और एक अच्छी फिल्म बनती है।
पेंट स्पीड पेंट ठोस सामग्री सतह तनाव पेंट चिपचिपापन पेंट विधि
तेज और धीमी गति से उच्च और निम्न आकार मोटी और पतली उच्च और कम महसूस किया मोल्ड
पेंटिंग की कितनी बार
पहली कोटिंग कुंजी है। यदि यह बहुत पतला है, तो फिल्म कुछ वायु पारगम्यता का उत्पादन करेगी, और तांबे के कंडक्टर को ऑक्सीकरण किया जाएगा, और अंत में तामचीनी तार की सतह फूल जाएगी। यदि यह बहुत मोटी है, तो क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पर्याप्त नहीं हो सकती है और फिल्म का आसंजन कम हो जाएगा, और टूटने के बाद पेंट टिप पर सिकुड़ जाएगा।
अंतिम कोटिंग पतली है, जो तामचीनी तार के खरोंच प्रतिरोध के लिए फायदेमंद है।
फाइन स्पेसिफिकेशन लाइन के उत्पादन में, पेंटिंग की संख्या सीधे उपस्थिति और पिनहोल प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

पकाना
तार के चित्रित होने के बाद, यह ओवन में प्रवेश करता है। सबसे पहले, पेंट में विलायक वाष्पित हो जाता है, और फिर पेंट फिल्म की एक परत बनाने के लिए जम जाता है। फिर, इसे चित्रित और बेक किया जाता है। बेकिंग की पूरी प्रक्रिया कई बार इसे दोहराकर पूरी हो जाती है।
1। ओवन के तापमान का वितरण
ओवन के तापमान के वितरण का तामचीनी तार के पकाने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। ओवन तापमान के वितरण के लिए दो आवश्यकताएं हैं: अनुदैर्ध्य तापमान और अनुप्रस्थ तापमान। अनुदैर्ध्य तापमान की आवश्यकता वक्रता है, अर्थात, निम्न से उच्च, और फिर उच्च से निम्न तक। अनुप्रस्थ तापमान रैखिक होना चाहिए। अनुप्रस्थ तापमान की एकरूपता हीटिंग, गर्मी संरक्षण और उपकरणों के गर्म गैस संवहन पर निर्भर करती है।
एनामेलिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक है कि एनामेलिंग भट्ठी की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए
ए) सटीक तापमान नियंत्रण, ℃ 5 ℃
बी) भट्ठी तापमान वक्र को समायोजित किया जा सकता है, और इलाज क्षेत्र का अधिकतम तापमान 550 ℃ तक पहुंच सकता है
ग) अनुप्रस्थ तापमान अंतर 5 ℃ से अधिक नहीं होगा।
ओवन में तीन प्रकार के तापमान हैं: गर्मी स्रोत तापमान, हवा का तापमान और कंडक्टर तापमान। परंपरागत रूप से, भट्ठी का तापमान हवा में रखे थर्मोकपल द्वारा मापा जाता है, और तापमान आम तौर पर भट्ठी में गैस के तापमान के करीब होता है। T-source> t-gas> t-paint> t-wire (t-paint ओवन में पेंट के भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों का तापमान है)। आम तौर पर, टी-पेंट टी-गैस की तुलना में लगभग 100 ℃ कम होता है।
ओवन को वाष्पीकरण क्षेत्र और ठोसकरण क्षेत्र में विभाजित किया गया है। वाष्पीकरण क्षेत्र में वाष्पीकरण विलायक का प्रभुत्व है, और इलाज के इलाज में इलाज क्षेत्र में हावी है।
2। वाष्पीकरण
कंडक्टर पर इंसुलेटिंग पेंट लागू होने के बाद, बेकिंग के दौरान विलायक और मंदक को वाष्पित किया जाता है। गैस के लिए तरल के दो रूप हैं: वाष्पीकरण और उबलना। हवा में प्रवेश करने वाली तरल सतह पर अणुओं को वाष्पीकरण कहा जाता है, जिसे किसी भी तापमान पर किया जा सकता है। तापमान और घनत्व से प्रभावित, उच्च तापमान और कम घनत्व वाष्पीकरण में तेजी ला सकता है। जब घनत्व एक निश्चित राशि तक पहुंच जाता है, तो तरल अब वाष्पित नहीं होगा और संतृप्त हो जाएगा। तरल के अंदर के अणु बुलबुले बनाने के लिए गैस में बदल जाते हैं और तरल की सतह तक बढ़ जाते हैं। बुलबुले फट जाते हैं और भाप छोड़ते हैं। एक ही समय में तरल वाष्पीकरण की सतह के अंदर और सतह पर अणुओं की घटना को उबलते हुए कहा जाता है।
तामचीनी तार की फिल्म को चिकना होना आवश्यक है। विलायक के वाष्पीकरण को वाष्पीकरण के रूप में किया जाना चाहिए। उबलने की अनुमति नहीं है, अन्यथा बुलबुले और बालों वाले कण तामचीनी तार की सतह पर दिखाई देंगे। तरल पेंट में विलायक के वाष्पीकरण के साथ, इन्सुलेट पेंट मोटा और मोटा हो जाता है, और तरल पेंट के अंदर विलायक के लिए समय सतह पर पलायन करने के लिए लंबा हो जाता है, विशेष रूप से मोटी तामचीनी तार के लिए। तरल पेंट की मोटाई के कारण, आंतरिक विलायक के वाष्पीकरण से बचने और एक चिकनी फिल्म प्राप्त करने के लिए वाष्पीकरण समय को अधिक समय तक होना चाहिए।
वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान समाधान के क्वथनांक पर निर्भर करता है। यदि क्वथनांक कम है, तो वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान कम होगा। हालांकि, तार की सतह पर पेंट का तापमान भट्ठी के तापमान से स्थानांतरित किया जाता है, साथ ही समाधान वाष्पीकरण की गर्मी अवशोषण, तार का गर्मी अवशोषण, इसलिए तार की सतह पर पेंट का तापमान भट्ठी के तापमान की तुलना में बहुत कम होता है।
यद्यपि ठीक-ठीक दाने वाले एनामेल्स की पकाने में वाष्पीकरण चरण है, तार पर पतली कोटिंग के कारण बहुत कम समय में विलायक वाष्पित हो जाता है, इसलिए वाष्पीकरण क्षेत्र में तापमान अधिक हो सकता है। यदि फिल्म को ठीक होने के दौरान कम तापमान की आवश्यकता होती है, जैसे कि पॉलीयुरेथेन तामचीनी तार, वाष्पीकरण क्षेत्र में तापमान इलाज क्षेत्र की तुलना में अधिक है। यदि वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान कम होता है, तो तामचीनी तार की सतह सिकुड़ने योग्य बाल बन जाएगी, कभी -कभी लहराती या झुलसा की तरह, कभी -कभी अवतल। ऐसा इसलिए है क्योंकि तार की एक समान परत तार पर बनती है, तार चित्रित होने के बाद। यदि फिल्म जल्दी से बेक नहीं की जाती है, तो पेंट सतह के तनाव और पेंट के गीला कोण के कारण सिकुड़ जाता है। जब वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान कम होता है, तो पेंट का तापमान कम होता है, विलायक का वाष्पीकरण समय लंबा होता है, विलायक वाष्पीकरण में पेंट की गतिशीलता छोटा होता है, और लेवलिंग खराब होती है। जब वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान अधिक होता है, तो पेंट का तापमान अधिक होता है, और विलायक का वाष्पीकरण समय लंबे वाष्पीकरण का समय कम होता है, विलायक वाष्पीकरण में तरल पेंट की गति बड़ी होती है, लेवलिंग अच्छी होती है, और तामचीनी तार की सतह चिकनी होती है।
यदि वाष्पीकरण क्षेत्र में तापमान बहुत अधिक होता है, तो बाहरी परत में विलायक तेजी से वायर के ओवन में प्रवेश करते ही तेजी से वाष्पित हो जाएगा, जो "जेली" को जल्दी से बनाएगा, इस प्रकार आंतरिक परत विलायक के बाहरी प्रवास में बाधा उत्पन्न करेगा। नतीजतन, आंतरिक परत में बड़ी संख्या में सॉल्वैंट्स को तार के साथ उच्च तापमान क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद वाष्पित या उबालने के लिए मजबूर किया जाएगा, जो सतह पेंट फिल्म की निरंतरता को नष्ट कर देगा और पेंट फिल्म और अन्य गुणवत्ता की समस्याओं में पिनहोल और बुलबुले का कारण बनेगा।

3। इलाज
वायर वाष्पीकरण के बाद इलाज क्षेत्र में प्रवेश करता है। इलाज क्षेत्र में मुख्य प्रतिक्रिया पेंट की रासायनिक प्रतिक्रिया है, अर्थात्, पेंट बेस का क्रॉसलिंकिंग और इलाज। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर पेंट एक प्रकार की पेंट फिल्म है, जो रैखिक संरचना के साथ ट्री एस्टर को क्रॉसलिंक करके एक शुद्ध संरचना बनाता है। इलाज की प्रतिक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, यह सीधे कोटिंग लाइन के प्रदर्शन से संबंधित है। यदि इलाज पर्याप्त नहीं है, तो यह लचीलेपन, विलायक प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और कोटिंग तार के नरम टूटने को प्रभावित कर सकता है। कभी -कभी, हालांकि उस समय सभी प्रदर्शन अच्छे थे, फिल्म स्थिरता खराब थी, और भंडारण की अवधि के बाद, प्रदर्शन डेटा कम हो गया, यहां तक ​​कि अयोग्य भी। यदि इलाज बहुत अधिक है, तो फिल्म भंगुर हो जाती है, लचीलापन और थर्मल शॉक कम हो जाएगा। अधिकांश तामचीनी तारों को पेंट फिल्म के रंग से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि कोटिंग लाइन कई बार पकाया जाता है, इसलिए केवल उपस्थिति से न्याय करना व्यापक नहीं है। जब आंतरिक इलाज पर्याप्त नहीं होता है और बाहरी इलाज बहुत पर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग बहुत अच्छा होता है, लेकिन छीलने वाली संपत्ति बहुत खराब होती है। थर्मल एजिंग टेस्ट से कोटिंग स्लीव या बड़े छीलने का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, जब आंतरिक इलाज अच्छा होता है, लेकिन बाहरी इलाज अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत खराब होता है।
इसके विपरीत, जब आंतरिक इलाज अच्छा होता है, लेकिन बाहरी इलाज अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत खराब होता है।
वायर वाष्पीकरण के बाद इलाज क्षेत्र में प्रवेश करता है। इलाज क्षेत्र में मुख्य प्रतिक्रिया पेंट की रासायनिक प्रतिक्रिया है, अर्थात्, पेंट बेस का क्रॉसलिंकिंग और इलाज। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर पेंट एक प्रकार की पेंट फिल्म है, जो रैखिक संरचना के साथ ट्री एस्टर को क्रॉसलिंक करके एक शुद्ध संरचना बनाता है। इलाज की प्रतिक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, यह सीधे कोटिंग लाइन के प्रदर्शन से संबंधित है। यदि इलाज पर्याप्त नहीं है, तो यह लचीलेपन, विलायक प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और कोटिंग तार के नरम टूटने को प्रभावित कर सकता है।
यदि इलाज पर्याप्त नहीं है, तो यह लचीलेपन, विलायक प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और कोटिंग तार के नरम टूटने को प्रभावित कर सकता है। कभी -कभी, हालांकि उस समय सभी प्रदर्शन अच्छे थे, फिल्म स्थिरता खराब थी, और भंडारण की अवधि के बाद, प्रदर्शन डेटा कम हो गया, यहां तक ​​कि अयोग्य भी। यदि इलाज बहुत अधिक है, तो फिल्म भंगुर हो जाती है, लचीलापन और थर्मल शॉक कम हो जाएगा। अधिकांश तामचीनी तारों को पेंट फिल्म के रंग से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि कोटिंग लाइन कई बार पकाया जाता है, इसलिए केवल उपस्थिति से न्याय करना व्यापक नहीं है। जब आंतरिक इलाज पर्याप्त नहीं होता है और बाहरी इलाज बहुत पर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग बहुत अच्छा होता है, लेकिन छीलने वाली संपत्ति बहुत खराब होती है। थर्मल एजिंग टेस्ट से कोटिंग स्लीव या बड़े छीलने का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, जब आंतरिक इलाज अच्छा होता है, लेकिन बाहरी इलाज अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत खराब होता है। प्रतिक्रिया में, गैस में विलायक गैस या आर्द्रता का घनत्व ज्यादातर फिल्म गठन को प्रभावित करता है, जो कोटिंग लाइन की फिल्म की ताकत कम हो जाता है और खरोंच प्रतिरोध प्रभावित होता है।
अधिकांश तामचीनी तारों को पेंट फिल्म के रंग से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि कोटिंग लाइन कई बार पकाया जाता है, इसलिए केवल उपस्थिति से न्याय करना व्यापक नहीं है। जब आंतरिक इलाज पर्याप्त नहीं होता है और बाहरी इलाज बहुत पर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग बहुत अच्छा होता है, लेकिन छीलने वाली संपत्ति बहुत खराब होती है। थर्मल एजिंग टेस्ट से कोटिंग स्लीव या बड़े छीलने का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, जब आंतरिक इलाज अच्छा होता है, लेकिन बाहरी इलाज अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत खराब होता है। प्रतिक्रिया में, गैस में विलायक गैस या आर्द्रता का घनत्व ज्यादातर फिल्म गठन को प्रभावित करता है, जो कोटिंग लाइन की फिल्म की ताकत कम हो जाता है और खरोंच प्रतिरोध प्रभावित होता है।

4। अपशिष्ट निपटान
तामचीनी तार की बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, विलायक वाष्प और टूटे हुए कम आणविक पदार्थों को समय में भट्ठी से छुट्टी दे दी जानी चाहिए। विलायक वाष्प का घनत्व और गैस में आर्द्रता बेकिंग प्रक्रिया में वाष्पीकरण और इलाज को प्रभावित करेगा, और कम आणविक पदार्थ पेंट फिल्म की चिकनाई और चमक को प्रभावित करेंगे। इसके अलावा, विलायक वाष्प की एकाग्रता सुरक्षा से संबंधित है, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता, सुरक्षित उत्पादन और गर्मी की खपत के लिए अपशिष्ट निर्वहन बहुत महत्वपूर्ण है।
उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा उत्पादन को ध्यान में रखते हुए, अपशिष्ट निर्वहन की मात्रा बड़ी होनी चाहिए, लेकिन एक ही समय में बड़ी मात्रा में गर्मी को दूर ले जाना चाहिए, इसलिए अपशिष्ट निर्वहन उचित होना चाहिए। उत्प्रेरक दहन गर्म हवा परिसंचरण भट्ठी का अपशिष्ट निर्वहन आमतौर पर गर्म हवा की मात्रा का 20 ~ 30% होता है। कचरे की मात्रा उस विलायक की मात्रा, हवा की आर्द्रता और ओवन की गर्मी पर निर्भर करती है। लगभग 40 ~ 50m3 अपशिष्ट (कमरे के तापमान में परिवर्तित) का उपयोग होने पर छुट्टी दे दी जाएगी। कचरे की मात्रा को भट्ठी के तापमान की हीटिंग स्थिति, तामचीनी तार के खरोंच प्रतिरोध और तामचीनी तार के चमक से भी आंका जा सकता है। यदि भट्ठी का तापमान लंबे समय तक बंद हो जाता है, लेकिन तापमान संकेत मूल्य अभी भी बहुत अधिक है, तो इसका मतलब है कि उत्प्रेरक दहन से उत्पन्न गर्मी ओवन सुखाने में खपत गर्मी के बराबर या उससे अधिक है, और ओवन सूखने से उच्च तापमान पर नियंत्रण से बाहर हो जाएगा, इसलिए अपशिष्ट निर्वहन को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। यदि भट्ठी का तापमान लंबे समय तक गर्म किया जाता है, लेकिन तापमान संकेत अधिक नहीं है, तो इसका मतलब है कि गर्मी की खपत बहुत अधिक है, और यह संभावना है कि अपशिष्ट की मात्रा बहुत अधिक है। निरीक्षण के बाद, डिस्चार्ज किए गए कचरे की मात्रा को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। जब तामचीनी तार का खरोंच प्रतिरोध खराब होता है, तो यह हो सकता है कि भट्ठी में गैस की आर्द्रता बहुत अधिक हो, विशेष रूप से गर्मियों में गीले मौसम में, हवा में आर्द्रता बहुत अधिक होती है, और विलायक वाष्प के उत्प्रेरक दहन के बाद उत्पन्न नमी भट्ठी में गैस की आर्द्रता को उच्चतर बनाती है। इस समय, अपशिष्ट निर्वहन को बढ़ाया जाना चाहिए। भट्ठी में गैस का ओस बिंदु 25 से अधिक नहीं है। यदि तामचीनी तार की चमक खराब है और उज्ज्वल नहीं है, तो यह भी हो सकता है कि अपशिष्ट की मात्रा डिस्चार्ज की गई है, क्योंकि फटा कम आणविक पदार्थों को डिस्चार्ज नहीं किया जाता है और पेंट फिल्म की सतह से जुड़ा नहीं होता है, जिससे पेंट फिल्म को धूमिल हो जाता है।
क्षैतिज एनामेलिंग भट्टी में धूम्रपान एक सामान्य बुरी घटना है। वेंटिलेशन सिद्धांत के अनुसार, गैस हमेशा उच्च दबाव के साथ बिंदु से कम दबाव के साथ बिंदु तक बहती है। भट्ठी में गैस को गर्म करने के बाद, वॉल्यूम तेजी से बढ़ता है और दबाव बढ़ जाता है। जब भट्ठी में सकारात्मक दबाव दिखाई देता है, तो भट्ठी का मुंह धूम्रपान करेगा। निकास की मात्रा में वृद्धि की जा सकती है या नकारात्मक दबाव क्षेत्र को बहाल करने के लिए हवा की आपूर्ति की मात्रा को कम किया जा सकता है। यदि भट्ठी के मुंह का केवल एक छोर धूम्रपान करता है, तो यह इसलिए है क्योंकि इस छोर पर हवा की आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी है और स्थानीय हवा का दबाव वायुमंडलीय दबाव से अधिक है, ताकि पूरक हवा भट्ठी के मुंह से भट्ठी में प्रवेश नहीं कर सकती है, हवा की आपूर्ति की मात्रा को कम कर सकती है और स्थानीय सकारात्मक दबाव को गायब कर देती है।

ठंडा
ओवन से तामचीनी तार का तापमान बहुत अधिक है, फिल्म बहुत नरम है और ताकत बहुत छोटी है। यदि यह समय में ठंडा नहीं होता है, तो गाइड व्हील के बाद फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जो तामचीनी तार की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। जब लाइन की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है, जब तक कि कूलिंग सेक्शन की एक निश्चित लंबाई होती है, तब तक तामचीनी तार को स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जा सकता है। जब लाइन की गति तेज होती है, तो प्राकृतिक शीतलन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, इसलिए इसे ठंडा होने के लिए मजबूर किया जाना चाहिए, अन्यथा लाइन की गति में सुधार नहीं किया जा सकता है।
मजबूर हवा कूलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एयर डक्ट और कूलर के माध्यम से लाइन को ठंडा करने के लिए एक ब्लोअर का उपयोग किया जाता है। ध्यान दें कि वायु स्रोत का उपयोग शुद्धिकरण के बाद किया जाना चाहिए, ताकि तामचीनी तार की सतह पर अशुद्धियों और धूल को उड़ाने और पेंट फिल्म पर चिपके रहने से बचें, जिसके परिणामस्वरूप सतह की समस्याएं हों।
यद्यपि पानी के शीतलन प्रभाव बहुत अच्छा है, यह तामचीनी तार की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, फिल्म को पानी बना देगा, फिल्म के खरोंच प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध को कम करेगा, इसलिए यह उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
स्नेहन
तामचीनी तार के स्नेहन का टेक-अप की जकड़न पर बहुत प्रभाव पड़ता है। तामचीनी तार के लिए उपयोग किया जाने वाला स्नेहक तामचीनी तार की सतह को चिकना करने में सक्षम होगा, तार को नुकसान के बिना, टेक-अप रील की ताकत और उपयोगकर्ता के उपयोग को प्रभावित किए बिना। हाथ को प्राप्त करने के लिए तेल की आदर्श मात्रा में तामचीनी तार चिकनी महसूस होती है, लेकिन हाथ स्पष्ट तेल नहीं देखते हैं। मात्रात्मक रूप से, तामचीनी तार के 1m2 को 1g स्नेहक तेल के साथ लेपित किया जा सकता है।
सामान्य स्नेहन के तरीकों में शामिल हैं: फेल्ट ऑयलिंग, काउहाइड ऑयलिंग और रोलर ऑयलिंग। उत्पादन में, विभिन्न स्नेहन विधियों और विभिन्न स्नेहक को घुमावदार प्रक्रिया में तामचीनी तार की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जाता है।

शुरू करो
तार को प्राप्त करने और व्यवस्थित करने का उद्देश्य तामचीनी तार को लगातार, कसकर और समान रूप से स्पूल पर लपेटना है। यह आवश्यक है कि प्राप्त तंत्र को छोटे शोर, उचित तनाव और नियमित व्यवस्था के साथ सुचारू रूप से संचालित किया जाना चाहिए। तामचीनी तार की गुणवत्ता की समस्याओं में, वायर के खराब प्राप्त करने और व्यवस्था करने के कारण वापसी का अनुपात बहुत बड़ा है, मुख्य रूप से प्राप्त लाइन के बड़े तनाव में प्रकट होता है, तार का व्यास खींचा जा रहा है या वायर डिस्क फट जाता है; प्राप्त लाइन का तनाव छोटा है, कॉइल पर ढीली रेखा रेखा के विकार का कारण बनती है, और असमान व्यवस्था लाइन के विकार का कारण बनती है। यद्यपि इनमें से अधिकांश समस्याएं अनुचित संचालन के कारण होती हैं, लेकिन प्रक्रिया में ऑपरेटरों को सुविधा लाने के लिए आवश्यक उपायों की भी आवश्यकता होती है।
प्राप्त लाइन का तनाव बहुत महत्वपूर्ण है, जो मुख्य रूप से ऑपरेटर के हाथ से नियंत्रित होता है। अनुभव के अनुसार, कुछ आंकड़ों को निम्नानुसार प्रदान किया जाता है: लगभग 1.0 मिमी की खुरदरी रेखा गैर -एक्सटेंशन तनाव का लगभग 10% है, मध्य रेखा गैर एक्सटेंशन तनाव का लगभग 15% है, ठीक लाइन गैर एक्सटेंशन तनाव का लगभग 20% है, और माइक्रो लाइन गैर -विस्तार तनाव का लगभग 25% है।
लाइन गति के अनुपात को निर्धारित करना और गति को यथोचित रूप से प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है। लाइन व्यवस्था की रेखाओं के बीच की छोटी दूरी आसानी से कॉइल पर असमान रेखा का कारण होगी। लाइन की दूरी बहुत छोटी है। जब लाइन बंद हो जाती है, तो पीछे की रेखाओं को सामने की ओर कई हलकों पर दबाया जाता है, एक निश्चित ऊंचाई तक पहुंच जाता है और अचानक गिर जाता है, ताकि लाइनों के पीछे की ओर की रेखाओं के पिछले सर्कल के नीचे दबाए जाएं। जब उपयोगकर्ता इसका उपयोग करता है, तो लाइन टूट जाएगी और उपयोग प्रभावित होगा। लाइन की दूरी बहुत बड़ी है, पहली पंक्ति और दूसरी लाइन लाइन क्रॉस शेप में हैं, कॉइल पर तामचीनी तार के बीच का अंतर बहुत अधिक है, तार ट्रे की क्षमता कम हो जाती है, और कोटिंग लाइन की उपस्थिति अव्यवस्थित है। आम तौर पर, छोटे कोर के साथ तार ट्रे के लिए, रेखाओं के बीच केंद्र की दूरी रेखा के व्यास के तीन गुना होनी चाहिए; बड़े व्यास के साथ तार डिस्क के लिए, रेखाओं के बीच के केंद्रों के बीच की दूरी रेखा के व्यास के तीन से पांच गुना होनी चाहिए। रैखिक गति अनुपात का संदर्भ मान 1: 1.7-2 है।
अनुभवजन्य सूत्र t = π (R+R) × L/2V × D × 1000
टी-लाइन एक-तरफ़ा यात्रा समय (मिनट) आर-स्पूल की साइड प्लेट का व्यास (मिमी)
स्पूल बैरल (मिमी) एल के आर-व्यास-स्पूल की उद्घाटन दूरी (मिमी)
वी-वायर स्पीड (एम/मिनट) डी-तामचीनी तार (मिमी) का बाहरी व्यास

7 、 ऑपरेशन विधि
यद्यपि तामचीनी तार की गुणवत्ता काफी हद तक कच्चे माल की गुणवत्ता जैसे पेंट और तार और मशीनरी और उपकरणों की वस्तुनिष्ठ स्थिति पर निर्भर करती है, अगर हम गंभीरता से बेकिंग, एनीलिंग, स्पीड, स्पीड और उनके रिश्ते को संचालन में शामिल नहीं करते हैं, तो कोई भी काम नहीं करते हैं, तो कोई भी अच्छा काम नहीं करता है। उच्च गुणवत्ता वाले तामचीनी तार का उत्पादन नहीं कर सकते। इसलिए, तामचीनी तार का एक अच्छा काम करने के लिए निर्णायक कारक जिम्मेदारी की भावना है।
1। उत्प्रेरक दहन गर्म हवा परिसंचरण एनामेलिंग मशीन के स्टार्ट-अप से पहले, भट्ठी में हवा को धीरे-धीरे प्रसारित करने के लिए प्रशंसक को चालू किया जाना चाहिए। कैटेलिटिक ज़ोन का तापमान निर्दिष्ट उत्प्रेरक इग्निशन तापमान तक पहुंचने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ भट्ठी और उत्प्रेरक क्षेत्र को प्रीहीट करें।
2। उत्पादन संचालन में "तीन परिश्रम" और "तीन निरीक्षण"।
1) एक घंटे में एक बार पेंट फिल्म को अक्सर मापें, और माप से पहले माइक्रोमीटर कार्ड की शून्य स्थिति को जांच लें। लाइन को मापते समय, माइक्रोमीटर कार्ड और लाइन को एक ही गति रखना चाहिए, और बड़ी लाइन को दो पारस्परिक रूप से लंबवत दिशाओं में मापा जाना चाहिए।
2) अक्सर तार व्यवस्था की जांच करें, अक्सर आगे और पीछे तार व्यवस्था और तनाव की जकड़न का निरीक्षण करते हैं, और समय पर सही होते हैं। जांचें कि क्या चिकनाई का तेल उचित है।
3) अक्सर सतह को देखें, अक्सर यह देखते हैं कि क्या तामचीनी तार में कोटिंग प्रक्रिया में दानेदार, छीलने और अन्य प्रतिकूल घटनाएं हैं, कारणों का पता लगाएं, और तुरंत सही करें। कार पर दोषपूर्ण उत्पादों के लिए, समय पर एक्सल को हटा दें।
4) ऑपरेशन की जांच करें, जांचें कि क्या चल रहे भाग सामान्य हैं, पे ऑफ शाफ्ट की जकड़न पर ध्यान दें, और रोलिंग हेड, टूटी हुई तार और तार के व्यास को संकीर्ण होने से रोकें।
5) प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार तापमान, गति और चिपचिपाहट की जांच करें।
6) जांचें कि क्या कच्चे माल उत्पादन प्रक्रिया में तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
3। तामचीनी तार के उत्पादन संचालन में, विस्फोट और आग की समस्याओं पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। आग की स्थिति इस प्रकार है:
पहला यह है कि पूरी भट्ठी पूरी तरह से जला दी जाती है, जो अक्सर अत्यधिक वाष्प घनत्व या भट्ठी क्रॉस सेक्शन के तापमान के कारण होती है; दूसरा यह है कि थ्रेडिंग के दौरान पेंटिंग की अत्यधिक मात्रा के कारण कई तारों में आग लगी है। आग को रोकने के लिए, प्रक्रिया भट्ठी के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और भट्ठी वेंटिलेशन को सुचारू होना चाहिए।
4। पार्किंग के बाद व्यवस्था
पार्किंग के बाद परिष्करण का काम मुख्य रूप से भट्ठी के मुंह पर पुराने गोंद को साफ करने, पेंट टैंक और गाइड व्हील को साफ करने और एनामेलर और आसपास के वातावरण के पर्यावरणीय स्वच्छता में एक अच्छा काम करने के लिए संदर्भित करता है। पेंट टैंक को साफ रखने के लिए, यदि आप तुरंत ड्राइव नहीं करते हैं, तो आपको अशुद्धियों की शुरूआत से बचने के लिए पेंट टैंक को कागज के साथ कवर करना चाहिए।

विनिर्देश माप
तामचीनी तार एक प्रकार का केबल है। तामचीनी तार के विनिर्देश को नंगे तांबे के तार (यूनिट: मिमी) के व्यास द्वारा व्यक्त किया जाता है। तामचीनी तार विनिर्देश का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। यह आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है। तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं।
तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं।
तामचीनी तार एक प्रकार का केबल है। तामचीनी तार के विनिर्देश को नंगे तांबे के तार (यूनिट: मिमी) के व्यास द्वारा व्यक्त किया जाता है। तामचीनी तार विनिर्देश का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। यह आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है।
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तामचीनी तार एक प्रकार का केबल है। तामचीनी तार के विनिर्देश को नंगे तांबे के तार (यूनिट: मिमी) के व्यास द्वारा व्यक्त किया जाता है।
तामचीनी तार एक प्रकार का केबल है। तामचीनी तार के विनिर्देश को नंगे तांबे के तार (यूनिट: मिमी) के व्यास द्वारा व्यक्त किया जाता है। तामचीनी तार विनिर्देश का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। यह आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है।
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तामचीनी तार एक प्रकार का केबल है। तामचीनी तार के विनिर्देश को नंगे तांबे के तार (यूनिट: मिमी) के व्यास द्वारा व्यक्त किया जाता है। तामचीनी तार विनिर्देश का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। यह आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है
तामचीनी तार विनिर्देश का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। यह आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है।
तामचीनी तार विनिर्देश का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। यह आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है
तामचीनी तार एक प्रकार का केबल है। तामचीनी तार के विनिर्देश को नंगे तांबे के तार (यूनिट: मिमी) के व्यास द्वारा व्यक्त किया जाता है।
तामचीनी तार एक प्रकार का केबल है। तामचीनी तार के विनिर्देश को नंगे तांबे के तार (यूनिट: मिमी) के व्यास द्वारा व्यक्त किया जाता है। तामचीनी तार विनिर्देश का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। यह आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है।
। तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं।
तामचीनी तार विनिर्देश का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। यह आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है। तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं। प्रत्यक्ष माप प्रत्यक्ष माप विधि सीधे नंगे तांबे के तार के व्यास को मापने के लिए है। तामचीनी तार को पहले जलाया जाना चाहिए, और अग्नि विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रिक टूल्स के लिए श्रृंखला उत्साहित मोटर के रोटर में उपयोग किए जाने वाले तामचीनी तार का व्यास बहुत छोटा है, इसलिए इसे आग का उपयोग करते समय थोड़े समय में कई बार जला दिया जाना चाहिए, अन्यथा इसे जला दिया जा सकता है और दक्षता को प्रभावित किया जा सकता है।
प्रत्यक्ष माप विधि सीधे नंगे तांबे के तार के व्यास को मापने के लिए है। तामचीनी तार को पहले जलाया जाना चाहिए, और अग्नि विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।
तामचीनी तार एक प्रकार का केबल है। तामचीनी तार के विनिर्देश को नंगे तांबे के तार (यूनिट: मिमी) के व्यास द्वारा व्यक्त किया जाता है।
तामचीनी तार एक प्रकार का केबल है। तामचीनी तार के विनिर्देश को नंगे तांबे के तार (यूनिट: मिमी) के व्यास द्वारा व्यक्त किया जाता है। तामचीनी तार विनिर्देश का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। यह आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है। तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं। प्रत्यक्ष माप प्रत्यक्ष माप विधि सीधे नंगे तांबे के तार के व्यास को मापने के लिए है। तामचीनी तार को पहले जलाया जाना चाहिए, और अग्नि विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रिक टूल्स के लिए श्रृंखला उत्साहित मोटर के रोटर में उपयोग किए जाने वाले तामचीनी तार का व्यास बहुत छोटा है, इसलिए इसे आग का उपयोग करते समय थोड़े समय में कई बार जला दिया जाना चाहिए, अन्यथा इसे जला दिया जा सकता है और दक्षता को प्रभावित किया जा सकता है। जलने के बाद, जले हुए पेंट को कपड़े से साफ करें, और फिर माइक्रोमीटर के साथ नंगे तांबे के तार के व्यास को मापें। नंगे तांबे के तार का व्यास तामचीनी तार का विनिर्देश है। अल्कोहल लैंप या मोमबत्ती का उपयोग तामचीनी तार को जलाने के लिए किया जा सकता है। अप्रत्यक्ष माप
अप्रत्यक्ष माप अप्रत्यक्ष माप विधि तामचीनी तांबे के तार (तामचीनी त्वचा सहित) के बाहरी व्यास को मापने के लिए है, और फिर तामचीनी तांबे के तार (तामचीनी त्वचा सहित) के बाहरी व्यास के डेटा के अनुसार। विधि तामचीनी तार को जलाने के लिए आग का उपयोग नहीं करती है, और उच्च दक्षता है। यदि आप तामचीनी तांबे के तार के विशिष्ट मॉडल को जान सकते हैं, तो तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) की जांच करना अधिक सटीक है। [अनुभव] कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस विधि का उपयोग किया जाता है, माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न जड़ों या भागों की संख्या को तीन बार मापा जाना चाहिए।