उत्पाद मानक
एल. एनामेल्ड तार
1.1 एनामेल्ड गोल तार के उत्पाद मानक: gb6109-90 श्रृंखला मानक; zxd/j700-16-2001 औद्योगिक आंतरिक नियंत्रण मानक
1.2 एनामेल्ड फ्लैट तार के उत्पाद मानक: gb/t7095-1995 श्रृंखला
एनामेल्ड गोल और सपाट तारों के परीक्षण विधियों के लिए मानक: gb/t4074-1999
कागज लपेटने की लाइन
2.1 पेपर रैपिंग गोल तार का उत्पाद मानक: gb7673.2-87
2.2 कागज़ से लिपटे सपाट तार का उत्पाद मानक: gb7673.3-87
कागज़ से लिपटे गोल और सपाट तारों के परीक्षण के लिए मानक: gb/t4074-1995
मानक
उत्पाद मानक: gb3952.2-89
विधि मानक: gb4909-85, gb3043-83
नंगे तांबे के तार
4.1 नंगे तांबे के गोल तार का उत्पाद मानक: gb3953-89
4.2 नंगे तांबे के फ्लैट तार का उत्पाद मानक: gb5584-85
परीक्षण विधि मानक: gb4909-85, gb3048-83
घुमावदार तार
गोल तार gb6i08.2-85
फ्लैट तार gb6iuo.3-85
मानक मुख्य रूप से विनिर्देश श्रृंखला और आयाम विचलन पर जोर देता है
विदेशी मानक इस प्रकार हैं:
जापानी उत्पाद मानक sc3202-1988, परीक्षण विधि मानक: jisc3003-1984
अमेरिकन स्टैंडर्ड wml000-1997
अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल आयोग mcc317
विशिष्ट उपयोग
1. एसीटल एनामेल्ड तार, जिसका ताप ग्रेड 105 और 120 है, में अच्छी यांत्रिक शक्ति, आसंजन, ट्रांसफार्मर तेल और रेफ्रिजरेंट प्रतिरोध होता है। हालाँकि, इस उत्पाद में नमी प्रतिरोध कम होता है, तापीय मृदुकरण विखंडन तापमान कम होता है, और टिकाऊ बेंजीन अल्कोहल मिश्रित विलायक का प्रदर्शन कमज़ोर होता है। इसकी केवल थोड़ी मात्रा ही तेल में डूबे ट्रांसफार्मर और तेल से भरी मोटर की वाइंडिंग में उपयोग की जाती है।
एनामेल्ड तार
एनामेल्ड तार
2. पॉलिएस्टर और संशोधित पॉलिएस्टर की साधारण पॉलिएस्टर कोटिंग लाइन का ताप स्तर 130 है, और संशोधित कोटिंग लाइन का ताप स्तर 155 है। उत्पाद की यांत्रिक शक्ति उच्च है, और इसमें अच्छी लोच, आसंजन, विद्युत प्रदर्शन और विलायक प्रतिरोध है। इसकी कमज़ोरी कम तापीय प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और कम नमी प्रतिरोध है। यह चीन में सबसे बड़ी किस्म है, लगभग दो-तिहाई के लिए लेखांकन, और विभिन्न मोटर, विद्युत, उपकरण, दूरसंचार उपकरण और घरेलू उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
3. पॉलीयूरेथेन कोटिंग तार; ताप ग्रेड 130, 155, 180, 200। इस उत्पाद की मुख्य विशेषताएँ प्रत्यक्ष वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति प्रतिरोध, आसान रंगाई और अच्छी नमी प्रतिरोध हैं। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सटीक उपकरणों, दूरसंचार और उपकरणों में उपयोग किया जाता है। इस उत्पाद की कमज़ोरी यह है कि इसकी यांत्रिक शक्ति थोड़ी कमज़ोर है, ताप प्रतिरोध अधिक नहीं है, और उत्पादन लाइन का लचीलापन और आसंजन कमज़ोर है। इसलिए, इस उत्पाद की उत्पादन विशेषताएँ छोटी और सूक्ष्म महीन रेखाएँ हैं।
4. पॉलिएस्टर इमाइड/पॉलियामाइड मिश्रित पेंट कोटिंग तार, हीट ग्रेड 180, इस उत्पाद में अच्छा ताप-प्रतिरोधी प्रभाव प्रदर्शन, उच्च मृदुकरण और विखंडन तापमान, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, अच्छा विलायक प्रतिरोध और पाला-प्रतिरोधी प्रदर्शन है। इसकी कमज़ोरी यह है कि बंद परिस्थितियों में यह आसानी से हाइड्रोलाइज़ हो जाता है और मोटर, विद्युत उपकरण, यंत्र, विद्युत उपकरण, शुष्क प्रकार के विद्युत ट्रांसफार्मर आदि वाइंडिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
5. पॉलिएस्टर IMIM/पॉलियामाइड इमाइड कम्पोजिट कोटिंग वायर सिस्टम का व्यापक रूप से घरेलू और विदेशी ताप प्रतिरोधी कोटिंग लाइन में उपयोग किया जाता है। इसकी ताप ग्रेड 200 है, उत्पाद में उच्च ताप प्रतिरोध है, और इसमें पाला प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति, स्थिर विद्युत प्रदर्शन, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और शीत प्रतिरोध, और मजबूत अधिभार क्षमता जैसी विशेषताएं भी हैं। इसका व्यापक रूप से रेफ्रिजरेटर कंप्रेसर, एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर, विद्युत उपकरण, विस्फोट रोधी मोटर और मोटर और उच्च तापमान, उच्च तापमान, विकिरण प्रतिरोध, अधिभार और अन्य स्थितियों में विद्युत उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
परीक्षा
उत्पाद के निर्माण के बाद, यह निरीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए कि उसका रूप, आकार और प्रदर्शन उत्पाद के तकनीकी मानकों और उपयोगकर्ता के तकनीकी समझौते की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। माप और परीक्षण के बाद, उत्पाद के तकनीकी मानकों या उपयोगकर्ता के तकनीकी समझौते की तुलना में, योग्य लोगों को योग्य माना जाता है, अन्यथा, उन्हें अयोग्य माना जाता है। निरीक्षण के माध्यम से, कोटिंग लाइन की गुणवत्ता की स्थिरता और सामग्री प्रौद्योगिकी की तर्कसंगतता परिलक्षित हो सकती है। इसलिए, गुणवत्ता निरीक्षण में निरीक्षण, रोकथाम और पहचान का कार्य होता है। कोटिंग लाइन की निरीक्षण सामग्री में शामिल हैं: रूप, आयाम निरीक्षण और माप और प्रदर्शन परीक्षण। प्रदर्शन में यांत्रिक, रासायनिक, तापीय और विद्युत गुण शामिल हैं। अब हम मुख्य रूप से रूप और आकार की व्याख्या करते हैं।
सतह
(दिखने में) यह चिकना और एक समान रंग का होना चाहिए, इसमें कोई कण, कोई ऑक्सीकरण, बाल, आंतरिक और बाहरी सतह, काले धब्बे, पेंट हटाने और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले अन्य दोष नहीं होने चाहिए। लाइन व्यवस्था ऑनलाइन डिस्क के चारों ओर समतल और कसकर होनी चाहिए, बिना लाइन को दबाए और स्वतंत्र रूप से पीछे हटे। सतह को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जो कच्चे माल, उपकरण, तकनीक, पर्यावरण और अन्य कारकों से संबंधित हैं।
आकार
2.1 एनामेल्ड गोल तार के आयामों में शामिल हैं: बाहरी आयाम (बाहरी व्यास) d, कंडक्टर व्यास D, कंडक्टर विचलन △ D, कंडक्टर गोलाई F, पेंट फिल्म की मोटाई t
2.1.1 बाहरी व्यास उस व्यास को संदर्भित करता है जिसे कंडक्टर को इन्सुलेटिंग पेंट फिल्म के साथ लेपित करने के बाद मापा जाता है।
2.1.2 कंडक्टर व्यास इन्सुलेशन परत को हटाने के बाद धातु के तार के व्यास को संदर्भित करता है।
2.1.3 कंडक्टर विचलन कंडक्टर व्यास के मापा मूल्य और नाममात्र मूल्य के बीच अंतर को संदर्भित करता है।
2.1.4 गैर-गोलाई (f) का मान कंडक्टर के प्रत्येक अनुभाग पर मापी गई अधिकतम रीडिंग और न्यूनतम रीडिंग के बीच अधिकतम अंतर को संदर्भित करता है।
2.2 मापन विधि
2.2.1 मापन उपकरण: माइक्रोमीटर माइक्रोमीटर, सटीकता 0.002 मिमी
जब पेंट लपेटा हुआ तार d < 0.100 मिमी होता है, तो बल 0.1-1.0n होता है, और जब D ≥ 0.100 मिमी होता है, तो बल 1-8n होता है; पेंट लेपित फ्लैट लाइन का बल 4-8n होता है।
2.2.2 बाहरी व्यास
2.2.2.1 (वृत्त रेखा) जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास 0.200 मिमी से कम हो, तो 1 मीटर दूर 3 स्थानों पर एक बार बाहरी व्यास को मापें, 3 माप मान रिकॉर्ड करें, और औसत मान को बाहरी व्यास के रूप में लें।
2.2.2.2 जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास 0.200 मिमी से अधिक होता है, तो बाहरी व्यास को 1 मीटर की दूरी पर दो स्थितियों में प्रत्येक स्थिति में 3 बार मापा जाता है, और 6 माप मान दर्ज किए जाते हैं, और औसत मान को बाहरी व्यास के रूप में लिया जाता है।
2.2.2.3 चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे का आयाम 100 मिमी3 स्थितियों पर एक बार मापा जाएगा, और तीन मापा मूल्यों का औसत मूल्य चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे के समग्र आयाम के रूप में लिया जाएगा।
2.2.3 कंडक्टर का आकार
2.2.3.1 (वृत्ताकार तार) जब चालक D का नाममात्र व्यास 0.200 मिमी से कम हो, तो चालक को नुकसान पहुँचाए बिना, एक दूसरे से 1 मीटर की दूरी पर स्थित तीन स्थानों पर किसी भी विधि से इन्सुलेशन हटा दिया जाएगा। चालक का व्यास एक बार मापा जाएगा: इसका औसत मान चालक व्यास के रूप में लिया जाएगा।
2.2.3.2 जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास 0.200 मिमी से अधिक हो, तो कंडक्टर को नुकसान पहुंचाए बिना किसी भी विधि द्वारा इन्सुलेशन हटा दें, और कंडक्टर परिधि के साथ समान रूप से वितरित तीन स्थितियों पर अलग से माप लें, और कंडक्टर व्यास के रूप में तीन माप मूल्यों का औसत मूल्य लें।
2.2.2.3 (चपटा तार) के बीच की दूरी 10 मिमी3 होनी चाहिए, और कंडक्टर को नुकसान पहुँचाए बिना किसी भी विधि से इन्सुलेशन हटाया जाना चाहिए। चौड़े किनारे और संकरे किनारे का आयाम क्रमशः एक बार मापा जाएगा, और तीनों मापों के औसत मान को चौड़े किनारे और संकरे किनारे के कंडक्टर के आकार के रूप में लिया जाएगा।
2.3 गणना
2.3.1 विचलन = मापा गया D – नाममात्र D
2.3.2 f = कंडक्टर के प्रत्येक भाग पर मापे गए किसी भी व्यास रीडिंग में अधिकतम अंतर
2.3.3t = डीडी माप
उदाहरण 1: qz-2/130 0.71omm एनामेल्ड तार की एक प्लेट है, और माप मान इस प्रकार है
बाहरी व्यास: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; चालक व्यास: 0.706, 0.709, 0.712। बाहरी व्यास, चालक व्यास, विचलन, F मान, पेंट फिल्म की मोटाई की गणना की जाती है और योग्यता का आकलन किया जाता है।
समाधान: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, विचलन = D मापा गया नाममात्र = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD मापा गया मान = 0.779-0.709=0.070mm
माप से पता चलता है कि कोटिंग लाइन का आकार मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.3.4 समतल रेखा: मोटी पेंट फिल्म 0.11 < & ≤ 0.16 मिमी, साधारण पेंट फिल्म 0.06 < & < 0.11 मिमी
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, जब AB का बाहरी व्यास Amax और Bmax से अधिक नहीं होता है, तो फिल्म की मोटाई &max से अधिक होने की अनुमति है, नाममात्र आयाम का विचलन a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100।
उदाहरण के लिए, 2: मौजूदा समतल रेखा qzyb-2/180 2.36 × 6.30 मिमी, मापे गए आयाम a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259। पेंट फिल्म की मोटाई, बाहरी व्यास और चालकता की गणना की जाती है और उसकी योग्यता का आकलन किया जाता है।
हल: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340;b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
फिल्म की मोटाई: पक्ष a पर 2.473-2.340=0.133 मिमी और पक्ष B पर 6.499-6.259=0.190 मिमी।
अयोग्य कंडक्टर आकार का कारण मुख्य रूप से पेंटिंग के दौरान सेटिंग के तनाव, प्रत्येक भाग में महसूस किए गए क्लिप की जकड़न का अनुचित समायोजन, या सेटिंग और गाइड व्हील के अनम्य घुमाव, और अर्ध-तैयार कंडक्टर के छिपे हुए दोषों या असमान विनिर्देशों को छोड़कर तार को ठीक से खींचने के कारण होता है।
पेंट फिल्म के अयोग्य इन्सुलेशन आकार का मुख्य कारण यह है कि फेल्ट को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, या मोल्ड को ठीक से फिट नहीं किया गया है और मोल्ड को ठीक से स्थापित नहीं किया गया है। इसके अलावा, प्रक्रिया की गति, पेंट की चिपचिपाहट, ठोस सामग्री आदि में परिवर्तन भी पेंट फिल्म की मोटाई को प्रभावित करेगा।

प्रदर्शन
3.1 यांत्रिक गुण: जिसमें बढ़ाव, प्रतिक्षेप कोण, कोमलता और आसंजन, पेंट स्क्रैपिंग, तन्य शक्ति आदि शामिल हैं।
3.1.1 बढ़ाव सामग्री की प्लास्टिसिटी को दर्शाता है, जिसका उपयोग एनामेल्ड तार की लचीलापन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
3.1.2 स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता सामग्री के लोचदार विरूपण को दर्शाती है, जिसका उपयोग एनामेल्ड तार की कोमलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।
बढ़ाव, स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता तांबे की गुणवत्ता और एनामेल्ड तार की तापानुशीतन डिग्री को दर्शाते हैं। एनामेल्ड तार के बढ़ाव और स्प्रिंगबैक कोण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) तार की गुणवत्ता; (2) बाह्य बल; (3) तापानुशीतन डिग्री।
3.1.3 पेंट फिल्म की कठोरता में घुमावदार और खिंचाव शामिल है, अर्थात पेंट फिल्म का स्वीकार्य खिंचाव विरूपण जो कंडक्टर के खिंचाव विरूपण के साथ नहीं टूटता है।
3.1.4 पेंट फिल्म के आसंजन में तेजी से टूटना और छिलना शामिल है। पेंट फिल्म की कंडक्टर से आसंजन क्षमता का मुख्य रूप से मूल्यांकन किया जाता है।
3.1.5 एनामेल्ड वायर पेंट फिल्म का खरोंच प्रतिरोध परीक्षण यांत्रिक खरोंच के खिलाफ पेंट फिल्म की ताकत को दर्शाता है।
3.2 ताप प्रतिरोध: थर्मल शॉक और मृदुकरण ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
3.2.1 एनामेल्ड तार का थर्मल शॉक यांत्रिक तनाव की कार्रवाई के तहत थोक एनामेल्ड तार की कोटिंग फिल्म का थर्मल धीरज है।
थर्मल शॉक को प्रभावित करने वाले कारक: पेंट, तांबे के तार और एनामेलिंग प्रक्रिया।
3.2.3 एनामेल्ड तार का मृदुकरण और विखंडन प्रदर्शन, यांत्रिक बल के अधीन तापीय विरूपण को झेलने की एनामेल्ड तार की पेंट फिल्म की क्षमता का माप है, अर्थात, उच्च तापमान पर दबाव में पेंट फिल्म की प्लास्टिकीकरण और मृदुकरण की क्षमता। एनामेल्ड तार फिल्म का तापीय मृदुकरण और विखंडन प्रदर्शन, फिल्म की आणविक संरचना और आणविक श्रृंखलाओं के बीच बल पर निर्भर करता है।
3.3 विद्युत गुणों में शामिल हैं: ब्रेकडाउन वोल्टेज, फिल्म निरंतरता और डीसी प्रतिरोध परीक्षण।
3.3.1 ब्रेकडाउन वोल्टेज, एनामेल्ड वायर फिल्म की वोल्टेज भार क्षमता को दर्शाता है। ब्रेकडाउन वोल्टेज को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) फिल्म की मोटाई; (2) फिल्म की गोलाई; (3) क्योरिंग डिग्री; (4) फिल्म में अशुद्धियाँ।
3.3.2 फिल्म निरंतरता परीक्षण को पिनहोल परीक्षण भी कहा जाता है। इसके मुख्य प्रभावकारी कारक हैं: (1) कच्चा माल; (2) संचालन प्रक्रिया; (3) उपकरण।
3.3.3 डीसी प्रतिरोध, इकाई लंबाई में मापे गए प्रतिरोध मान को संदर्भित करता है। यह मुख्यतः निम्नलिखित से प्रभावित होता है: (1) तापानुशीतन डिग्री; (2) एनामेल्ड उपकरण।
3.4 रासायनिक प्रतिरोध में विलायक प्रतिरोध और प्रत्यक्ष वेल्डिंग शामिल हैं।
3.4.1 विलायक प्रतिरोध: आमतौर पर, एनामेल्ड तार को घुमाने के बाद संसेचन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। संसेचन वार्निश में मौजूद विलायक का पेंट फिल्म पर अलग-अलग स्तर का सूजन प्रभाव होता है, खासकर उच्च तापमान पर। एनामेल्ड तार फिल्म का रासायनिक प्रतिरोध मुख्य रूप से फिल्म की विशेषताओं से ही निर्धारित होता है। पेंट की कुछ स्थितियों में, एनामेल्ड प्रक्रिया का भी एनामेल्ड तार के विलायक प्रतिरोध पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
3.4.2 एनामेल्ड तार का प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रदर्शन, पेंट फिल्म को हटाए बिना घुमाव की प्रक्रिया में एनामेल्ड तार की सोल्डर क्षमता को दर्शाता है। प्रत्यक्ष सोल्डर क्षमता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) तकनीक का प्रभाव, (2) पेंट का प्रभाव।

प्रदर्शन
3.1 यांत्रिक गुण: जिसमें बढ़ाव, प्रतिक्षेप कोण, कोमलता और आसंजन, पेंट स्क्रैपिंग, तन्य शक्ति आदि शामिल हैं।
3.1.1 दीर्घीकरण सामग्री की प्लास्टिसिटी को दर्शाता है और इसका उपयोग एनामेल्ड तार की लचीलापन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
3.1.2 स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता सामग्री के लोचदार विरूपण को दर्शाती है और इसका उपयोग एनामेल्ड तार की कोमलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।
बढ़ाव, स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता तांबे की गुणवत्ता और एनामेल्ड तार की तापानुशीतन डिग्री को दर्शाते हैं। एनामेल्ड तार के बढ़ाव और स्प्रिंगबैक कोण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) तार की गुणवत्ता; (2) बाह्य बल; (3) तापानुशीतन डिग्री।
3.1.3 पेंट फिल्म की कठोरता में घुमावदार और खिंचाव शामिल है, अर्थात पेंट फिल्म का स्वीकार्य तन्य विरूपण कंडक्टर के तन्य विरूपण के साथ नहीं टूटता है।
3.1.4 फिल्म आसंजन में तेजी से टूटना और टूटना शामिल है। पेंट फिल्म की कंडक्टर से चिपकने की क्षमता का मूल्यांकन किया गया।
3.1.5 एनामेल्ड वायर फिल्म का खरोंच प्रतिरोध परीक्षण यांत्रिक खरोंच के खिलाफ फिल्म की ताकत को दर्शाता है।
3.2 ताप प्रतिरोध: थर्मल शॉक और मृदुकरण ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
3.2.1 एनामेल्ड तार का थर्मल शॉक यांत्रिक तनाव के तहत थोक एनामेल्ड तार की कोटिंग फिल्म के ताप प्रतिरोध को संदर्भित करता है।
थर्मल शॉक को प्रभावित करने वाले कारक: पेंट, तांबे के तार और एनामेलिंग प्रक्रिया।
3.2.3 एनामेल्ड तार का मृदुकरण और विखंडन प्रदर्शन, यांत्रिक बल की क्रिया के तहत तापीय विरूपण को झेलने की एनामेल्ड तार फिल्म की क्षमता का माप है, अर्थात, दबाव की क्रिया के तहत उच्च तापमान पर फिल्म के प्लास्टिकीकरण और मृदुकरण की क्षमता। एनामेल्ड तार फिल्म के तापीय मृदुकरण और विखंडन गुण आणविक संरचना और आणविक श्रृंखलाओं के बीच बल पर निर्भर करते हैं।
3.3 विद्युत प्रदर्शन में शामिल हैं: ब्रेकडाउन वोल्टेज, फिल्म निरंतरता और डीसी प्रतिरोध परीक्षण।
3.3.1 ब्रेकडाउन वोल्टेज, एनामेल्ड वायर फिल्म की वोल्टेज लोडिंग क्षमता को दर्शाता है। ब्रेकडाउन वोल्टेज को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) फिल्म की मोटाई; (2) फिल्म की गोलाई; (3) क्योरिंग डिग्री; (4) फिल्म में अशुद्धियाँ।
3.3.2 फिल्म निरंतरता परीक्षण को पिनहोल परीक्षण भी कहा जाता है। इसके मुख्य प्रभावकारी कारक हैं: (1) कच्चा माल; (2) संचालन प्रक्रिया; (3) उपकरण।
3.3.3 डीसी प्रतिरोध, इकाई लंबाई में मापे गए प्रतिरोध मान को संदर्भित करता है। यह मुख्यतः निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: (1) तापानुशीतन डिग्री; (2) एनामेल उपकरण।
3.4 रासायनिक प्रतिरोध में विलायक प्रतिरोध और प्रत्यक्ष वेल्डिंग शामिल हैं।
3.4.1 विलायक प्रतिरोध: सामान्यतः, एनामेल्ड तार को घुमाने के बाद संसेचित किया जाना चाहिए। संसेचित वार्निश में मौजूद विलायक का फिल्म पर अलग-अलग सूजन प्रभाव पड़ता है, खासकर उच्च तापमान पर। एनामेल्ड तार फिल्म का रासायनिक प्रतिरोध मुख्य रूप से फिल्म की विशेषताओं से ही निर्धारित होता है। कोटिंग की कुछ स्थितियों में, कोटिंग प्रक्रिया का भी एनामेल्ड तार के विलायक प्रतिरोध पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
3.4.2 एनामेल्ड तार का प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रदर्शन, पेंट फिल्म को हटाए बिना वाइंडिंग प्रक्रिया में एनामेल्ड तार की वेल्डिंग क्षमता को दर्शाता है। प्रत्यक्ष सोल्डरेबिलिटी को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) तकनीक का प्रभाव, (2) कोटिंग का प्रभाव

तकनीकी प्रक्रिया
भुगतान → तापानुशीतन → पेंटिंग → पकाना → ठंडा करना → स्नेहन → लेना
प्रस्थान करना
एनामेलर के सामान्य संचालन में, ऑपरेटर की अधिकांश ऊर्जा और शारीरिक शक्ति पे-ऑफ भाग में खर्च होती है। पे-ऑफ रील को बदलने में ऑपरेटर को बहुत अधिक श्रम देना पड़ता है, और जोड़ में गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ और संचालन विफलताएँ उत्पन्न होना आसान है। प्रभावी तरीका बड़ी क्षमता का समायोजन है।
पे-ऑफ की कुंजी तनाव को नियंत्रित करना है। जब तनाव अधिक होता है, तो यह न केवल कंडक्टर को पतला बनाता है, बल्कि एनामेल्ड तार के कई गुणों को भी प्रभावित करता है। दिखने में, पतले तार की चमक कमज़ोर होती है; प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, एनामेल्ड तार के बढ़ाव, लचीलेपन, लचीलापन और तापीय आघात पर इसका प्रभाव पड़ता है। पे-ऑफ लाइन का तनाव बहुत कम होता है, और लाइन आसानी से उछल जाती है, जिससे ड्रॉ लाइन और लाइन भट्ठी के मुँह को छू जाती है। बाहर निकलते समय, सबसे ज़्यादा डर अर्धवृत्त का तनाव ज़्यादा और अर्धवृत्त का तनाव कम होने का होता है। इससे न केवल तार ढीला और टूट जाएगा, बल्कि भट्टी में तार का ज़ोरदार झटका भी लगेगा, जिससे तार आपस में नहीं मिल पाएँगे और आपस में नहीं मिल पाएँगे। पे-ऑफ तनाव समान और उचित होना चाहिए।
तनाव को नियंत्रित करने के लिए एनीलिंग भट्टी के सामने पावर व्हील सेट लगाना बहुत उपयोगी होता है। लचीले तांबे के तार का अधिकतम गैर-विस्तार तनाव कमरे के तापमान पर लगभग 15 किग्रा/मिमी2, 400 डिग्री सेल्सियस पर 7 किग्रा/मिमी2, 460 डिग्री सेल्सियस पर 4 किग्रा/मिमी2 और 500 डिग्री सेल्सियस पर 2 किग्रा/मिमी2 होता है। एनामेल्ड तार की सामान्य कोटिंग प्रक्रिया में, एनामेल्ड तार का तनाव गैर-विस्तार तनाव से काफी कम होना चाहिए, जिसे लगभग 50% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सेटिंग आउट तनाव को गैर-विस्तार तनाव के लगभग 20% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रेडियल रोटेशन प्रकार का भुगतान बंद डिवाइस आम तौर पर बड़े आकार और बड़ी क्षमता वाले स्पूल के लिए उपयोग किया जाता है; ओवर एंड प्रकार या ब्रश प्रकार का भुगतान बंद डिवाइस आम तौर पर मध्यम आकार के कंडक्टर के लिए उपयोग किया जाता है; ब्रश प्रकार या डबल कोन स्लीव प्रकार का भुगतान बंद डिवाइस आम तौर पर सूक्ष्म आकार के कंडक्टर के लिए उपयोग किया जाता है।
चाहे कोई भी भुगतान विधि अपनाई जाए, नंगे तांबे के तार रील की संरचना और गुणवत्ता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं
—-तार पर खरोंच न आए, यह सुनिश्चित करने के लिए सतह चिकनी होनी चाहिए
—-शाफ्ट कोर के दोनों तरफ और साइड प्लेट के अंदर और बाहर 2-4 मिमी त्रिज्या के आर कोण होते हैं, ताकि सेटिंग आउट की प्रक्रिया में संतुलित सेटिंग सुनिश्चित की जा सके
—-स्पूल के संसाधित होने के बाद, स्थैतिक और गतिशील संतुलन परीक्षण किए जाने चाहिए
—-ब्रश पे ऑफ डिवाइस के शाफ्ट कोर का व्यास: साइड प्लेट का व्यास 1: 1.7 से कम है; ओवर एंड पे ऑफ डिवाइस का व्यास 1: 1.9 से कम है, अन्यथा शाफ्ट कोर को भुगतान करते समय तार टूट जाएगा।

annealing
एनीलिंग का उद्देश्य एक निश्चित तापमान पर गर्म किए गए डाई की ड्राइंग प्रक्रिया में जाली परिवर्तन के कारण कंडक्टर को कठोर बनाना है, ताकि आणविक जाली पुनर्व्यवस्था के बाद प्रक्रिया के लिए आवश्यक कोमलता बहाल की जा सके। साथ ही, ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान कंडक्टर की सतह पर अवशिष्ट स्नेहक और तेल को हटाया जा सके, ताकि तार को आसानी से रंगा जा सके और एनामेल तार की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। सबसे महत्वपूर्ण बात यह सुनिश्चित करना है कि घुमावदार के रूप में उपयोग की प्रक्रिया में एनामेल तार में उचित लचीलापन और बढ़ाव हो, और साथ ही यह चालकता में सुधार करने में भी मदद करता है।
कंडक्टर का विरूपण जितना अधिक होगा, बढ़ाव उतना ही कम होगा और तन्य शक्ति उतनी ही अधिक होगी।
तांबे के तार को एनील करने के तीन सामान्य तरीके हैं: कॉइल एनीलिंग; वायर ड्राइंग मशीन पर निरंतर एनीलिंग; एनामेलिंग मशीन पर निरंतर एनीलिंग। पूर्व दो विधियाँ एनामेलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। कॉइल एनीलिंग केवल तांबे के तार को नरम कर सकती है, लेकिन डीग्रीजिंग पूरी नहीं होती है। क्योंकि एनीलिंग के बाद तार नरम होता है, इसलिए पेइंग ऑफ के दौरान झुकने की दर बढ़ जाती है। वायर ड्राइंग मशीन पर निरंतर एनीलिंग तांबे के तार को नरम कर सकती है और सतह की चिकनाई हटा सकती है, लेकिन एनीलिंग के बाद, नरम तांबे का तार कॉइल पर लपेट जाता है और बहुत अधिक झुकता है। एनामेलर पर पेंटिंग करने से पहले निरंतर एनीलिंग न केवल नरम और डीग्रीजिंग के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है, बल्कि एनील्ड तार बहुत सीधा होता है, सीधे पेंटिंग डिवाइस में, और एक समान पेंट फिल्म के साथ लेपित किया जा सकता है।
एनीलिंग भट्टी का तापमान एनीलिंग भट्टी की लंबाई, तांबे के तार की विशिष्टता और लाइन की गति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। समान तापमान और गति पर, एनीलिंग भट्टी जितनी लंबी होगी, कंडक्टर जाली की रिकवरी उतनी ही बेहतर होगी। जब एनीलिंग तापमान कम होता है, तो भट्टी का तापमान जितना अधिक होता है, बढ़ाव उतना ही बेहतर होता है। लेकिन जब एनीलिंग तापमान बहुत अधिक होता है, तो विपरीत स्थिति दिखाई देगी। एनीलिंग तापमान जितना अधिक होगा, बढ़ाव उतना ही कम होगा, और तार की सतह अपनी चमक खो देगी, यहाँ तक कि भंगुर भी हो जाएगी।
एनीलिंग भट्टी का अत्यधिक तापमान न केवल भट्टी के सेवा जीवन को प्रभावित करता है, बल्कि परिष्करण, टूटने और थ्रेडिंग के लिए रोके जाने पर तार के जलने का भी कारण बनता है। एनीलिंग भट्टी का अधिकतम तापमान लगभग 500 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। भट्टी के लिए दो-चरणीय तापमान नियंत्रण अपनाकर स्थिर और गतिशील तापमान की अनुमानित स्थिति पर तापमान नियंत्रण बिंदु का चयन करना प्रभावी होता है।
उच्च तापमान पर तांबे का ऑक्सीकरण आसानी से हो जाता है। कॉपर ऑक्साइड बहुत ढीला होता है, और पेंट फिल्म तांबे के तार से मजबूती से चिपक नहीं पाती। कॉपर ऑक्साइड पेंट फिल्म की उम्र बढ़ने पर उत्प्रेरक प्रभाव डालता है, और एनामेल तार के लचीलेपन, तापीय आघात और तापीय उम्र बढ़ने पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है। यदि तांबे के कंडक्टर का ऑक्सीकरण नहीं होता है, तो उच्च तापमान पर तांबे के कंडक्टर को हवा में ऑक्सीजन के संपर्क से दूर रखना आवश्यक है, इसलिए सुरक्षात्मक गैस होनी चाहिए। अधिकांश एनीलिंग भट्टियाँ एक सिरे पर जल-सीलबंद और दूसरे सिरे पर खुली होती हैं। एनीलिंग भट्टी के जल टैंक में पानी के तीन कार्य हैं: भट्टी का मुँह बंद करना, तार को ठंडा करना और सुरक्षात्मक गैस के रूप में भाप उत्पन्न करना। स्टार्ट-अप की शुरुआत में, क्योंकि एनीलिंग ट्यूब में भाप कम होती है, हवा को समय पर नहीं निकाला जा सकता है, इसलिए एनीलिंग ट्यूब में थोड़ी मात्रा में अल्कोहल जल घोल (1:1) डाला जा सकता है। (ध्यान दें कि शुद्ध अल्कोहल न डालें और मात्रा को नियंत्रित करें)
एनीलिंग टैंक में पानी की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। पानी में अशुद्धियाँ तार को गंदा कर देंगी, पेंटिंग को प्रभावित करेंगी और चिकनी फिल्म नहीं बना पाएंगी। पुनः प्राप्त पानी में क्लोरीन की मात्रा 5 मिलीग्राम/लीटर से कम होनी चाहिए और चालकता 50 μΩ/सेमी से कम होनी चाहिए। तांबे के तार की सतह पर लगे क्लोराइड आयन कुछ समय बाद तांबे के तार और पेंट फिल्म को जंग लगा देंगे, और एनामेल किए गए तार की पेंट फिल्म में तार की सतह पर काले धब्बे पैदा कर देंगे। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सिंक को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
टैंक में पानी का तापमान भी आवश्यक है। उच्च पानी का तापमान भाप उत्पन्न करने के लिए अनुकूल होता है, जो एनील्ड तांबे के तार की सुरक्षा करता है। पानी की टंकी से निकलने वाले तार के लिए पानी ले जाना आसान नहीं होता, लेकिन यह तार के ठंडा होने के लिए भी अनुकूल नहीं होता। हालाँकि कम पानी का तापमान ठंडा करने में भूमिका निभाता है, लेकिन तार पर बहुत अधिक पानी होता है, जो पेंटिंग के लिए अनुकूल नहीं होता। आमतौर पर, मोटी लाइन का पानी का तापमान कम होता है, और पतली लाइन का पानी का तापमान अधिक होता है। जब तांबे का तार पानी की सतह से निकलता है, तो वाष्पीकरण और पानी के छींटे पड़ने की आवाज़ आती है, जो दर्शाता है कि पानी का तापमान बहुत अधिक है। आमतौर पर, मोटी लाइन को 50 ~ 60 ℃, मध्य लाइन को 60 ~ 70 ℃ और पतली लाइन को 70 ~ 80 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है। इसकी तेज़ गति और गंभीर जल-वहन समस्या के कारण, महीन लाइन को गर्म हवा से सुखाया जाना चाहिए।

चित्रकारी
पेंटिंग, धातु के कंडक्टर पर कोटिंग तार चढ़ाकर एक निश्चित मोटाई वाली एकसमान कोटिंग बनाने की प्रक्रिया है। यह द्रव और पेंटिंग विधियों की कई भौतिक घटनाओं से संबंधित है।
1. भौतिक घटनाएँ
1) श्यानता: द्रव प्रवाहित होने पर, अणुओं के बीच टकराव के कारण एक अणु दूसरी परत के साथ गति करता है। परस्पर क्रिया बल के कारण, अणुओं की बाद वाली परत अणुओं की पिछली परत की गति में बाधा डालती है, जिससे चिपचिपाहट की क्रिया प्रदर्शित होती है, जिसे श्यानता कहते हैं। विभिन्न रंगाई विधियों और विभिन्न चालक विशिष्टताओं के लिए रंग की अलग-अलग श्यानता की आवश्यकता होती है। श्यानता मुख्यतः रेज़िन के आणविक भार से संबंधित होती है। रेज़िन का आणविक भार बड़ा होता है, और रंग की श्यानता भी बड़ी होती है। इसका उपयोग खुरदरी रेखाओं को रंगने के लिए किया जाता है, क्योंकि उच्च आणविक भार द्वारा प्राप्त फिल्म के यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं। कम श्यानता वाले रेज़िन का उपयोग महीन रेखाओं को लेप करने के लिए किया जाता है। रेज़िन का आणविक भार छोटा होता है और इसे समान रूप से लेप करना आसान होता है, तथा रंग की फिल्म चिकनी होती है।
2) सतह तनाव तरल के अंदर अणुओं के चारों ओर अणु होते हैं। इन अणुओं के बीच गुरुत्वाकर्षण एक अस्थायी संतुलन तक पहुँच सकता है। एक ओर, तरल की सतह पर अणुओं की एक परत का बल तरल अणुओं के गुरुत्वाकर्षण के अधीन होता है, और इसका बल तरल की गहराई की ओर इशारा करता है, दूसरी ओर, यह गैस के अणुओं के गुरुत्वाकर्षण के अधीन होता है। हालांकि, गैस के अणु तरल अणुओं से कम होते हैं और दूर होते हैं। इसलिए, तरल की सतह परत में अणुओं को प्राप्त किया जा सकता है। तरल के अंदर गुरुत्वाकर्षण के कारण, तरल की सतह एक गोल मनका बनाने के लिए जितना संभव हो उतना सिकुड़ जाती है। समान आयतन ज्यामिति में गोले का सतह क्षेत्र सबसे छोटा होता है। यदि तरल अन्य बलों से प्रभावित नहीं होता है, तो यह सतह तनाव के तहत हमेशा गोलाकार होता है।
पेंट द्रव की सतह के पृष्ठ तनाव के अनुसार, असमान सतह की वक्रता भिन्न होती है, और प्रत्येक बिंदु का धनात्मक दाब असंतुलित होता है। पेंट कोटिंग भट्टी में प्रवेश करने से पहले, मोटे भाग पर स्थित पेंट द्रव पृष्ठ तनाव द्वारा पतले भाग की ओर प्रवाहित होता है, जिससे पेंट द्रव एक समान हो जाता है। इस प्रक्रिया को समतलीकरण प्रक्रिया कहते हैं। पेंट फिल्म की एकरूपता समतलीकरण के प्रभाव से प्रभावित होती है, और गुरुत्वाकर्षण से भी प्रभावित होती है। यह परिणामी बल का परिणाम है।
पेंट कंडक्टर से फेल्ट बनाने के बाद, इसे गोल खींचने की प्रक्रिया होती है। चूँकि तार फेल्ट से लेपित होता है, इसलिए पेंट द्रव का आकार जैतून के आकार का होता है। इस समय, पृष्ठ तनाव की क्रिया के तहत, पेंट का घोल, पेंट की श्यानता को पार कर जाता है और क्षण भर में एक वृत्ताकार आकृति में बदल जाता है। पेंट घोल के आरेखण और गोलाई की प्रक्रिया चित्र में दिखाई गई है:
1 – फेल्ट में पेंट कंडक्टर 2 – फेल्ट आउटपुट का क्षण 3 – सतह तनाव के कारण पेंट तरल गोल हो जाता है
यदि तार का आकार छोटा है, तो पेंट की श्यानता कम होगी, और गोला बनाने में कम समय लगेगा; यदि तार का आकार बड़ा है, तो पेंट की श्यानता भी बढ़ जाएगी, और गोला बनाने में भी कम समय लगेगा। उच्च श्यानता वाले पेंट में, कभी-कभी पृष्ठ तनाव पेंट के आंतरिक घर्षण को दूर नहीं कर पाता, जिससे पेंट की परत असमान हो जाती है।
जब लेपित तार को महसूस किया जाता है, तब भी पेंट की परत को खींचने और गोल करने की प्रक्रिया में गुरुत्वाकर्षण की समस्या होती है। यदि खींचने का वृत्ताकार क्रिया समय कम है, तो जैतून का तीक्ष्ण कोण जल्दी गायब हो जाएगा, उस पर गुरुत्वाकर्षण क्रिया का प्रभाव समय बहुत कम होता है, और कंडक्टर पर पेंट की परत अपेक्षाकृत एकसमान होती है। यदि खींचने का समय लंबा है, तो दोनों सिरों पर तीक्ष्ण कोण लंबा होता है और गुरुत्वाकर्षण क्रिया समय भी लंबा होता है। इस समय, तीक्ष्ण कोने पर पेंट तरल परत नीचे की ओर प्रवाहित होती है, जिससे स्थानीय क्षेत्रों में पेंट परत मोटी हो जाती है, और सतही तनाव के कारण पेंट तरल एक गेंद में खिंच जाता है और कण बन जाता है। चूँकि पेंट की परत मोटी होने पर गुरुत्वाकर्षण बहुत प्रमुख होता है, इसलिए प्रत्येक कोटिंग लगाते समय इसे बहुत अधिक मोटा नहीं होने दिया जाता है, यही एक कारण है कि कोटिंग लाइन को कोटिंग करते समय "एक से अधिक कोट लगाने के लिए पतले पेंट का उपयोग किया जाता है"।
कोटिंग करते समय, यदि महीन रेखा मोटी हो, तो वह सतही तनाव के कारण सिकुड़ जाती है, तथा लहरदार या बांस के आकार की ऊन बन जाती है।
यदि कंडक्टर पर बहुत अच्छी गड़गड़ाहट है, तो सतह तनाव की क्रिया के तहत गड़गड़ाहट को पेंट करना आसान नहीं है, और इसे खोना और पतला करना आसान है, जो तामचीनी तार के सुई छेद का कारण बनता है।
यदि गोल कंडक्टर अंडाकार है, तो अतिरिक्त दबाव के कारण, पेंट तरल परत अण्डाकार लंबी धुरी के दोनों सिरों पर पतली और छोटी धुरी के दोनों सिरों पर मोटी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक महत्वपूर्ण असमानता उत्पन्न होती है। इसलिए, एनामेल्ड तार के लिए प्रयुक्त गोल तांबे के तार की गोलाई आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
जब पेंट में बुलबुला बनता है, तो बुलबुला वह हवा होती है जो पेंट के घोल को हिलाने और खिलाने के दौरान उसमें लिपटी होती है। हवा का अनुपात कम होने के कारण, यह उछाल के कारण बाहरी सतह पर आ जाती है। हालाँकि, पेंट द्रव के पृष्ठ तनाव के कारण, हवा सतह को भेद नहीं पाती और पेंट द्रव में ही रह जाती है। हवा के बुलबुले वाला यह पेंट तार की सतह पर लगाया जाता है और पेंट रैपिंग भट्टी में प्रवेश करता है। गर्म करने के बाद, हवा तेज़ी से फैलती है, और पेंट द्रव पेंट हो जाता है। जब गर्मी के कारण द्रव का पृष्ठ तनाव कम हो जाता है, तो कोटिंग लाइन की सतह चिकनी नहीं होती है।
3) गीलापन की घटना यह है कि कांच की प्लेट पर पारे की बूंदें दीर्घवृत्त में सिकुड़ जाती हैं, और कांच की प्लेट पर पानी की बूंदें फैलकर थोड़ा उत्तल केंद्र के साथ एक पतली परत बनाती हैं। पूर्व गैर गीलापन घटना है, और बाद वाली आर्द्र घटना है। गीलापन आणविक बलों का एक प्रकटीकरण है। यदि किसी तरल के अणुओं के बीच गुरुत्वाकर्षण तरल और ठोस के बीच के गुरुत्वाकर्षण से कम है, तो तरल ठोस को नम करता है, और फिर तरल को ठोस की सतह पर समान रूप से लेपित किया जा सकता है; यदि तरल के अणुओं के बीच गुरुत्वाकर्षण तरल और ठोस के बीच के गुरुत्वाकर्षण से अधिक है, तो तरल ठोस को गीला नहीं कर सकता है, और तरल ठोस सतह पर एक द्रव्यमान में सिकुड़ जाएगा यह एक समूह है। सभी तरल पदार्थ कुछ ठोसों को नम कर सकते हैं, अन्य को नहीं।
यदि तांबे के तार की सतह चमकदार और साफ़ है, तो उस पर पेंट की एक परत लगाई जा सकती है। यदि सतह पर तेल लगा है, तो कंडक्टर और पेंट द्रव के बीच संपर्क कोण प्रभावित होता है। पेंट द्रव गीलापन से गैर-गीलापन में बदल जाएगा। यदि तांबे का तार कठोर है, तो सतह पर आणविक जालक व्यवस्था अनियमित रूप से पेंट पर कम आकर्षण डालती है, जो लाह के घोल द्वारा तांबे के तार को गीला करने के लिए अनुकूल नहीं है।
4) केशिका घटना पाइप की दीवार में तरल बढ़ जाती है, और पाइप की दीवार को नम न करने वाला तरल ट्यूब में कम हो जाता है, इसे केशिका घटना कहा जाता है। यह गीलापन घटना और सतह तनाव के प्रभाव के कारण है। फेल्ट पेंटिंग केशिका घटना का उपयोग करना है। जब तरल पाइप की दीवार को नम करता है, तो तरल पाइप की दीवार के साथ एक अवतल सतह बनाने के लिए बढ़ जाता है, जिससे तरल का सतह क्षेत्र बढ़ जाता है, और सतह तनाव को तरल की सतह को न्यूनतम तक सिकोड़ना चाहिए। इस बल के तहत, तरल का स्तर क्षैतिज होगा। पाइप में तरल वृद्धि के साथ बढ़ेगा जब तक कि गीलापन और सतह तनाव का प्रभाव ऊपर की ओर नहीं खींचता और पाइप में तरल स्तंभ का वजन संतुलन तक नहीं पहुंच जाता, पाइप में तरल बढ़ना बंद हो जाएगा। केशिका जितनी महीन होगी, तरल का विशिष्ट गुरुत्व उतना ही छोटा होगा, गीलापन का संपर्क कोण जितना छोटा होगा, सतह का तनाव जितना अधिक होगा, केशिका घटना उतनी ही स्पष्ट होगी।

2. फेल्ट पेंटिंग विधि
फेल्ट पेंटिंग विधि की संरचना सरल और संचालन में सुविधाजनक है। जब तक फेल्ट को फेल्ट स्प्लिंट से तार के दोनों किनारों पर सपाट रूप से जकड़ा जाता है, तब तक फेल्ट की ढीली, मुलायम, लचीली और छिद्रपूर्ण विशेषताओं का उपयोग मोल्ड होल बनाने, तार पर लगे अतिरिक्त पेंट को खुरचने, केशिका परिघटना के माध्यम से पेंट द्रव को अवशोषित करने, संग्रहीत करने, परिवहन करने और बनाने के लिए किया जाता है, और तार की सतह पर एक समान पेंट द्रव लगाया जाता है।
फेल्ट कोटिंग विधि बहुत तेज़ विलायक वाष्पीकरण या बहुत अधिक श्यानता वाले एनामेल्ड वायर पेंट के लिए उपयुक्त नहीं है। बहुत तेज़ विलायक वाष्पीकरण और बहुत अधिक श्यानता फेल्ट के छिद्रों को अवरुद्ध कर देगी और जल्दी ही अपनी अच्छी लोच और केशिका साइफन क्षमता खो देगी।
फेल्ट पेंटिंग विधि का उपयोग करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
1) फेल्ट क्लैंप और ओवन इनलेट के बीच की दूरी। पेंटिंग के बाद लेवलिंग और गुरुत्वाकर्षण के परिणामी बल, लाइन सस्पेंशन और पेंट गुरुत्वाकर्षण के कारकों को ध्यान में रखते हुए, फेल्ट और पेंट टैंक (क्षैतिज मशीन) के बीच की दूरी 50-80 मिमी है, और फेल्ट और भट्ठी के मुँह के बीच की दूरी 200-250 मिमी है।
2) फेल्ट की विशिष्टताएँ। मोटे कोटिंग करते समय, फेल्ट को चौड़ा, मोटा, मुलायम, लचीला और कई छिद्रों वाला होना आवश्यक है। पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान फेल्ट में अपेक्षाकृत बड़े मोल्ड छेद बनना आसान होता है, जिससे पेंट का भंडारण अधिक होता है और वितरण तेज़ होता है। महीन धागा लगाते समय, फेल्ट का संकरा, पतला, घना और छोटे छिद्रों वाला होना आवश्यक है। फेल्ट को सूती कपड़े या टी-शर्ट के कपड़े से लपेटकर एक महीन और मुलायम सतह बनाई जा सकती है, ताकि पेंटिंग की मात्रा कम और एक समान हो।
लेपित फेल्ट के आयाम और घनत्व के लिए आवश्यकताएँ
विशिष्टता मिमी चौड़ाई × मोटाई घनत्व ग्राम / सेमी3 विशिष्टता मिमी चौड़ाई × मोटाई घनत्व ग्राम / सेमी3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 नीचे 20 × 30.35 ~ 0.40
3) फेल्ट की गुणवत्ता। पेंटिंग के लिए महीन और लंबे रेशे वाले उच्च गुणवत्ता वाले ऊनी फेल्ट की आवश्यकता होती है (विदेशों में ऊनी फेल्ट के स्थान पर उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध वाले सिंथेटिक फाइबर का उपयोग किया गया है)। 5%, pH = 7, चिकना, एकसमान मोटाई।
4) फेल्ट स्प्लिंट के लिए आवश्यकताएँ। स्प्लिंट को सटीक रूप से समतल और संसाधित किया जाना चाहिए, जंग रहित, फेल्ट के साथ एक समतल संपर्क सतह बनाए रखते हुए, बिना मुड़े और विकृत हुए। अलग-अलग वज़न के स्प्लिंट अलग-अलग तार व्यास के साथ तैयार किए जाने चाहिए। फेल्ट की जकड़न को जहाँ तक हो सके स्प्लिंट के स्व-गुरुत्व द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसे स्क्रू या स्प्रिंग द्वारा संकुचित होने से बचाना चाहिए। स्व-गुरुत्व संघनन विधि प्रत्येक धागे की कोटिंग को काफी सुसंगत बना सकती है।
5) फेल्ट को पेंट की आपूर्ति के साथ अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए। बशर्ते कि पेंट सामग्री अपरिवर्तित रहे, पेंट वाहक रोलर के घूर्णन को समायोजित करके पेंट की आपूर्ति की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है। फेल्ट, स्प्लिंट और कंडक्टर की स्थिति इस प्रकार व्यवस्थित की जानी चाहिए कि फॉर्मिंग डाई होल कंडक्टर के साथ समतल हो, ताकि कंडक्टर पर फेल्ट का दबाव एक समान बना रहे। क्षैतिज एनामेलिंग मशीन के गाइड व्हील की क्षैतिज स्थिति एनामेलिंग रोलर के शीर्ष से नीची होनी चाहिए, और एनामेलिंग रोलर के शीर्ष और फेल्ट इंटरलेयर के केंद्र की ऊँचाई एक ही क्षैतिज रेखा पर होनी चाहिए। एनामेल किए गए तार की फिल्म की मोटाई और फिनिश सुनिश्चित करने के लिए, पेंट की आपूर्ति के लिए छोटे परिसंचरण का उपयोग करना उचित है। पेंट द्रव को बड़े पेंट बॉक्स में पंप किया जाता है, और परिसंचरण पेंट को बड़े पेंट बॉक्स से छोटे पेंट टैंक में पंप किया जाता है। पेंट की खपत के साथ, छोटे पेंट टैंक को बड़े पेंट बॉक्स में पेंट द्वारा लगातार पूरक किया जाता है, ताकि छोटे पेंट टैंक में पेंट एक समान चिपचिपाहट और ठोस सामग्री बनाए रखे।
6) कुछ समय तक इस्तेमाल करने के बाद, लेपित फेल्ट के छिद्र तांबे के तार पर लगे तांबे के पाउडर या पेंट में मौजूद अन्य अशुद्धियों से बंद हो जाएँगे। उत्पादन के दौरान टूटे तार, चिपके तार या जोड़ भी फेल्ट की मुलायम और समतल सतह को खरोंचकर नुकसान पहुँचाएँगे। फेल्ट के साथ लंबे समय तक घर्षण से तार की सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी। भट्ठी के मुँह पर तापमान विकिरण फेल्ट को सख्त कर देगा, इसलिए इसे नियमित रूप से बदलना ज़रूरी है।
7) फेल्ट पेंटिंग के अपने अपरिहार्य नुकसान हैं। बार-बार प्रतिस्थापन, कम उपयोग दर, अपशिष्ट उत्पादों में वृद्धि, फेल्ट की बड़ी हानि; रेखाओं के बीच फिल्म की मोटाई समान नहीं होती; फिल्म में विलक्षणता पैदा करना आसान होता है; गति सीमित होती है। क्योंकि तार की गति बहुत तेज़ होने पर तार और फेल्ट के बीच सापेक्ष गति के कारण उत्पन्न घर्षण, गर्मी पैदा करेगा, पेंट की चिपचिपाहट को बदल देगा, और यहाँ तक कि फेल्ट को जला भी देगा; अनुचित संचालन से फेल्ट भट्टी में चला जाएगा और आग लगने की दुर्घटनाएँ होंगी; एनामेल्ड तार की फिल्म में फेल्ट तार होते हैं, जिसका उच्च तापमान प्रतिरोधी एनामेल्ड तार पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा; उच्च चिपचिपाहट वाले पेंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिससे लागत बढ़ जाएगी।

3. पेंटिंग पास
पेंटिंग पास की संख्या ठोस सामग्री, श्यानता, पृष्ठ तनाव, संपर्क कोण, सुखाने की गति, पेंटिंग विधि और कोटिंग की मोटाई से प्रभावित होती है। सामान्यतः, एनामेल्ड वायर पेंट को कई बार लेपित और बेक किया जाना चाहिए ताकि विलायक पूरी तरह से वाष्पित हो जाए, राल अभिक्रिया पूरी हो जाए और एक अच्छी फिल्म बन जाए।
पेंट गति पेंट ठोस सामग्री सतह तनाव पेंट चिपचिपापन पेंट विधि
तेज़ और धीमा, उच्च और निम्न आकार, मोटा और पतला, उच्च और निम्न महसूस किया गया साँचा
कितनी बार पेंटिंग
पहली परत महत्वपूर्ण है। अगर यह बहुत पतली है, तो फिल्म में कुछ हवा पारगम्यता पैदा होगी, तांबे का कंडक्टर ऑक्सीकृत हो जाएगा, और अंततः एनामेल्ड तार की सतह फूल जाएगी। अगर यह बहुत मोटी है, तो क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पर्याप्त नहीं हो सकती है, फिल्म का आसंजन कम हो जाएगा, और पेंट टूटने के बाद टिप पर सिकुड़ जाएगा।
अंतिम कोटिंग पतली होती है, जो एनामेल्ड तार के खरोंच प्रतिरोध के लिए फायदेमंद होती है।
ठीक विनिर्देश लाइन के उत्पादन में, पेंटिंग पास की संख्या सीधे उपस्थिति और पिनहोल प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

पकाना
तार को रंगने के बाद, उसे ओवन में डाला जाता है। सबसे पहले, पेंट में मौजूद विलायक को वाष्पित किया जाता है, और फिर पेंट की एक परत बनाने के लिए उसे ठोस बनाया जाता है। फिर, उसे रंगा जाता है और बेक किया जाता है। बेकिंग की पूरी प्रक्रिया को कई बार दोहराकर पूरा किया जाता है।
1. ओवन तापमान का वितरण
ओवन के तापमान का वितरण एनामेल्ड तार की बेकिंग पर बहुत प्रभाव डालता है। ओवन के तापमान के वितरण के लिए दो आवश्यकताएँ हैं: अनुदैर्ध्य तापमान और अनुप्रस्थ तापमान। अनुदैर्ध्य तापमान की आवश्यकता वक्रीय होती है, अर्थात निम्न से उच्च और फिर उच्च से निम्न की ओर। अनुप्रस्थ तापमान रैखिक होना चाहिए। अनुप्रस्थ तापमान की एकरूपता उपकरण के तापन, ऊष्मा संरक्षण और गर्म गैस संवहन पर निर्भर करती है।
एनामेलिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक है कि एनामेलिंग भट्टी निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करे
a) सटीक तापमान नियंत्रण, ± 5 ℃
ख) भट्ठी तापमान वक्र समायोजित किया जा सकता है, और इलाज क्षेत्र का अधिकतम तापमान 550 ℃ तक पहुँच सकता है
ग) अनुप्रस्थ तापमान अंतर 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होगा।
ओवन में तीन प्रकार के तापमान होते हैं: ऊष्मा स्रोत का तापमान, वायु का तापमान और चालक का तापमान। परंपरागत रूप से, भट्ठी का तापमान हवा में रखे थर्मोकपल द्वारा मापा जाता है, और तापमान आमतौर पर भट्ठी में गैस के तापमान के करीब होता है। टी-स्रोत > टी-गैस > टी-पेंट > टी-तार (टी-पेंट, ओवन में पेंट के भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों का तापमान है)। आमतौर पर, टी-पेंट, टी-गैस से लगभग 100 डिग्री सेल्सियस कम होता है।
ओवन को अनुदैर्ध्य रूप से वाष्पीकरण क्षेत्र और ठोसीकरण क्षेत्र में विभाजित किया गया है। वाष्पीकरण क्षेत्र में वाष्पीकरण विलायक का प्रभुत्व है, और उपचार क्षेत्र में उपचार फिल्म का प्रभुत्व है।
2. वाष्पीकरण
कंडक्टर पर इंसुलेटिंग पेंट लगाने के बाद, बेकिंग के दौरान विलायक और मंदक वाष्पित हो जाते हैं। द्रव से गैस बनने के दो रूप हैं: वाष्पीकरण और उबलना। द्रव की सतह पर मौजूद अणुओं का हवा में प्रवेश करना वाष्पीकरण कहलाता है, जो किसी भी तापमान पर हो सकता है। तापमान और घनत्व से प्रभावित होकर, उच्च तापमान और निम्न घनत्व वाष्पीकरण को तेज कर सकते हैं। जब घनत्व एक निश्चित मात्रा तक पहुँच जाता है, तो द्रव वाष्पित नहीं होगा और संतृप्त हो जाएगा। द्रव के अंदर के अणु गैस में बदलकर बुलबुले बनाते हैं और द्रव की सतह पर आ जाते हैं। बुलबुले फट जाते हैं और भाप छोड़ते हैं। द्रव के अंदर और सतह पर मौजूद अणुओं के एक ही समय में वाष्पीकृत होने की घटना को उबलना कहते हैं।
एनामेल्ड तार की फिल्म चिकनी होनी चाहिए। विलायक का वाष्पीकरण वाष्पीकरण के रूप में होना चाहिए। उबलने की बिल्कुल भी अनुमति नहीं है, अन्यथा एनामेल्ड तार की सतह पर बुलबुले और रोएँदार कण दिखाई देंगे। तरल पेंट में विलायक के वाष्पीकरण के साथ, इंसुलेटिंग पेंट गाढ़ा और गाढ़ा होता जाता है, और तरल पेंट के अंदर के विलायक को सतह पर आने में लगने वाला समय लंबा हो जाता है, खासकर मोटे एनामेल्ड तार के लिए। तरल पेंट की मोटाई के कारण, आंतरिक विलायक के वाष्पीकरण से बचने और एक चिकनी फिल्म प्राप्त करने के लिए वाष्पीकरण का समय लंबा होना चाहिए।
वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान विलयन के क्वथनांक पर निर्भर करता है। यदि क्वथनांक कम है, तो वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान भी कम होगा। हालाँकि, तार की सतह पर पेंट का तापमान भट्ठी के तापमान से स्थानांतरित होता है, साथ ही विलयन के वाष्पीकरण से उत्पन्न ऊष्मा अवशोषण और तार के ऊष्मा अवशोषण से भी, इसलिए तार की सतह पर पेंट का तापमान भट्ठी के तापमान से बहुत कम होता है।
यद्यपि महीन दाने वाले एनामेल्स के बेकिंग में वाष्पीकरण चरण होता है, तार पर पतली परत के कारण विलायक बहुत कम समय में वाष्पित हो जाता है, इसलिए वाष्पीकरण क्षेत्र में तापमान अधिक हो सकता है। यदि फिल्म को इलाज के दौरान कम तापमान की आवश्यकता होती है, जैसे कि पॉलीयुरेथेन एनामेल तार, तो वाष्पीकरण क्षेत्र में तापमान इलाज क्षेत्र की तुलना में अधिक होता है। यदि वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान कम है, तो एनामेल तार की सतह पर सिकुड़ने योग्य बाल बनेंगे, कभी लहरदार या पतले, कभी अवतल जैसे। ऐसा इसलिए है क्योंकि तार को पेंट करने के बाद तार पर पेंट की एक समान परत बन जाती है। यदि फिल्म को जल्दी से बेक नहीं किया जाता है, तो पेंट की सतह के तनाव और गीलापन कोण के कारण पेंट सिकुड़ जाता है। जब वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान कम होता है, तो पेंट का तापमान कम होता है, विलायक का वाष्पीकरण समय लंबा होता है, विलायक वाष्पीकरण में पेंट की गतिशीलता कम होती है, और समतलन खराब होता है। जब वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान अधिक होता है, तो पेंट का तापमान भी अधिक होता है, और विलायक का वाष्पीकरण समय लंबा होता है, वाष्पीकरण समय छोटा होता है, विलायक वाष्पीकरण में तरल पेंट की गति बड़ी होती है, समतलन अच्छा होता है, और तामचीनी तार की सतह चिकनी होती है।
यदि वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान बहुत अधिक है, तो लेपित तार के ओवन में प्रवेश करते ही बाहरी परत में मौजूद विलायक तेज़ी से वाष्पित हो जाएगा, जिससे जल्दी ही "जेली" बन जाएगी, जिससे आंतरिक परत के विलायक का बाहरी प्रवास बाधित होगा। परिणामस्वरूप, आंतरिक परत में बड़ी संख्या में विलायक तार के साथ उच्च तापमान क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद वाष्पित या उबलने के लिए मजबूर हो जाएँगे, जिससे सतह की पेंट फिल्म की निरंतरता नष्ट हो जाएगी और पेंट फिल्म में पिनहोल और बुलबुले जैसी समस्याएँ पैदा होंगी। और अन्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं।

3. इलाज
वाष्पीकरण के बाद तार क्योरिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है। क्योरिंग क्षेत्र में मुख्य अभिक्रिया पेंट की रासायनिक अभिक्रिया है, अर्थात पेंट बेस का क्रॉसलिंकिंग और क्योरिंग। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर पेंट एक प्रकार की पेंट फिल्म है जो रैखिक संरचना वाले ट्री एस्टर को क्रॉसलिंक करके एक जाल जैसी संरचना बनाती है। क्योरिंग अभिक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, यह सीधे कोटिंग लाइन के प्रदर्शन से संबंधित है। यदि क्योरिंग पर्याप्त नहीं है, तो यह कोटिंग तार के लचीलेपन, विलायक प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और नरमी के टूटने को प्रभावित कर सकता है। कभी-कभी, हालाँकि उस समय सभी प्रदर्शन अच्छे थे, फिल्म की स्थिरता खराब थी, और भंडारण की अवधि के बाद, प्रदर्शन के आँकड़े कम हो गए, यहाँ तक कि अयोग्य भी। यदि क्योरिंग बहुत अधिक है, तो फिल्म भंगुर हो जाएगी, लचीलापन और तापीय आघात कम हो जाएगा। अधिकांश एनामेल्ड तारों को पेंट फिल्म के रंग से पहचाना जा सकता है, लेकिन क्योंकि कोटिंग लाइन कई बार बेक की जाती है, इसलिए केवल दिखावट से न्याय करना व्यापक नहीं है। जब आंतरिक उपचार पर्याप्त नहीं होता और बाहरी उपचार पर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग तो अच्छा होता है, लेकिन छिलने का गुण बहुत कम होता है। थर्मल एजिंग टेस्ट के कारण कोटिंग स्लीव या बड़ी छिलने की समस्या हो सकती है। इसके विपरीत, जब आंतरिक उपचार अच्छा होता है लेकिन बाहरी उपचार अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत कम होता है।
इसके विपरीत, जब आंतरिक इलाज अच्छा होता है लेकिन बाहरी इलाज अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत खराब होता है।
वाष्पीकरण के बाद तार क्योरिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है। क्योरिंग क्षेत्र में मुख्य अभिक्रिया पेंट की रासायनिक अभिक्रिया है, अर्थात पेंट बेस का क्रॉसलिंकिंग और क्योरिंग। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर पेंट एक प्रकार की पेंट फिल्म है जो ट्री एस्टर को रैखिक संरचना के साथ क्रॉसलिंक करके एक जाल जैसी संरचना बनाती है। क्योरिंग अभिक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है, और इसका सीधा संबंध कोटिंग लाइन के प्रदर्शन से है। यदि क्योरिंग पर्याप्त नहीं है, तो यह कोटिंग तार के लचीलेपन, विलायक प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और नरमी-विघटन को प्रभावित कर सकता है।
यदि इलाज पर्याप्त नहीं है, तो यह कोटिंग तार के लचीलेपन, विलायक प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और नरम टूटने को प्रभावित कर सकता है। कभी-कभी, हालांकि उस समय सभी प्रदर्शन अच्छे थे, फिल्म की स्थिरता खराब थी, और भंडारण की अवधि के बाद, प्रदर्शन डेटा कम हो गया, यहां तक ​​कि अयोग्य भी। यदि इलाज बहुत अधिक है, तो फिल्म भंगुर हो जाती है, लचीलापन और थर्मल शॉक कम हो जाएगा। अधिकांश एनामेल्ड तारों को पेंट फिल्म के रंग से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि कोटिंग लाइन कई बार बेक की जाती है, इसलिए केवल उपस्थिति से न्याय करना व्यापक नहीं है। जब आंतरिक इलाज पर्याप्त नहीं होता है और बाहरी इलाज बहुत पर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग बहुत अच्छा होता है, लेकिन छीलने का गुण बहुत खराब होता है इलाज प्रतिक्रिया में, विलायक गैस या गैस में आर्द्रता का घनत्व ज्यादातर फिल्म निर्माण को प्रभावित करता है, जिससे कोटिंग लाइन की फिल्म की ताकत कम हो जाती है और खरोंच प्रतिरोध प्रभावित होता है।
अधिकांश एनामेल्ड तारों का रंग पेंट फिल्म के रंग से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन चूँकि कोटिंग लाइन कई बार बेक की जाती है, इसलिए केवल दिखावट से निर्णय लेना व्यापक नहीं है। जब आंतरिक क्योरिंग पर्याप्त नहीं होती है और बाहरी क्योरिंग पर्याप्त होती है, तो कोटिंग लाइन का रंग बहुत अच्छा होता है, लेकिन छीलने का गुण बहुत कम होता है। थर्मल एजिंग टेस्ट से कोटिंग स्लीव या बड़े छीलने का कारण हो सकता है। इसके विपरीत, जब आंतरिक क्योरिंग अच्छी होती है लेकिन बाहरी क्योरिंग अपर्याप्त होती है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत कम होता है। क्योरिंग अभिक्रिया में, विलायक गैस का घनत्व या गैस में आर्द्रता अधिकांशतः फिल्म निर्माण को प्रभावित करती है, जिससे कोटिंग लाइन की फिल्म की मजबूती कम हो जाती है और खरोंच प्रतिरोध प्रभावित होता है।

4. अपशिष्ट निपटान
एनामेल्ड तार की बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, विलायक वाष्प और दरारयुक्त कम-आणविक पदार्थों को समय पर भट्टी से बाहर निकालना आवश्यक है। विलायक वाष्प का घनत्व और गैस में नमी, बेकिंग प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकरण और उपचार को प्रभावित करेगी, और कम-आणविक पदार्थ पेंट फिल्म की चिकनाई और चमक को प्रभावित करेंगे। इसके अलावा, विलायक वाष्प की सांद्रता सुरक्षा से संबंधित है, इसलिए अपशिष्ट का निर्वहन उत्पाद की गुणवत्ता, सुरक्षित उत्पादन और ऊष्मा खपत के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा उत्पादन को ध्यान में रखते हुए, अपशिष्ट निर्वहन की मात्रा बड़ी होनी चाहिए, लेकिन साथ ही बड़ी मात्रा में ऊष्मा भी हटाई जानी चाहिए, इसलिए अपशिष्ट निर्वहन उचित होना चाहिए। उत्प्रेरक दहन गर्म हवा परिसंचरण भट्ठी का अपशिष्ट निर्वहन आमतौर पर गर्म हवा की मात्रा का 20 ~ 30% होता है। अपशिष्ट की मात्रा उपयोग किए गए विलायक की मात्रा, हवा की आर्द्रता और ओवन की गर्मी पर निर्भर करती है। 1 किलो विलायक का उपयोग करने पर लगभग 40 ~ 50m3 अपशिष्ट (कमरे के तापमान में परिवर्तित) का निर्वहन होगा। अपशिष्ट की मात्रा को भट्ठी के तापमान की हीटिंग स्थिति, एनामेल्ड तार के खरोंच प्रतिरोध और एनामेल्ड तार की चमक से भी आंका जा सकता है। यदि भट्ठी का तापमान लंबे समय तक बंद रहता है, लेकिन तापमान संकेत मूल्य अभी भी बहुत अधिक है, तो इसका मतलब है कि उत्प्रेरक दहन द्वारा उत्पन्न ऊष्मा ओवन सुखाने में खपत ऊष्मा के बराबर या उससे अधिक है, और उच्च तापमान पर ओवन सुखाने नियंत्रण से बाहर हो जाएगा, इसलिए अपशिष्ट निर्वहन को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। यदि भट्ठी का तापमान लंबे समय तक गर्म होता है, लेकिन तापमान संकेत अधिक नहीं है, तो इसका मतलब है कि गर्मी की खपत बहुत अधिक है, और यह संभावना है कि अपशिष्ट की मात्रा बहुत अधिक है। निरीक्षण के बाद, निर्वहन किए गए अपशिष्ट की मात्रा को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। जब ​​एनामेल्ड तार का खरोंच प्रतिरोध खराब होता है, तो हो सकता है कि भट्ठी में गैस की आर्द्रता बहुत अधिक हो, विशेष रूप से गर्मियों में गीले मौसम में, हवा में आर्द्रता बहुत अधिक होती है, और विलायक वाष्प के उत्प्रेरक दहन के बाद उत्पन्न नमी भट्ठी में गैस की आर्द्रता को अधिक बना देती है। इस समय, अपशिष्ट निर्वहन बढ़ाया जाना चाहिए। भट्ठी में गैस का ओस बिंदु 25 ℃ से अधिक नहीं है। यदि एनामेल्ड तार की चमक खराब है और उज्ज्वल नहीं है, तो यह भी हो सकता है कि निर्वहन किए गए अपशिष्ट की मात्रा कम हो, क्योंकि फटा हुआ कम आणविक पदार्थ निर्वहन नहीं किया जाता है और पेंट फिल्म की सतह से चिपक जाता है, जिससे पेंट फिल्म धूमिल हो जाती है।
क्षैतिज एनामेलिंग भट्टी में धुआँ निकलना एक सामान्य बुरी घटना है। वेंटिलेशन सिद्धांत के अनुसार, गैस हमेशा उच्च दाब बिंदु से निम्न दाब बिंदु की ओर प्रवाहित होती है। भट्टी में गैस के गर्म होने के बाद, आयतन तेज़ी से फैलता है और दाब बढ़ जाता है। जब भट्टी में धनात्मक दाब दिखाई देता है, तो भट्टी के मुँह से धुआँ निकलता है। ऋणात्मक दाब क्षेत्र को पुनः प्राप्त करने के लिए निकास आयतन को बढ़ाया जा सकता है या वायु आपूर्ति आयतन को कम किया जा सकता है। यदि भट्टी के मुँह के केवल एक सिरे से धुआँ निकलता है, तो इसका कारण यह है कि इस सिरे पर वायु आपूर्ति आयतन बहुत बड़ा है और स्थानीय वायु दाब वायुमंडलीय दाब से अधिक है, जिससे पूरक वायु भट्टी के मुँह से भट्टी में प्रवेश नहीं कर पाती, जिससे वायु आपूर्ति आयतन कम हो जाता है और स्थानीय धनात्मक दाब गायब हो जाता है।

ठंडा
ओवन से निकलने वाले एनामेल्ड तार का तापमान बहुत अधिक होता है, फिल्म बहुत नरम होती है और उसकी मजबूती बहुत कम होती है। यदि इसे समय पर ठंडा नहीं किया जाता है, तो गाइड व्हील के बाद फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जिससे एनामेल्ड तार की गुणवत्ता प्रभावित होती है। जब लाइन की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है, तो जब तक शीतलन खंड की एक निश्चित लंबाई होती है, एनामेल्ड तार को प्राकृतिक रूप से ठंडा किया जा सकता है। जब लाइन की गति तेज़ होती है, तो प्राकृतिक शीतलन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता है, इसलिए इसे जबरन ठंडा करना आवश्यक है, अन्यथा लाइन की गति में सुधार नहीं किया जा सकता है।
जबरन वायु शीतलन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वायु वाहिनी और कूलर के माध्यम से लाइन को ठंडा करने के लिए ब्लोअर का उपयोग किया जाता है। ध्यान दें कि वायु स्रोत का उपयोग शुद्धिकरण के बाद ही किया जाना चाहिए, ताकि एनामेल तार की सतह पर अशुद्धियाँ और धूल न उड़ें और पेंट फिल्म पर न चिपके, जिससे सतह की समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।
हालांकि पानी ठंडा प्रभाव बहुत अच्छा है, यह enameled तार की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, फिल्म में पानी शामिल है, फिल्म के खरोंच प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध को कम करता है, इसलिए यह उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
स्नेहन
एनामेल्ड तार के स्नेहन का टेक-अप की मजबूती पर गहरा प्रभाव पड़ता है। एनामेल्ड तार के लिए प्रयुक्त स्नेहक, तार को नुकसान पहुँचाए बिना, टेक-अप रील की मजबूती और उपयोगकर्ता के उपयोग को प्रभावित किए बिना, एनामेल्ड तार की सतह को चिकना बनाने में सक्षम होना चाहिए। तेल की आदर्श मात्रा एनामेल्ड तार को हाथों से चिकना महसूस कराने के लिए है, लेकिन हाथों पर तेल स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देता। मात्रात्मक रूप से, 1 वर्ग मीटर एनामेल्ड तार पर 1 ग्राम स्नेहन तेल लगाया जा सकता है।
सामान्य स्नेहन विधियों में शामिल हैं: फेल्ट ऑइलिंग, काउहाइड ऑइलिंग और रोलर ऑइलिंग। उत्पादन में, घुमावदार प्रक्रिया में एनामेल्ड तार की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न स्नेहन विधियों और विभिन्न स्नेहकों का चयन किया जाता है।

शुरू करो
तार को प्राप्त करने और व्यवस्थित करने का उद्देश्य एनामेल तार को स्पूल पर लगातार, कसकर और समान रूप से लपेटना है। यह आवश्यक है कि प्राप्त करने वाला तंत्र सुचारू रूप से संचालित हो, कम शोर, उचित तनाव और नियमित व्यवस्था के साथ। एनामेल तार की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं में, तार की खराब प्राप्ति और व्यवस्था के कारण वापसी का अनुपात बहुत बड़ा है, जो मुख्य रूप से प्राप्त करने वाली लाइन के बड़े तनाव, तार के व्यास के खिंचने या तार की डिस्क के फटने के रूप में प्रकट होता है; प्राप्त करने वाली लाइन का तनाव कम होता है, कुंडल पर ढीली लाइन लाइन के विकार का कारण बनती है, और असमान व्यवस्था लाइन के विकार का कारण बनती है। यद्यपि इनमें से अधिकांश समस्याएँ अनुचित संचालन के कारण होती हैं, फिर भी प्रक्रिया में ऑपरेटरों की सुविधा के लिए आवश्यक उपाय भी आवश्यक हैं।
रिसीविंग लाइन का तनाव बहुत महत्वपूर्ण है, जिसे मुख्य रूप से ऑपरेटर के हाथ से नियंत्रित किया जाता है। अनुभव के आधार पर, कुछ आँकड़े इस प्रकार हैं: लगभग 1.0 मिमी की खुरदरी रेखा, गैर-विस्तार तनाव का लगभग 10% है, मध्य रेखा, गैर-विस्तार तनाव का लगभग 15% है, महीन रेखा, गैर-विस्तार तनाव का लगभग 20% है, और सूक्ष्म रेखा, गैर-विस्तार तनाव का लगभग 25% है।
लाइन की गति और प्राप्ति गति के अनुपात को उचित रूप से निर्धारित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। लाइन व्यवस्था की रेखाओं के बीच कम दूरी आसानी से कुंडली पर असमान रेखाएँ उत्पन्न कर देगी। रेखा की दूरी बहुत कम होने पर, जब लाइन बंद होती है, तो पीछे की रेखाएँ सामने की कई रेखाओं के घेरे पर दब जाती हैं, एक निश्चित ऊँचाई तक पहुँचकर अचानक ढह जाती हैं, जिससे पिछली रेखाएँ पिछली रेखाओं के घेरे के नीचे दब जाती हैं। जब उपयोगकर्ता इसका उपयोग करता है, तो रेखा टूट जाएगी और उपयोग प्रभावित होगा। रेखा की दूरी बहुत अधिक होने पर, पहली और दूसरी रेखाएँ आड़ी-तिरछी हो जाती हैं, कुंडली पर लगे एनामेल्ड तार के बीच का अंतर बहुत अधिक हो जाता है, तार ट्रे की क्षमता कम हो जाती है, और कोटिंग रेखा अव्यवस्थित दिखाई देती है। सामान्यतः, छोटे कोर वाले तार ट्रे के लिए, रेखाओं के बीच केंद्र की दूरी रेखा के व्यास की तीन गुना होनी चाहिए; बड़े व्यास वाले तार डिस्क के लिए, रेखाओं के बीच केंद्रों की दूरी रेखा के व्यास की तीन से पाँच गुना होनी चाहिए। रैखिक गति अनुपात का संदर्भ मान 1:1.7-2 है।
अनुभवजन्य सूत्र t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
टी-लाइन एक-तरफ़ा यात्रा समय (मिनट) r - स्पूल की साइड प्लेट का व्यास (मिमी)
R-स्पूल बैरल का व्यास (मिमी) l – स्पूल की खुलने की दूरी (मिमी)
वी-वायर गति (मी/मिनट) डी - एनामेल्ड तार का बाहरी व्यास (मिमी)

7、 संचालन विधि
यद्यपि एनामेल्ड तार की गुणवत्ता काफी हद तक पेंट और तार जैसे कच्चे माल की गुणवत्ता और मशीनरी व उपकरणों की वस्तुगत स्थिति पर निर्भर करती है, यदि हम बेकिंग, एनीलिंग, गति और संचालन में उनके संबंध जैसी समस्याओं की श्रृंखला को गंभीरता से नहीं लेते हैं, संचालन तकनीक में निपुण नहीं होते हैं, भ्रमण कार्य और पार्किंग व्यवस्था में अच्छा काम नहीं करते हैं, प्रक्रिया स्वच्छता में अच्छा काम नहीं करते हैं, तो ग्राहक चाहे कितनी भी अच्छी स्थिति में क्यों न हों, हम उच्च गुणवत्ता वाले एनामेल्ड तार का उत्पादन नहीं कर सकते। इसलिए, एनामेल्ड तार का अच्छा काम करने के लिए निर्णायक कारक जिम्मेदारी की भावना है।
1. उत्प्रेरक दहन गर्म वायु परिसंचरण एनामेलिंग मशीन को चालू करने से पहले, भट्ठी में हवा को धीरे-धीरे प्रसारित करने के लिए पंखा चालू कर देना चाहिए। भट्ठी और उत्प्रेरक क्षेत्र को विद्युत तापन द्वारा पहले से गरम कर लें ताकि उत्प्रेरक क्षेत्र का तापमान निर्दिष्ट उत्प्रेरक प्रज्वलन तापमान तक पहुँच जाए।
2. उत्पादन संचालन में “तीन परिश्रम” और “तीन निरीक्षण”।
1) पेंट फिल्म को प्रति घंटे एक बार बार-बार मापें, और माप से पहले माइक्रोमीटर कार्ड की शून्य स्थिति को कैलिब्रेट करें। रेखा को मापते समय, माइक्रोमीटर कार्ड और रेखा की गति समान होनी चाहिए, और बड़ी रेखा को दो परस्पर लंबवत दिशाओं में मापना चाहिए।
2) तारों की व्यवस्था की नियमित जाँच करें, तारों के आगे-पीछे होने की व्यवस्था और तनाव की जकड़न का बार-बार निरीक्षण करें, और समय पर सुधार करें। जाँच करें कि चिकनाई वाला तेल ठीक से लगा है या नहीं।
3) सतह को बार-बार देखें, और देखें कि क्या कोटिंग प्रक्रिया के दौरान एनामेल्ड तार में दाने, छिलने आदि जैसी कोई प्रतिकूल घटनाएँ होती हैं, कारणों का पता लगाएँ और तुरंत सुधार करें। कार पर लगे खराब उत्पादों के लिए, एक्सल को समय पर हटा दें।
4) ऑपरेशन की जांच करें, जांचें कि क्या चलने वाले हिस्से सामान्य हैं, भुगतान शाफ्ट की जकड़न पर ध्यान दें, और रोलिंग हेड, टूटे तार और तार व्यास को संकीर्ण होने से रोकें।
5) प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार तापमान, गति और चिपचिपाहट की जाँच करें।
6) जाँच करें कि क्या कच्चा माल उत्पादन प्रक्रिया में तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3. एनामेल्ड तार के उत्पादन कार्य में विस्फोट और आग लगने की समस्याओं पर भी ध्यान देना चाहिए। आग लगने की स्थिति इस प्रकार है:
पहला यह है कि पूरी भट्टी पूरी तरह से जल जाती है, जो अक्सर भट्टी के क्रॉस सेक्शन के अत्यधिक वाष्प घनत्व या तापमान के कारण होता है; दूसरा यह है कि थ्रेडिंग के दौरान अत्यधिक पेंटिंग के कारण कई तारों में आग लग जाती है। आग को रोकने के लिए, प्रक्रिया भट्टी के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और भट्टी का वेंटिलेशन सुचारू होना चाहिए।
4. पार्किंग के बाद की व्यवस्था
पार्किंग के बाद फिनिशिंग का काम मुख्य रूप से भट्टी के मुँह पर लगे पुराने गोंद को साफ़ करना, पेंट टैंक और गाइड व्हील की सफाई करना, और एनामेलर और आसपास के वातावरण की पर्यावरणीय स्वच्छता का अच्छा काम करना है। पेंट टैंक को साफ़ रखने के लिए, अगर आप तुरंत गाड़ी नहीं चलाते हैं, तो आपको अशुद्धियों से बचने के लिए पेंट टैंक को कागज़ से ढक देना चाहिए।

विनिर्देश माप
एनामेल्ड तार एक प्रकार का केबल है। एनामेल्ड तार का विनिर्देश नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त किया जाता है। एनामेल्ड तार विनिर्देश का मापन वास्तव में नंगे तांबे के तार के व्यास का मापन है। इसका उपयोग आमतौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुँच सकती है। एनामेल्ड तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधियाँ हैं।
एनामेल्ड तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं।
एनामेल्ड तार एक प्रकार का केबल है। एनामेल्ड तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है। एनामेल्ड तार की विशिष्टता का मापन वास्तव में नंगे तांबे के तार के व्यास का मापन है। इसका उपयोग आमतौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुँच सकती है।
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एनामेल्ड तार एक प्रकार का केबल है। एनामेल्ड तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है।
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एनामेल्ड तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं।
एनामेल्ड तार विनिर्देश का मापन वास्तव में नंगे तांबे के तार के व्यास का मापन है। इसका उपयोग आमतौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुँच सकती है। एनामेल्ड तार के विनिर्देशन (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष मापन विधि और अप्रत्यक्ष मापन विधियाँ हैं। प्रत्यक्ष मापन प्रत्यक्ष मापन विधि नंगे तांबे के तार के व्यास को सीधे मापना है। एनामेल्ड तार को पहले जलाया जाना चाहिए, और फिर अग्नि विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। विद्युत उपकरणों के लिए श्रृंखला उत्तेजित मोटर के रोटर में प्रयुक्त एनामेल्ड तार का व्यास बहुत छोटा होता है, इसलिए आग का उपयोग करते समय इसे कम समय में कई बार जलाना चाहिए, अन्यथा यह जल सकता है और दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
प्रत्यक्ष माप विधि नंगे तांबे के तार के व्यास को सीधे मापना है। पहले तामचीनी तार को जलाया जाना चाहिए, और फिर अग्नि विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।
एनामेल्ड तार एक प्रकार का केबल है। एनामेल्ड तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है।
एनामेल्ड तार एक प्रकार का केबल है। एनामेल्ड तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है। एनामेल्ड तार की विशिष्टता का मापन वास्तव में नंगे तांबे के तार के व्यास का मापन है। इसका उपयोग आमतौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुँच सकती है। एनामेल्ड तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष मापन विधि और अप्रत्यक्ष मापन विधियाँ हैं। प्रत्यक्ष मापन प्रत्यक्ष मापन विधि में नंगे तांबे के तार का व्यास सीधे मापा जाता है। एनामेल्ड तार को पहले जलाना चाहिए, और फिर अग्नि विधि का उपयोग करना चाहिए। विद्युत उपकरणों के लिए श्रृंखला उत्तेजित मोटर के रोटर में प्रयुक्त एनामेल्ड तार का व्यास बहुत छोटा होता है, इसलिए आग का उपयोग करते समय इसे कम समय में कई बार जलाना चाहिए, अन्यथा यह जल सकता है और दक्षता को प्रभावित कर सकता है। जलने के बाद, जले हुए पेंट को कपड़े से साफ करें, और फिर माइक्रोमीटर से नंगे तांबे के तार का व्यास मापें। नंगे तांबे के तार का व्यास एनामेल्ड तार की विशिष्टता है। एनामेल्ड तार को जलाने के लिए अल्कोहल लैंप या मोमबत्ती का उपयोग किया जा सकता है। अप्रत्यक्ष मापन
अप्रत्यक्ष मापन: अप्रत्यक्ष मापन विधि में एनामेल्ड तांबे के तार (एनामेल्ड त्वचा सहित) के बाहरी व्यास को मापना और फिर एनामेल्ड तांबे के तार (एनामेल्ड त्वचा सहित) के बाहरी व्यास के आंकड़ों के अनुसार मापन करना शामिल है। इस विधि में एनामेल्ड तार को जलाने के लिए आग का उपयोग नहीं किया जाता है और इसकी दक्षता उच्च होती है। यदि आप एनामेल्ड तांबे के तार के विशिष्ट मॉडल को जान सकते हैं, तो एनामेल्ड तार के विनिर्देश (व्यास) की जाँच करना अधिक सटीक होता है। [अनुभव] चाहे किसी भी विधि का उपयोग किया जाए, माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न जड़ों या भागों की संख्या को तीन बार मापा जाना चाहिए।