उत्पाद मानक
एल तामचीनी तार
1.1 तामचीनी गोल तार का उत्पाद मानक: जीबी6109-90 श्रृंखला मानक; zxd/j700-16-2001 औद्योगिक आंतरिक नियंत्रण मानक
1.2 एनामेल्ड फ्लैट तार का उत्पाद मानक: जीबी/टी7095-1995 श्रृंखला
एनामेल्ड गोल और सपाट तारों की परीक्षण विधियों के लिए मानक: gb/t4074-1999
पेपर रैपिंग लाइन
2.1 पेपर रैपिंग गोल तार का उत्पाद मानक: जीबी7673.2-87
2.2 कागज़ में लिपटे फ्लैट तार का उत्पाद मानक: जीबी7673.3-87
कागज में लिपटे गोल और सपाट तारों की परीक्षण विधियों के लिए मानक: gb/t4074-1995
मानक
उत्पाद मानक: gb3952.2-89
विधि मानक: जीबी4909-85, जीबी3043-83
नंगा तांबे का तार
4.1 नंगे तांबे के गोल तार का उत्पाद मानक: जीबी3953-89
4.2 नंगे तांबे के फ्लैट तार का उत्पाद मानक: जीबी5584-85
परीक्षण विधि मानक: GB4909-85, GB3048-83
घुमावदार तार
गोल तार gb6i08.2-85
फ्लैट तार gb6iuo.3-85
मानक मुख्य रूप से विनिर्देश श्रृंखला और आयाम विचलन पर जोर देता है
विदेशी मानक इस प्रकार हैं:
जापानी उत्पाद मानक SC3202-1988, परीक्षण विधि मानक: jisc3003-1984
अमेरिकी मानक wml000-1997
अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन mcc317
चारित्रिक प्रयोग
1. एसिटल एनामेल्ड तार, 105 और 120 के ताप ग्रेड के साथ, अच्छी यांत्रिक शक्ति, आसंजन, ट्रांसफार्मर तेल और सर्द प्रतिरोध है। हालाँकि, उत्पाद में खराब नमी प्रतिरोध, कम थर्मल सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन तापमान, टिकाऊ बेंजीन अल्कोहल मिश्रित विलायक का कमजोर प्रदर्शन इत्यादि है। इसकी थोड़ी सी मात्रा का उपयोग तेल में डूबे ट्रांसफार्मर और तेल से भरी मोटर की वाइंडिंग के लिए किया जाता है।
तामचीनी तार
तामचीनी तार
2. पॉलिएस्टर और संशोधित पॉलिएस्टर की साधारण पॉलिएस्टर कोटिंग लाइन का ताप ग्रेड 130 है, और संशोधित कोटिंग लाइन का ताप स्तर 155 है। उत्पाद की यांत्रिक शक्ति अधिक है, और इसमें अच्छा लोच, आसंजन, विद्युत प्रदर्शन है और विलायक प्रतिरोध. कमजोरी खराब गर्मी प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध और कम नमी प्रतिरोध है। यह चीन में सबसे बड़ी किस्म है, जो लगभग दो-तिहाई है, और विभिन्न मोटर, विद्युत, उपकरण, दूरसंचार उपकरण और घरेलू उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
3. पॉलीयुरेथेन कोटिंग तार; हीट ग्रेड 130, 155, 180, 200। इस उत्पाद की मुख्य विशेषताएं प्रत्यक्ष वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति प्रतिरोध, आसान रंग और अच्छी नमी प्रतिरोध हैं। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सटीक उपकरणों, दूरसंचार और उपकरणों में उपयोग किया जाता है। इस उत्पाद की कमजोरी यह है कि यांत्रिक शक्ति थोड़ी खराब है, गर्मी प्रतिरोध अधिक नहीं है, और उत्पादन लाइन का लचीलापन और आसंजन खराब है। इसलिए, इस उत्पाद की उत्पादन विशिष्टताएँ छोटी और सूक्ष्म महीन रेखाएँ हैं।
4. पॉलिएस्टर इमाइड / पॉलियामाइड मिश्रित पेंट कोटिंग तार, हीट ग्रेड 180 उत्पाद में अच्छा गर्मी प्रतिरोध प्रभाव प्रदर्शन, उच्च नरमी और टूटने का तापमान, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, अच्छा विलायक प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध प्रदर्शन है। कमजोरी यह है कि इसे बंद परिस्थितियों में हाइड्रोलाइज करना आसान है और व्यापक रूप से मोटर, विद्युत उपकरण, उपकरण, विद्युत उपकरण, शुष्क प्रकार के बिजली ट्रांसफार्मर आदि जैसे वाइंडिंग में उपयोग किया जाता है।
5. पॉलिएस्टर आईएमआईएम / पॉलियामाइड इमाइड कम्पोजिट कोटिंग कोटिंग वायर सिस्टम का व्यापक रूप से घरेलू और विदेशी गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग लाइन में उपयोग किया जाता है, इसकी गर्मी ग्रेड 200 है, उत्पाद में उच्च गर्मी प्रतिरोध है, और इसमें ठंढ प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध और विकिरण की विशेषताएं भी हैं। प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति, स्थिर विद्युत प्रदर्शन, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और ठंड प्रतिरोध, और मजबूत अधिभार क्षमता। इसका व्यापक रूप से रेफ्रिजरेटर कंप्रेसर, एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर, इलेक्ट्रिक उपकरण, विस्फोट प्रूफ मोटर और मोटर और विद्युत उपकरणों में उच्च तापमान, उच्च तापमान, उच्च तापमान, विकिरण प्रतिरोध, अधिभार और अन्य स्थितियों में उपयोग किया जाता है।
परीक्षा
उत्पाद के निर्माण के बाद, उसका स्वरूप, आकार और प्रदर्शन उत्पाद के तकनीकी मानकों और उपयोगकर्ता के तकनीकी समझौते की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, इसका निरीक्षण निरीक्षण द्वारा किया जाना चाहिए। माप और परीक्षण के बाद, उत्पाद के तकनीकी मानकों या उपयोगकर्ता के तकनीकी समझौते की तुलना में, योग्य लोग योग्य हैं, अन्यथा, वे अयोग्य हैं। निरीक्षण के माध्यम से, कोटिंग लाइन की गुणवत्ता की स्थिरता और सामग्री प्रौद्योगिकी की तर्कसंगतता को प्रतिबिंबित किया जा सकता है। इसलिए, गुणवत्ता निरीक्षण में निरीक्षण, रोकथाम और पहचान का कार्य होता है। कोटिंग लाइन की निरीक्षण सामग्री में शामिल हैं: उपस्थिति, आयाम निरीक्षण और माप और प्रदर्शन परीक्षण। प्रदर्शन में यांत्रिक, रासायनिक, थर्मल और विद्युत गुण शामिल हैं। अब हम मुख्य रूप से स्वरूप और आकार की व्याख्या करते हैं।
सतह
(उपस्थिति) यह चिकना और चिकना होगा, एक समान रंग, कोई कण नहीं, कोई ऑक्सीकरण नहीं, बाल, आंतरिक और बाहरी सतह, काले धब्बे, पेंट हटाने और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले अन्य दोष होंगे। लाइन की व्यवस्था ऑनलाइन डिस्क के चारों ओर सपाट और कसकर होनी चाहिए, बिना लाइन को दबाए और स्वतंत्र रूप से पीछे हटने के बिना। सतह को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जो कच्चे माल, उपकरण, प्रौद्योगिकी, पर्यावरण और अन्य कारकों से संबंधित हैं।
आकार
2.1 एनामेल्ड गोल तार के आयामों में शामिल हैं: बाहरी आयाम (बाहरी व्यास) डी, कंडक्टर व्यास डी, कंडक्टर विचलन △ डी, कंडक्टर गोलाई एफ, पेंट फिल्म की मोटाई टी
2.1.1 बाहरी व्यास कंडक्टर को एक इन्सुलेटिंग पेंट फिल्म के साथ लेपित करने के बाद मापा गया व्यास है।
2.1.2 कंडक्टर व्यास इन्सुलेशन परत हटा दिए जाने के बाद धातु के तार के व्यास को संदर्भित करता है।
2.1.3 कंडक्टर विचलन कंडक्टर व्यास के मापा मूल्य और नाममात्र मूल्य के बीच अंतर को संदर्भित करता है।
2.1.4 गैर गोलाई का मान (एफ) कंडक्टर के प्रत्येक खंड पर मापी गई अधिकतम रीडिंग और न्यूनतम रीडिंग के बीच अधिकतम अंतर को संदर्भित करता है।
2.2 माप विधि
2.2.1 मापने का उपकरण: माइक्रोमीटर माइक्रोमीटर, सटीकता o.002 मिमी
जब पेंट को गोल तार d <0.100 मिमी में लपेटा जाता है, तो बल 0.1-1.0n होता है, और जब D ≥ 0.100 मिमी होता है, तो बल 1-8n होता है; पेंट लेपित फ्लैट लाइन का बल 4-8n है।
2.2.2 बाहरी व्यास
2.2.2.1 (सर्कल लाइन) जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास 0.200 मिमी से कम है, तो बाहरी व्यास को 1 मीटर दूर 3 स्थानों पर एक बार मापें, 3 माप मान रिकॉर्ड करें, और औसत मान को बाहरी व्यास के रूप में लें।
2.2.2.2 जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास 0.200 मिमी से अधिक है, तो बाहरी व्यास को 1 मीटर की दूरी पर दो स्थानों पर प्रत्येक स्थिति में 3 बार मापा जाता है, और 6 माप मान दर्ज किए जाते हैं, और औसत मान बाहरी व्यास के रूप में लिया जाता है।
2.2.2.3 चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे के आयाम को 100 मिमी3 स्थितियों पर एक बार मापा जाएगा, और तीन मापा मूल्यों के औसत मूल्य को चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे के समग्र आयाम के रूप में लिया जाएगा।
2.2.3 कंडक्टर का आकार
2.2.3.1 (गोलाकार तार) जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास 0.200 मिमी से कम है, तो एक दूसरे से 1 मीटर की दूरी पर 3 स्थानों पर कंडक्टर को नुकसान पहुंचाए बिना किसी भी विधि से इन्सुलेशन हटा दिया जाएगा। कंडक्टर का व्यास एक बार मापा जाएगा: इसका औसत मान कंडक्टर व्यास के रूप में लें।
2.2.3.2 जब कंडक्टर डी का नाममात्र व्यास ओ.200 मिमी से अधिक है, तो कंडक्टर को नुकसान पहुंचाए बिना किसी भी विधि से इन्सुलेशन हटा दें, और कंडक्टर परिधि के साथ समान रूप से वितरित तीन स्थानों पर अलग से मापें, और तीनों का औसत मान लें कंडक्टर व्यास के रूप में माप मान।
2.2.2.3 (फ्लैट तार) 10 मिमी3 अलग है, और इन्सुलेशन को कंडक्टर को नुकसान पहुंचाए बिना किसी भी विधि से हटा दिया जाएगा। चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे के आयाम को क्रमशः एक बार मापा जाएगा, और तीन माप मूल्यों का औसत मूल्य चौड़े किनारे और संकीर्ण किनारे के कंडक्टर आकार के रूप में लिया जाएगा।
2.3 गणना
2.3.1 विचलन = डी मापा गया - डी नाममात्र
2.3.2 एफ = कंडक्टर के प्रत्येक खंड पर मापी गई किसी भी व्यास रीडिंग में अधिकतम अंतर
2.3.3टी = डीडी माप
उदाहरण 1: qz-2/130 0.71omm एनामेल्ड तार की एक प्लेट है, और माप मान इस प्रकार है
बाहरी व्यास: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; कंडक्टर व्यास: 0.706, 0.709, 0.712। बाहरी व्यास, कंडक्टर व्यास, विचलन, एफ मान, पेंट फिल्म की मोटाई की गणना की जाती है और योग्यता का आकलन किया जाता है।
समाधान: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, विचलन = D मापा नाममात्र = 0.709-0.710=-0.001 मिमी, एफ = 0.712-0.706=0.006, टी = डीडी मापा गया मान = 0.779-0.709=0.070 मिमी
माप से पता चलता है कि कोटिंग लाइन का आकार मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.3.4 फ्लैट लाइन: गाढ़ी पेंट फिल्म 0.11 <& ≤ 0.16 मिमी, साधारण पेंट फिल्म 0.06 ＜ & < 0.11 मिमी
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, जब AB का बाहरी व्यास Amax और Bmax से अधिक नहीं है, तो फिल्म की मोटाई &max से अधिक होने की अनुमति है, नाममात्र आयाम a (b) a (b) का विचलन ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < ए (बी) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < बी ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < बी ≤ 16.00 ± 0.100।
उदाहरण के लिए, 2: मौजूदा फ्लैट लाइन qzyb-2/180 2.36 × 6.30 मिमी, मापा आयाम a: 2.478, 2.471, 2.469; ए:2.341, 2.340, 2.340; बी:6.450, 6.448, 6.448; बी:6.260, 6.258, 6.259। पेंट फिल्म की मोटाई, बाहरी व्यास और कंडक्टर की गणना की जाती है और योग्यता का आकलन किया जाता है।
समाधान: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; बी= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
फिल्म की मोटाई: 2.473-2.340=0.133 मिमी साइड ए पर और 6.499-6.259=0.190 मिमी साइड बी पर।
अयोग्य कंडक्टर आकार का कारण मुख्य रूप से पेंटिंग के दौरान सेट आउट का तनाव, प्रत्येक भाग में महसूस किए गए क्लिप की जकड़न का अनुचित समायोजन, या सेट आउट और गाइड व्हील के अनम्य घुमाव, और छिपे हुए को छोड़कर तार को ठीक से खींचना है। अर्ध-तैयार कंडक्टर के दोष या असमान विनिर्देश।
पेंट फिल्म के अयोग्य इन्सुलेशन आकार का मुख्य कारण यह है कि फेल्ट को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, या मोल्ड ठीक से फिट नहीं किया गया है और मोल्ड ठीक से स्थापित नहीं किया गया है। इसके अलावा, प्रक्रिया की गति, पेंट की चिपचिपाहट, ठोस सामग्री आदि में परिवर्तन भी पेंट फिल्म की मोटाई को प्रभावित करेगा।

प्रदर्शन
3.1 यांत्रिक गुण: बढ़ाव, रिबाउंड कोण, कोमलता और आसंजन, पेंट स्क्रैपिंग, तन्य शक्ति, आदि सहित।
3.1.1 बढ़ाव सामग्री की प्लास्टिसिटी को दर्शाता है, जिसका उपयोग तामचीनी तार की लचीलापन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
3.1.2 स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता सामग्री के लोचदार विरूपण को दर्शाती है, जिसका उपयोग तामचीनी तार की कोमलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।
बढ़ाव, स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता तांबे की गुणवत्ता और एनामेल्ड तार की एनीलिंग डिग्री को दर्शाती है। एनामेल्ड तार के बढ़ाव और स्प्रिंगबैक कोण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं (1) तार की गुणवत्ता; (2) बाह्य बल; (3) एनीलिंग डिग्री।
3.1.3 पेंट फिल्म की कठोरता में वाइंडिंग और स्ट्रेचिंग शामिल है, यानी, पेंट फिल्म की स्वीकार्य स्ट्रेचिंग विकृति जो कंडक्टर की स्ट्रेचिंग विरूपण के साथ नहीं टूटती है।
3.1.4 पेंट फिल्म के आसंजन में तेजी से टूटना और छीलना शामिल है। पेंट फिल्म की कंडक्टर से चिपकने की क्षमता का मुख्य रूप से मूल्यांकन किया जाता है।
3.1.5 एनामेल्ड वायर पेंट फिल्म का खरोंच प्रतिरोध परीक्षण यांत्रिक खरोंच के खिलाफ पेंट फिल्म की ताकत को दर्शाता है।
3.2 ताप प्रतिरोध: थर्मल शॉक और सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
3.2.1 तामचीनी तार का थर्मल झटका यांत्रिक तनाव की कार्रवाई के तहत थोक तामचीनी तार की कोटिंग फिल्म का थर्मल सहनशक्ति है।
थर्मल शॉक को प्रभावित करने वाले कारक: पेंट, तांबे के तार और एनामेलिंग प्रक्रिया।
3.2.3 तामचीनी तार का नरम होना और टूटना प्रदर्शन, यांत्रिक बल के तहत थर्मल विरूपण का सामना करने के लिए तामचीनी तार की पेंट फिल्म की क्षमता का एक माप है, यानी दबाव में पेंट फिल्म की प्लास्टिक बनाने और उच्च तापमान पर नरम होने की क्षमता . तामचीनी तार फिल्म का थर्मल नरम होना और टूटना प्रदर्शन फिल्म की आणविक संरचना और आणविक श्रृंखलाओं के बीच बल पर निर्भर करता है।
3.3 विद्युत गुणों में शामिल हैं: ब्रेकडाउन वोल्टेज, फिल्म निरंतरता और डीसी प्रतिरोध परीक्षण।
3.3.1 ब्रेकडाउन वोल्टेज एनामेल्ड वायर फिल्म की वोल्टेज लोड क्षमता को संदर्भित करता है। ब्रेकडाउन वोल्टेज को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) फिल्म की मोटाई; (2) फिल्म गोलाई; (3) इलाज की डिग्री; (4) फिल्म में अशुद्धियाँ।
3.3.2 फिल्म निरंतरता परीक्षण को पिनहोल परीक्षण भी कहा जाता है। इसके मुख्य प्रभावशाली कारक हैं: (1) कच्चा माल; (2) संचालन प्रक्रिया; (3) उपकरण.
3.3.3 डीसी प्रतिरोध इकाई लंबाई में मापा गया प्रतिरोध मान को संदर्भित करता है। यह मुख्य रूप से इससे प्रभावित होता है: (1) एनीलिंग डिग्री; (2) तामचीनी उपकरण।
3.4 रासायनिक प्रतिरोध में विलायक प्रतिरोध और प्रत्यक्ष वेल्डिंग शामिल है।
3.4.1 विलायक प्रतिरोध: आम तौर पर, तामचीनी तार को घुमावदार होने के बाद संसेचन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। संसेचन वार्निश में मौजूद विलायक का पेंट फिल्म पर सूजन प्रभाव की अलग-अलग डिग्री होती है, खासकर उच्च तापमान पर। तामचीनी तार फिल्म का रासायनिक प्रतिरोध मुख्य रूप से फिल्म की विशेषताओं से ही निर्धारित होता है। पेंट की कुछ शर्तों के तहत, एनामेल्ड प्रक्रिया का एनामेल्ड तार के विलायक प्रतिरोध पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
3.4.2 एनामेल्ड तार का प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रदर्शन पेंट फिल्म को हटाए बिना वाइंडिंग की प्रक्रिया में एनामेल्ड तार की सोल्डर क्षमता को दर्शाता है। प्रत्यक्ष सोल्डरबिलिटी को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) प्रौद्योगिकी का प्रभाव, (2) पेंट का प्रभाव।

प्रदर्शन
3.1 यांत्रिक गुण: बढ़ाव, रिबाउंड कोण, कोमलता और आसंजन, पेंट स्क्रैपिंग, तन्य शक्ति, आदि सहित।
3.1.1 बढ़ाव सामग्री की प्लास्टिसिटी को दर्शाता है और इसका उपयोग एनामेल्ड तार की लचीलापन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
3.1.2 स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता सामग्री के लोचदार विरूपण को दर्शाती है और इसका उपयोग तामचीनी तार की कोमलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।
बढ़ाव, स्प्रिंगबैक कोण और कोमलता तांबे की गुणवत्ता और एनामेल्ड तार की एनीलिंग डिग्री को दर्शाती है। एनामेल्ड तार के बढ़ाव और स्प्रिंगबैक कोण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं (1) तार की गुणवत्ता; (2) बाह्य बल; (3) एनीलिंग डिग्री।
3.1.3 पेंट फिल्म की कठोरता में वाइंडिंग और स्ट्रेचिंग शामिल है, यानी, पेंट फिल्म की स्वीकार्य तन्य विकृति कंडक्टर के तन्य विरूपण से नहीं टूटती है।
3.1.4 फिल्म आसंजन में तेजी से फ्रैक्चर और स्पेलिंग शामिल है। पेंट फिल्म की कंडक्टर से चिपकने की क्षमता का मूल्यांकन किया गया।
3.1.5 तामचीनी तार फिल्म का खरोंच प्रतिरोध परीक्षण यांत्रिक खरोंच के खिलाफ फिल्म की ताकत को दर्शाता है।
3.2 ताप प्रतिरोध: थर्मल शॉक और सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन परीक्षण सहित।
3.2.1 एनामेल्ड तार का थर्मल शॉक यांत्रिक तनाव के तहत बल्क एनामेल्ड तार की कोटिंग फिल्म के ताप प्रतिरोध को संदर्भित करता है।
थर्मल शॉक को प्रभावित करने वाले कारक: पेंट, तांबे के तार और एनामेलिंग प्रक्रिया।
3.2.3 तामचीनी तार का नरम होना और टूटना प्रदर्शन यांत्रिक बल की कार्रवाई के तहत थर्मल विरूपण का सामना करने के लिए तामचीनी तार फिल्म की क्षमता का एक माप है, यानी, उच्च तापमान के तहत फिल्म को प्लास्टिक बनाने और नरम करने की क्षमता दबाव की क्रिया. तामचीनी तार फिल्म के थर्मल नरमी और टूटने के गुण आणविक संरचना और आणविक श्रृंखलाओं के बीच बल पर निर्भर करते हैं।
3.3 विद्युत प्रदर्शन में शामिल हैं: ब्रेकडाउन वोल्टेज, फिल्म निरंतरता और डीसी प्रतिरोध परीक्षण।
3.3.1 ब्रेकडाउन वोल्टेज एनामेल्ड वायर फिल्म की वोल्टेज लोडिंग क्षमता को संदर्भित करता है। ब्रेकडाउन वोल्टेज को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) फिल्म की मोटाई; (2) फिल्म गोलाई; (3) इलाज की डिग्री; (4) फिल्म में अशुद्धियाँ।
3.3.2 फिल्म निरंतरता परीक्षण को पिनहोल परीक्षण भी कहा जाता है। मुख्य प्रभावित करने वाले कारक हैं: (1) कच्चा माल; (2) संचालन प्रक्रिया; (3) उपकरण.
3.3.3 डीसी प्रतिरोध इकाई लंबाई में मापा गया प्रतिरोध मान को संदर्भित करता है। यह मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: (1) एनीलिंग डिग्री; (2) इनेमल उपकरण ।
3.4 रासायनिक प्रतिरोध में विलायक प्रतिरोध और प्रत्यक्ष वेल्डिंग शामिल है।
3.4.1 विलायक प्रतिरोध: आम तौर पर, तामचीनी तार को घुमाव के बाद संसेचित किया जाना चाहिए। संसेचन वार्निश में मौजूद विलायक का फिल्म पर अलग-अलग सूजन प्रभाव पड़ता है, खासकर उच्च तापमान पर। तामचीनी तार फिल्म का रासायनिक प्रतिरोध मुख्य रूप से फिल्म की विशेषताओं से ही निर्धारित होता है। कोटिंग की कुछ शर्तों के तहत, कोटिंग प्रक्रिया का तामचीनी तार के विलायक प्रतिरोध पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
3.4.2 एनामेल्ड तार का प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रदर्शन पेंट फिल्म को हटाए बिना वाइंडिंग प्रक्रिया में एनामेल्ड तार की वेल्डिंग क्षमता को दर्शाता है। प्रत्यक्ष सोल्डरबिलिटी को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) प्रौद्योगिकी का प्रभाव, (2) कोटिंग का प्रभाव

तकनीकी प्रक्रिया
भुगतान करें → एनीलिंग → पेंटिंग → बेकिंग → ठंडा करना → स्नेहन → लेना
प्रस्थान करना
एनामेलर के सामान्य संचालन में, ऑपरेटर की अधिकांश ऊर्जा और शारीरिक शक्ति का भुगतान भुगतान भाग में होता है। पे-ऑफ रील को बदलने से ऑपरेटर को बहुत अधिक श्रम का भुगतान करना पड़ता है, और जोड़ में गुणवत्ता की समस्याएं और संचालन विफलता उत्पन्न करना आसान होता है। प्रभावी विधि बड़ी क्षमता स्थापित करना है।
भुगतान करने की कुंजी तनाव को नियंत्रित करना है। जब तनाव अधिक होता है, तो यह न केवल कंडक्टर को पतला बना देगा, बल्कि इनेमल तार के कई गुणों को भी प्रभावित करेगा। दिखने में, पतले तार की चमक ख़राब होती है; प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, तामचीनी तार की लम्बाई, लचीलापन, लचीलापन और थर्मल शॉक प्रभावित होते हैं। पे ऑफ लाइन का तनाव बहुत छोटा है, लाइन को कूदना आसान है, जिससे ड्रॉ लाइन और लाइन भट्ठी के मुंह को छूती है। बाहर निकलते समय सबसे ज्यादा डर यह होता है कि आधे घेरे का तनाव बड़ा होता है और आधे घेरे का तनाव छोटा होता है। इससे न केवल तार ढीला और टूट जाएगा, बल्कि ओवन में तार की बड़ी पिटाई भी होगी, जिसके परिणामस्वरूप तार विलय और स्पर्श करने में विफल रहेगा। तनाव का भुगतान सम और उचित होना चाहिए।
तनाव को नियंत्रित करने के लिए एनीलिंग भट्टी के सामने पावर व्हील सेट स्थापित करना बहुत मददगार होता है। लचीले तांबे के तार का अधिकतम गैर बढ़ाव तनाव कमरे के तापमान पर लगभग 15 किग्रा / मिमी 2, 400 ℃ पर 7 किग्रा / मिमी 2, 460 ℃ पर 4 किग्रा / मिमी 2 और 500 ℃ पर 2 किग्रा / मिमी 2 है। एनामेल्ड तार की सामान्य कोटिंग प्रक्रिया में, एनामेल्ड तार का तनाव गैर-विस्तार तनाव से काफी कम होना चाहिए, जिसे लगभग 50% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सेटिंग आउट तनाव को गैर-विस्तार तनाव के लगभग 20% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। .
रेडियल रोटेशन टाइप पे-ऑफ डिवाइस का उपयोग आम तौर पर बड़े आकार और बड़ी क्षमता वाले स्पूल के लिए किया जाता है; ओवर एंड टाइप या ब्रश टाइप पे ऑफ डिवाइस का उपयोग आम तौर पर मध्यम आकार के कंडक्टर के लिए किया जाता है; ब्रश टाइप या डबल कोन स्लीव टाइप पे ऑफ डिवाइस का उपयोग आमतौर पर माइक्रो साइज कंडक्टर के लिए किया जाता है।
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सी भुगतान विधि अपनाई गई है, नंगे तांबे के तार रील की संरचना और गुणवत्ता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं
—-यह सुनिश्चित करने के लिए सतह चिकनी होनी चाहिए कि तार पर खरोंच न पड़े
- शाफ्ट कोर के दोनों किनारों पर और साइड प्लेट के अंदर और बाहर 2-4 मिमी त्रिज्या आर कोण हैं, ताकि सेट आउट की प्रक्रिया में संतुलित सेटिंग सुनिश्चित हो सके
—-स्पूल संसाधित होने के बाद, स्थैतिक और गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए
—-ब्रश पे ऑफ डिवाइस के शाफ्ट कोर का व्यास: साइड प्लेट का व्यास 1:1.7 से कम है; ओवर एंड पे ऑफ डिवाइस का व्यास 1:1.9 से कम है, अन्यथा शाफ्ट कोर पर पे ऑफ होने पर तार टूट जाएगा।

annealing
एनीलिंग का उद्देश्य एक निश्चित तापमान पर गर्म किए गए डाई की ड्राइंग प्रक्रिया में जाली परिवर्तन के कारण कंडक्टर को कठोर बनाना है, ताकि आणविक जाली पुनर्व्यवस्था के बाद प्रक्रिया के लिए आवश्यक नरमता को बहाल किया जा सके। साथ ही, ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान कंडक्टर की सतह पर अवशिष्ट स्नेहक और तेल को हटाया जा सकता है, ताकि तार को आसानी से पेंट किया जा सके और तामचीनी तार की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। सबसे महत्वपूर्ण बात यह सुनिश्चित करना है कि वाइंडिंग के रूप में उपयोग करने की प्रक्रिया में एनामेल्ड तार में उचित लचीलापन और बढ़ाव हो, और यह एक ही समय में चालकता में सुधार करने में मदद करता है।
कंडक्टर का विरूपण जितना अधिक होगा, बढ़ाव उतना ही कम होगा और तन्यता ताकत उतनी ही अधिक होगी।
तांबे के तार को एनीलिंग करने के तीन सामान्य तरीके हैं: कॉइल एनीलिंग; तार खींचने वाली मशीन पर निरंतर एनीलिंग; एनामेलिंग मशीन पर निरंतर एनीलिंग। पिछली दो विधियाँ एनामेलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। कॉइल एनीलिंग केवल तांबे के तार को नरम कर सकती है, लेकिन डीग्रीजिंग पूरी नहीं होती है। क्योंकि एनीलिंग के बाद तार नरम होता है, भुगतान के दौरान मोड़ बढ़ जाता है। तार खींचने वाली मशीन पर लगातार एनीलिंग करने से तांबे के तार नरम हो सकते हैं और सतह की चर्बी हट सकती है, लेकिन एनीलिंग के बाद, नरम तांबे के तार कुंडल पर घाव कर देते हैं और बहुत अधिक झुक जाते हैं। एनामेलर पर पेंटिंग करने से पहले लगातार एनीलिंग करने से न केवल नरम करने और घटाने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है, बल्कि एनील्ड तार बहुत सीधा होता है, सीधे पेंटिंग डिवाइस में, और एक समान पेंट फिल्म के साथ लेपित किया जा सकता है।
एनीलिंग भट्टी का तापमान एनीलिंग भट्टी की लंबाई, तांबे के तार विनिर्देश और लाइन गति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। समान तापमान और गति पर, एनीलिंग भट्टी जितनी लंबी होगी, कंडक्टर जाली की रिकवरी उतनी ही अधिक होगी। जब एनीलिंग तापमान कम होता है, तो भट्ठी का तापमान जितना अधिक होता है, बढ़ाव उतना ही बेहतर होता है। लेकिन जब एनीलिंग तापमान बहुत अधिक होगा, तो विपरीत घटना सामने आएगी। एनीलिंग तापमान जितना अधिक होगा, बढ़ाव उतना ही छोटा होगा, और तार की सतह चमक खो देगी, यहाँ तक कि भंगुर भी हो जाएगी।
एनीलिंग भट्ठी का बहुत अधिक तापमान न केवल भट्ठी के सेवा जीवन को प्रभावित करता है, बल्कि फिनिशिंग के लिए बंद करने, टूटने और थ्रेडिंग करने पर तार भी आसानी से जल जाता है। एनीलिंग भट्टी का अधिकतम तापमान लगभग 500 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। भट्ठी के लिए दो-चरण तापमान नियंत्रण को अपनाकर स्थिर और गतिशील तापमान की अनुमानित स्थिति पर तापमान नियंत्रण बिंदु का चयन करना प्रभावी है।
तांबे को उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण करना आसान होता है। कॉपर ऑक्साइड बहुत ढीला होता है, और पेंट फिल्म को तांबे के तार से मजबूती से नहीं जोड़ा जा सकता है। कॉपर ऑक्साइड का पेंट फिल्म की उम्र बढ़ने पर उत्प्रेरक प्रभाव पड़ता है, और तामचीनी तार के लचीलेपन, थर्मल शॉक और थर्मल उम्र बढ़ने पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। यदि तांबे के कंडक्टर का ऑक्सीकरण नहीं होता है, तो तांबे के कंडक्टर को उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन के संपर्क से दूर रखना आवश्यक है, इसलिए सुरक्षात्मक गैस होनी चाहिए। अधिकांश एनीलिंग भट्टियाँ एक सिरे पर पानी से सीलबंद और दूसरे सिरे पर खुली होती हैं। एनीलिंग फर्नेस वॉटर टैंक में पानी के तीन कार्य होते हैं: भट्ठी के मुंह को बंद करना, तार को ठंडा करना, सुरक्षात्मक गैस के रूप में भाप उत्पन्न करना। स्टार्ट-अप की शुरुआत में, क्योंकि एनीलिंग ट्यूब में थोड़ी भाप होती है, हवा को समय पर नहीं हटाया जा सकता है, इसलिए थोड़ी मात्रा में अल्कोहल पानी का घोल (1:1) एनीलिंग ट्यूब में डाला जा सकता है। (ध्यान दें कि शुद्ध अल्कोहल न डालें और खुराक नियंत्रित करें)
एनीलिंग टैंक में पानी की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। पानी में अशुद्धियाँ तार को अशुद्ध कर देंगी, पेंटिंग को प्रभावित करेंगी, एक चिकनी फिल्म बनाने में असमर्थ होंगी। पुनः प्राप्त पानी में क्लोरीन की मात्रा 5mg/L से कम होनी चाहिए, और चालकता 50 μ Ω/cm से कम होनी चाहिए। तांबे के तार की सतह से जुड़े क्लोराइड आयन कुछ समय के बाद तांबे के तार और पेंट फिल्म को संक्षारित कर देंगे, और तामचीनी तार की पेंट फिल्म में तार की सतह पर काले धब्बे पैदा करेंगे। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सिंक को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
टैंक में पानी का तापमान भी आवश्यक है। उच्च पानी का तापमान एनील्ड तांबे के तार की सुरक्षा के लिए भाप की घटना के लिए अनुकूल है। पानी की टंकी से निकलने वाले तार से पानी ले जाना आसान नहीं है, लेकिन यह तार को ठंडा करने के लिए अनुकूल नहीं है। यद्यपि कम पानी का तापमान शीतलन भूमिका निभाता है, तार पर बहुत अधिक पानी होता है, जो पेंटिंग के लिए अनुकूल नहीं है। आम तौर पर, मोटी लाइन का पानी का तापमान कम होता है, और पतली लाइन का तापमान अधिक होता है। जब तांबे का तार पानी की सतह को छोड़ता है, तो वाष्पीकरण और पानी के छींटे की आवाज आती है, जो दर्शाता है कि पानी का तापमान बहुत अधिक है। आम तौर पर, मोटी रेखा को 50 ~ 60 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, मध्य रेखा को 60 ~ 70 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और पतली रेखा को 70 ~ 80 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है। इसकी तेज़ गति और पानी ले जाने की गंभीर समस्या के कारण, महीन रेखा को गर्म हवा से सुखाना चाहिए।

चित्रकारी
पेंटिंग एक निश्चित मोटाई के साथ एक समान कोटिंग बनाने के लिए धातु कंडक्टर पर कोटिंग तार को कोटिंग करने की प्रक्रिया है। यह तरल पदार्थ और पेंटिंग विधियों की कई भौतिक घटनाओं से संबंधित है।
1. भौतिक घटनाएँ
1) श्यानता जब तरल बहता है, तो अणुओं के बीच टकराव के कारण एक अणु दूसरी परत के साथ गति करता है। अंतःक्रिया बल के कारण, अणुओं की बाद वाली परत अणुओं की पिछली परत की गति में बाधा डालती है, जिससे चिपचिपाहट की गतिविधि दिखाई देती है, जिसे श्यानता कहा जाता है। विभिन्न पेंटिंग विधियों और विभिन्न कंडक्टर विशिष्टताओं के लिए पेंट की अलग-अलग चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। चिपचिपाहट मुख्य रूप से राल के आणविक भार से संबंधित है, राल का आणविक भार बड़ा है, और पेंट की चिपचिपाहट बड़ी है। इसका उपयोग रफ लाइन को पेंट करने के लिए किया जाता है, क्योंकि उच्च आणविक भार द्वारा प्राप्त फिल्म के यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं। छोटी चिपचिपाहट वाले राल का उपयोग महीन रेखा को कोटिंग करने के लिए किया जाता है, और राल आणविक भार छोटा होता है और समान रूप से लेपित करना आसान होता है, और पेंट फिल्म चिकनी होती है।
2) पृष्ठ तनाव द्रव के अंदर अणुओं के चारों ओर अणु होते हैं। इन अणुओं के बीच गुरुत्वाकर्षण एक अस्थायी संतुलन तक पहुँच सकता है। एक ओर, तरल की सतह पर अणुओं की एक परत का बल तरल अणुओं के गुरुत्वाकर्षण के अधीन होता है, और इसका बल तरल की गहराई को इंगित करता है, दूसरी ओर, यह गुरुत्वाकर्षण के अधीन होता है गैस के अणुओं का. हालाँकि, गैस के अणु तरल अणुओं से कम होते हैं और बहुत दूर होते हैं। इसलिए, तरल की सतह परत में अणुओं को तरल के अंदर गुरुत्वाकर्षण के कारण प्राप्त किया जा सकता है, तरल की सतह एक गोल मनका बनाने के लिए जितना संभव हो उतना सिकुड़ती है। समान आयतन ज्यामिति में गोले का सतह क्षेत्र सबसे छोटा होता है। यदि तरल पदार्थ अन्य बलों से प्रभावित नहीं होता है, तो सतह तनाव के तहत यह हमेशा गोलाकार होता है।
पेंट तरल सतह के सतह तनाव के अनुसार, असमान सतह की वक्रता अलग होती है, और प्रत्येक बिंदु का सकारात्मक दबाव असंतुलित होता है। पेंट कोटिंग भट्ठी में प्रवेश करने से पहले, मोटे हिस्से पर पेंट तरल सतह के तनाव से पतली जगह पर प्रवाहित होता है, ताकि पेंट तरल एक समान हो। इस प्रक्रिया को लेवलिंग प्रक्रिया कहा जाता है। पेंट फिल्म की एकरूपता लेवलिंग के प्रभाव से प्रभावित होती है, और गुरुत्वाकर्षण से भी प्रभावित होती है। यह दोनों परिणामी बल का परिणाम है।
पेंट कंडक्टर से फेल्ट बनाने के बाद गोलाई में खींचने की प्रक्रिया होती है। क्योंकि तार पर फेल्ट का लेप लगा होता है, पेंट लिक्विड का आकार जैतून के आकार का होता है। इस समय, सतह तनाव की क्रिया के तहत, पेंट का घोल पेंट की चिपचिपाहट पर काबू पा लेता है और एक पल में एक चक्र में बदल जाता है। पेंट घोल की ड्राइंग और गोलाई प्रक्रिया को चित्र में दिखाया गया है:
1 - फेल्ट में पेंट कंडक्टर 2 - फेल्ट आउटपुट का क्षण 3 - पेंट लिक्विड सतह तनाव के कारण गोल होता है
यदि तार विनिर्देश छोटा है, तो पेंट की चिपचिपाहट छोटी है, और सर्कल ड्राइंग के लिए आवश्यक समय कम है; यदि तार विनिर्देश बढ़ता है, तो पेंट की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और आवश्यक गोल समय भी बड़ा होता है। उच्च चिपचिपाहट वाले पेंट में, कभी-कभी सतह का तनाव पेंट के आंतरिक घर्षण को दूर नहीं कर पाता है, जिससे पेंट की परत असमान हो जाती है।
जब लेपित तार को महसूस किया जाता है, तब भी पेंट की परत को खींचने और गोल करने की प्रक्रिया में गुरुत्वाकर्षण की समस्या होती है। यदि खींचने वाले सर्कल की कार्रवाई का समय कम है, तो जैतून का तेज कोण जल्दी से गायब हो जाएगा, उस पर गुरुत्वाकर्षण कार्रवाई का प्रभाव समय बहुत कम है, और कंडक्टर पर पेंट की परत अपेक्षाकृत समान है। यदि ड्राइंग का समय लंबा है, तो दोनों सिरों पर तीव्र कोण का समय लंबा होता है और गुरुत्वाकर्षण क्रिया का समय लंबा होता है। इस समय, तेज कोने पर पेंट तरल परत में नीचे की ओर प्रवाह की प्रवृत्ति होती है, जिससे स्थानीय क्षेत्रों में पेंट परत मोटी हो जाती है, और सतह तनाव के कारण पेंट तरल एक गेंद में खिंच जाता है और कण बन जाता है। चूंकि पेंट की परत मोटी होने पर गुरुत्वाकर्षण बहुत प्रमुख होता है, इसलिए प्रत्येक कोटिंग लगाते समय इसे बहुत मोटी होने की अनुमति नहीं होती है, यही एक कारण है कि कोटिंग लाइन को कोटिंग करते समय "एक से अधिक कोट लगाने के लिए पतले पेंट का उपयोग किया जाता है"। .
कोटिंग करते समय महीन रेखा, यदि मोटी हो, तो सतह के तनाव के प्रभाव में सिकुड़ जाती है, जिससे लहरदार या बांस के आकार का ऊन बन जाता है।
यदि कंडक्टर पर बहुत महीन गड़गड़ाहट है, तो सतह तनाव की कार्रवाई के तहत गड़गड़ाहट को पेंट करना आसान नहीं है, और इसे खोना और पतला करना आसान है, जो तामचीनी तार की सुई छेद का कारण बनता है।
यदि गोल कंडक्टर अंडाकार है, तो अतिरिक्त दबाव की कार्रवाई के तहत, पेंट तरल परत अण्डाकार लंबी धुरी के दोनों सिरों पर पतली होती है और छोटी धुरी के दोनों सिरों पर मोटी होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक महत्वपूर्ण गैर-एकरूपता घटना होती है। इसलिए, तामचीनी तार के लिए उपयोग किए जाने वाले गोल तांबे के तार की गोलाई आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
जब पेंट में बुलबुला उत्पन्न होता है, तो हिलाने और खिलाने के दौरान बुलबुला पेंट के घोल में लिपटी हुई हवा होती है। हवा का अनुपात कम होने के कारण, यह उछाल द्वारा बाहरी सतह तक ऊपर उठ जाता है। हालाँकि, पेंट तरल की सतह के तनाव के कारण, हवा सतह से नहीं टूट सकती और पेंट तरल में नहीं रह सकती। हवा के बुलबुले के साथ इस प्रकार का पेंट तार की सतह पर लगाया जाता है और पेंट रैपिंग भट्टी में प्रवेश करता है। गर्म करने के बाद, हवा तेजी से फैलती है, और पेंट तरल पेंट हो जाता है। जब गर्मी के कारण तरल की सतह का तनाव कम हो जाता है, तो कोटिंग लाइन की सतह चिकनी नहीं होती है।
3) गीला होने की घटना यह है कि पारे की बूंदें कांच की प्लेट पर दीर्घवृत्त में सिकुड़ जाती हैं, और पानी की बूंदें कांच की प्लेट पर फैलकर थोड़ा उत्तल केंद्र के साथ एक पतली परत बनाती हैं। पहली गैर गीलापन घटना है, और बाद वाली आर्द्र घटना है। गीलापन आणविक शक्तियों का प्रकटीकरण है। यदि तरल के अणुओं के बीच गुरुत्वाकर्षण तरल और ठोस के बीच के गुरुत्वाकर्षण से कम है, तो तरल ठोस को गीला कर देता है, और फिर तरल को ठोस की सतह पर समान रूप से लेपित किया जा सकता है; यदि तरल के अणुओं के बीच का गुरुत्वाकर्षण तरल और ठोस के बीच के गुरुत्वाकर्षण से अधिक है, तो तरल ठोस को गीला नहीं कर सकता है, और तरल ठोस सतह पर सिकुड़ कर एक द्रव्यमान में बदल जाएगा। सभी तरल पदार्थ कुछ ठोस पदार्थों को गीला कर सकते हैं, अन्य को नहीं। द्रव स्तर की स्पर्श रेखा और ठोस सतह की स्पर्श रेखा के बीच के कोण को संपर्क कोण कहा जाता है। संपर्क कोण 90° तरल गीले ठोस से कम है, और तरल 90° या अधिक पर ठोस को गीला नहीं करता है।
यदि तांबे के तार की सतह चमकदार और साफ है, तो पेंट की एक परत लगाई जा सकती है। यदि सतह तेल से सना हुआ है, तो कंडक्टर और पेंट तरल इंटरफ़ेस के बीच संपर्क कोण प्रभावित होता है। पेंट का तरल पदार्थ गीला होने से गैर गीला होने की स्थिति में बदल जाएगा। यदि तांबे का तार कठोर है, तो सतह आणविक जाली की व्यवस्था में अनियमित रूप से पेंट पर थोड़ा आकर्षण होता है, जो लाह के घोल से तांबे के तार को गीला करने के लिए अनुकूल नहीं है।
4) केशिका घटना पाइप की दीवार में तरल पदार्थ बढ़ जाता है, और जो तरल पाइप की दीवार को गीला नहीं करता है वह ट्यूब में कम हो जाता है इसे केशिका घटना कहा जाता है। यह गीलापन की घटना और सतह तनाव के प्रभाव के कारण है। फेल्ट पेंटिंग केशिका घटना का उपयोग करना है। जब तरल पाइप की दीवार को गीला कर देता है, तो तरल पाइप की दीवार के साथ ऊपर उठकर एक अवतल सतह बनाता है, जिससे तरल का सतह क्षेत्र बढ़ जाता है, और सतह के तनाव से तरल की सतह न्यूनतम तक सिकुड़ जानी चाहिए। इस बल के तहत, तरल स्तर क्षैतिज होगा. पाइप में तरल वृद्धि के साथ बढ़ेगा जब तक कि गीलापन और सतह तनाव का प्रभाव ऊपर की ओर न खिंच जाए और पाइप में तरल स्तंभ का वजन संतुलन तक न पहुंच जाए, पाइप में तरल बढ़ना बंद हो जाएगा। केशिका जितनी महीन होगी, तरल का विशिष्ट गुरुत्व उतना ही छोटा होगा, गीलापन का संपर्क कोण उतना ही छोटा होगा, सतह का तनाव उतना अधिक होगा, केशिका में तरल का स्तर जितना अधिक होगा, केशिका घटना उतनी ही अधिक स्पष्ट होगी।

2. फेल्ट पेंटिंग विधि
फेल्ट पेंटिंग विधि की संरचना सरल है और संचालन सुविधाजनक है। जब तक फेल्ट को फेल्ट स्प्लिंट के साथ तार के दोनों किनारों पर सपाट दबाया जाता है, तब तक फेल्ट की ढीली, मुलायम, लोचदार और छिद्रपूर्ण विशेषताओं का उपयोग मोल्ड छेद बनाने, तार पर अतिरिक्त पेंट को हटाने, अवशोषित करने के लिए किया जाता है। , केशिका घटना के माध्यम से पेंट तरल को स्टोर, परिवहन और बनाएं, और तार की सतह पर एक समान पेंट तरल लागू करें।
फेल्ट कोटिंग विधि बहुत तेज़ विलायक वाष्पीकरण या बहुत अधिक चिपचिपाहट वाले एनामेल्ड वायर पेंट के लिए उपयुक्त नहीं है। बहुत तेज़ विलायक वाष्पीकरण और बहुत अधिक चिपचिपाहट फेल्ट के छिद्रों को अवरुद्ध कर देगी और जल्दी ही इसकी अच्छी लोच और केशिका साइफन क्षमता खो देगी।
फेल्ट पेंटिंग विधि का उपयोग करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
1) फेल्ट क्लैंप और ओवन इनलेट के बीच की दूरी। पेंटिंग के बाद लेवलिंग और गुरुत्वाकर्षण के परिणामी बल, लाइन सस्पेंशन और पेंट गुरुत्वाकर्षण के कारकों को ध्यान में रखते हुए, फेल्ट और पेंट टैंक (क्षैतिज मशीन) के बीच की दूरी 50-80 मिमी है, और फेल्ट और फर्नेस मुंह के बीच की दूरी 200-250 मिमी है।
2) फेल्ट की विशिष्टताएँ। मोटे विनिर्देशों को कोटिंग करते समय, फेल्ट को चौड़ा, मोटा, मुलायम, लोचदार और कई छिद्रों वाला होना आवश्यक है। बड़ी मात्रा में पेंट भंडारण और तेजी से वितरण के साथ, पेंटिंग प्रक्रिया में अपेक्षाकृत बड़े मोल्ड छेद बनाना आसान होता है। महीन धागा लगाते समय इसका संकीर्ण, पतला, घना और छोटे छिद्रों वाला होना आवश्यक है। महीन और मुलायम सतह बनाने के लिए फेल्ट को सूती ऊनी कपड़े या टी-शर्ट के कपड़े से लपेटा जा सकता है, ताकि पेंटिंग की मात्रा छोटी और एक समान हो।
लेपित फेल्ट के आयाम और घनत्व के लिए आवश्यकताएँ
विशिष्टता मिमी चौड़ाई × मोटाई घनत्व जी / सेमी3 विशिष्टता मिमी चौड़ाई × मोटाई घनत्व जी / सेमी3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 नीचे 20 × 30.35 ~ 0.40
3) महसूस की गुणवत्ता. पेंटिंग के लिए महीन और लंबे फाइबर के साथ उच्च गुणवत्ता वाले ऊन फेल्ट की आवश्यकता होती है (उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ सिंथेटिक फाइबर का उपयोग विदेशों में ऊन फेल्ट को बदलने के लिए किया जाता है)। 5%, पीएच = 7, चिकनी, समान मोटाई।
4) फेल्ट स्प्लिंट के लिए आवश्यकताएँ। स्प्लिंट को जंग के बिना, बिना झुकने और विरूपण के, फेल्ट के साथ एक सपाट संपर्क सतह रखते हुए, सटीक रूप से योजनाबद्ध और संसाधित किया जाना चाहिए। अलग-अलग तार व्यास के साथ अलग-अलग वजन के स्प्लिंट तैयार किए जाने चाहिए। जहां तक ​​संभव हो फेल्ट की जकड़न को स्प्लिंट के आत्म-गुरुत्वाकर्षण द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसे स्क्रू या स्प्रिंग द्वारा संपीड़ित करने से बचना चाहिए। स्व-गुरुत्वाकर्षण संघनन की विधि प्रत्येक धागे की कोटिंग को काफी सुसंगत बना सकती है।
5) फेल्ट का पेंट सप्लाई से अच्छी तरह मेल खाना चाहिए। इस शर्त के तहत कि पेंट सामग्री अपरिवर्तित रहती है, पेंट आपूर्ति की मात्रा को पेंट कन्वेयरिंग रोलर के रोटेशन को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। फेल्ट, स्प्लिंट और कंडक्टर की स्थिति को व्यवस्थित किया जाएगा ताकि बनाने वाला डाई होल कंडक्टर के साथ समतल हो, ताकि कंडक्टर पर फेल्ट का एक समान दबाव बनाए रखा जा सके। क्षैतिज एनामेलिंग मशीन के गाइड व्हील की क्षैतिज स्थिति एनामेलिंग रोलर के शीर्ष से कम होनी चाहिए, और एनामेलिंग रोलर के शीर्ष की ऊंचाई और फेल्ट इंटरलेयर का केंद्र एक ही क्षैतिज रेखा पर होना चाहिए। फिल्म की मोटाई और इनेमल तार की फिनिश सुनिश्चित करने के लिए, पेंट की आपूर्ति के लिए छोटे परिसंचरण का उपयोग करना उचित है। पेंट तरल को बड़े पेंट बॉक्स में पंप किया जाता है, और सर्कुलेशन पेंट को बड़े पेंट बॉक्स से छोटे पेंट टैंक में पंप किया जाता है। पेंट की खपत के साथ, छोटे पेंट टैंक को बड़े पेंट बॉक्स में पेंट द्वारा लगातार पूरक किया जाता है, ताकि छोटे पेंट टैंक में पेंट एक समान चिपचिपाहट और ठोस सामग्री बनाए रखे।
6) कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, लेपित फेल्ट के छिद्र तांबे के तार पर तांबे के पाउडर या पेंट में अन्य अशुद्धियों से अवरुद्ध हो जाएंगे। उत्पादन में टूटा हुआ तार, चिपका हुआ तार या जोड़ भी फेल्ट की नरम और समतल सतह को खरोंच देगा और नुकसान पहुंचाएगा। फेल्ट के साथ लंबे समय तक घर्षण से तार की सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी। भट्टी के मुहाने पर तापमान विकिरण से फेल्ट सख्त हो जाएगा, इसलिए इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है।
7) फेल्ट पेंटिंग के अपने अपरिहार्य नुकसान हैं। बार-बार प्रतिस्थापन, कम उपयोग दर, अपशिष्ट उत्पादों में वृद्धि, फेल्ट की बड़ी हानि; लाइनों के बीच फिल्म की मोटाई तक पहुंचना आसान नहीं है; फिल्म में विलक्षणता पैदा करना आसान है; गति सीमित है. क्योंकि तार के बीच सापेक्ष गति के कारण होने वाला घर्षण और तार की गति बहुत तेज होने पर महसूस किया जाता है, यह गर्मी पैदा करेगा, पेंट की चिपचिपाहट को बदल देगा, और यहां तक ​​कि फेल्ट को भी जला देगा; अनुचित संचालन से भट्टी में फेल्ट आ जाएगा और आग लगने की दुर्घटनाएं होंगी; इनेमल तार की फिल्म में फेल्ट तार होते हैं, जो उच्च तापमान प्रतिरोधी इनेमल तार पर प्रतिकूल प्रभाव डालेंगे; उच्च चिपचिपाहट वाले पेंट का उपयोग नहीं किया जा सकता, जिससे लागत बढ़ जाएगी।

3. पेंटिंग पास
पेंटिंग पास की संख्या ठोस सामग्री, चिपचिपाहट, सतह तनाव, संपर्क कोण, सुखाने की गति, पेंटिंग विधि और कोटिंग की मोटाई से प्रभावित होती है। विलायक को पूरी तरह से वाष्पित करने, राल प्रतिक्रिया पूरी करने और एक अच्छी फिल्म बनाने के लिए सामान्य तामचीनी तार पेंट को कई बार लेपित और बेक किया जाना चाहिए।
पेंट गति पेंट ठोस सामग्री सतह तनाव पेंट चिपचिपापन पेंट विधि
तेज और धीमी गति से ऊंचे और निचले आकार के मोटे और पतले ऊंचे और निचले आकार के सांचे
कितनी बार पेंटिंग की
पहली कोटिंग ही कुंजी है. यदि यह बहुत पतला है, तो फिल्म निश्चित वायु पारगम्यता उत्पन्न करेगी, और तांबे के कंडक्टर का ऑक्सीकरण हो जाएगा, और अंत में तामचीनी तार की सतह फूल जाएगी। यदि यह बहुत मोटा है, तो क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पर्याप्त नहीं हो सकती है और फिल्म का आसंजन कम हो जाएगा, और पेंट टूटने के बाद टिप पर सिकुड़ जाएगा।
अंतिम कोटिंग पतली होती है, जो इनेमल तार के खरोंच प्रतिरोध के लिए फायदेमंद होती है।
बारीक विशिष्टता लाइन के उत्पादन में, पेंटिंग पास की संख्या सीधे उपस्थिति और पिनहोल प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

पकाना
तार को पेंट करने के बाद, यह ओवन में प्रवेश करता है। सबसे पहले, पेंट में मौजूद विलायक को वाष्पित किया जाता है, और फिर पेंट फिल्म की एक परत बनाने के लिए जम जाता है। फिर, इसे पेंट करके बेक किया जाता है। इसे कई बार दोहराने से बेकिंग की पूरी प्रक्रिया पूरी हो जाती है.
1. ओवन तापमान का वितरण
ओवन के तापमान का वितरण इनेमल तार की बेकिंग पर बहुत प्रभाव डालता है। ओवन तापमान के वितरण के लिए दो आवश्यकताएँ हैं: अनुदैर्ध्य तापमान और अनुप्रस्थ तापमान। अनुदैर्ध्य तापमान की आवश्यकता वक्ररेखीय होती है, अर्थात निम्न से उच्च की ओर और फिर उच्च से निम्न की ओर। अनुप्रस्थ तापमान रैखिक होना चाहिए. अनुप्रस्थ तापमान की एकरूपता उपकरण के ताप, ताप संरक्षण और गर्म गैस संवहन पर निर्भर करती है।
एनामेलिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक है कि एनामेलिंग भट्टी को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए
ए) सटीक तापमान नियंत्रण, ± 5 ℃
बी) भट्ठी तापमान वक्र को समायोजित किया जा सकता है, और इलाज क्षेत्र का अधिकतम तापमान 550 ℃ तक पहुंच सकता है
ग) अनुप्रस्थ तापमान अंतर 5 ℃ से अधिक नहीं होगा।
ओवन में तीन प्रकार के तापमान होते हैं: ताप स्रोत तापमान, वायु तापमान और कंडक्टर तापमान। परंपरागत रूप से, भट्ठी का तापमान हवा में रखे गए थर्मोकपल द्वारा मापा जाता है, और तापमान आम तौर पर भट्ठी में गैस के तापमान के करीब होता है। टी-स्रोत > टी-गैस > टी-पेंट > टी-वायर (टी-पेंट ओवन में पेंट के भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों का तापमान है)। आम तौर पर, टी-पेंट टी-गैस से लगभग 100 ℃ कम होता है।
ओवन को अनुदैर्ध्य रूप से वाष्पीकरण क्षेत्र और ठोसकरण क्षेत्र में विभाजित किया गया है। वाष्पीकरण क्षेत्र में वाष्पीकरण विलायक का प्रभुत्व है, और इलाज क्षेत्र में इलाज फिल्म का प्रभुत्व है।
2. वाष्पीकरण
कंडक्टर पर इंसुलेटिंग पेंट लगाने के बाद, बेकिंग के दौरान विलायक और मंदक वाष्पित हो जाते हैं। तरल से गैस के दो रूप होते हैं: वाष्पीकरण और उबलना। तरल सतह पर मौजूद अणुओं का हवा में प्रवेश करना वाष्पीकरण कहलाता है, जो किसी भी तापमान पर किया जा सकता है। तापमान और घनत्व से प्रभावित, उच्च तापमान और कम घनत्व वाष्पीकरण को तेज कर सकते हैं। जब घनत्व एक निश्चित मात्रा तक पहुंच जाता है, तो तरल वाष्पित नहीं होगा और संतृप्त हो जाएगा। तरल के अंदर के अणु गैस में बदल जाते हैं और बुलबुले बनाते हैं और तरल की सतह पर आ जाते हैं। बुलबुले फूटते हैं और भाप छोड़ते हैं। यह घटना कि तरल के अंदर और सतह पर अणु एक ही समय में वाष्पीकृत हो जाते हैं, उबलना कहलाती है।
इनेमल तार की फिल्म का चिकना होना आवश्यक है। विलायक का वाष्पीकरण वाष्पीकरण के रूप में किया जाना चाहिए। उबालने की बिल्कुल अनुमति नहीं है, अन्यथा बुलबुले और बालों वाले कण तामचीनी तार की सतह पर दिखाई देंगे। तरल पेंट में विलायक के वाष्पीकरण के साथ, इन्सुलेटिंग पेंट अधिक गाढ़ा हो जाता है, और तरल पेंट के अंदर विलायक को सतह पर स्थानांतरित करने का समय लंबा हो जाता है, खासकर मोटे तामचीनी तार के लिए। तरल पेंट की मोटाई के कारण, आंतरिक विलायक के वाष्पीकरण से बचने और एक चिकनी फिल्म प्राप्त करने के लिए वाष्पीकरण का समय लंबा होना चाहिए।
वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान घोल के क्वथनांक पर निर्भर करता है। यदि क्वथनांक कम है, तो वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान कम होगा। हालाँकि, तार की सतह पर पेंट का तापमान भट्ठी के तापमान से स्थानांतरित होता है, साथ ही समाधान वाष्पीकरण की गर्मी अवशोषण, तार की गर्मी अवशोषण, इसलिए तार की सतह पर पेंट का तापमान बहुत अधिक होता है भट्ठी के तापमान से कम.
यद्यपि महीन दाने वाले इनेमल को पकाने में वाष्पीकरण चरण होता है, तार पर पतली कोटिंग के कारण विलायक बहुत कम समय में वाष्पित हो जाता है, इसलिए वाष्पीकरण क्षेत्र में तापमान अधिक हो सकता है। यदि फिल्म को इलाज के दौरान कम तापमान की आवश्यकता होती है, जैसे कि पॉलीयुरेथेन एनामेल्ड तार, तो वाष्पीकरण क्षेत्र में तापमान इलाज क्षेत्र की तुलना में अधिक होता है। यदि वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान कम है, तो तामचीनी तार की सतह पर सिकुड़ने योग्य बाल बनेंगे, कभी-कभी लहरदार या मैले, कभी-कभी अवतल जैसे। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि तार को पेंट करने के बाद तार पर पेंट की एक समान परत बन जाती है। यदि फिल्म को जल्दी से बेक नहीं किया जाता है, तो पेंट की सतह के तनाव और गीलेपन के कोण के कारण पेंट सिकुड़ जाता है। जब वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान कम होता है, तो पेंट का तापमान कम होता है, विलायक का वाष्पीकरण समय लंबा होता है, विलायक के वाष्पीकरण में पेंट की गतिशीलता छोटी होती है, और लेवलिंग खराब होती है। जब वाष्पीकरण क्षेत्र का तापमान अधिक होता है, तो पेंट का तापमान अधिक होता है, और विलायक का वाष्पीकरण समय लंबा होता है, वाष्पीकरण का समय कम होता है, विलायक वाष्पीकरण में तरल पेंट की गति बड़ी होती है, समतलन अच्छा होता है, और इनेमल तार की सतह चिकनी होती है।
यदि वाष्पीकरण क्षेत्र में तापमान बहुत अधिक है, तो जैसे ही लेपित तार ओवन में प्रवेश करता है, बाहरी परत में विलायक तेजी से वाष्पित हो जाएगा, जो जल्दी से "जेली" बना देगा, इस प्रकार आंतरिक परत विलायक के बाहरी प्रवास में बाधा उत्पन्न करेगा। परिणामस्वरूप, आंतरिक परत में बड़ी संख्या में सॉल्वैंट्स तार के साथ उच्च तापमान क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद वाष्पित होने या उबलने के लिए मजबूर हो जाएंगे, जो सतह पेंट फिल्म की निरंतरता को नष्ट कर देगा और पेंट फिल्म में पिनहोल और बुलबुले का कारण बनेगा। और अन्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं।

3. इलाज
वाष्पीकरण के बाद तार इलाज क्षेत्र में प्रवेश करता है। इलाज क्षेत्र में मुख्य प्रतिक्रिया पेंट की रासायनिक प्रतिक्रिया है, यानी, पेंट बेस की क्रॉसलिंकिंग और इलाज। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर पेंट एक प्रकार की पेंट फिल्म है जो ट्री एस्टर को रैखिक संरचना के साथ क्रॉसलिंक करके एक जाल संरचना बनाती है। इलाज की प्रतिक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, यह सीधे कोटिंग लाइन के प्रदर्शन से संबंधित है। यदि इलाज पर्याप्त नहीं है, तो यह कोटिंग तार के लचीलेपन, विलायक प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और नरम टूटने को प्रभावित कर सकता है। कभी-कभी, हालांकि उस समय सभी प्रदर्शन अच्छे थे, फिल्म की स्थिरता खराब थी, और भंडारण की अवधि के बाद, प्रदर्शन डेटा कम हो गया, यहां तक ​​कि अयोग्य भी। यदि इलाज बहुत अधिक है, तो फिल्म भंगुर हो जाती है, लचीलापन और थर्मल शॉक कम हो जाएगा। अधिकांश तामचीनी तारों को पेंट फिल्म के रंग से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि कोटिंग लाइन कई बार बेक की जाती है, केवल उपस्थिति से निर्णय लेना व्यापक नहीं है। जब आंतरिक इलाज पर्याप्त नहीं होता है और बाहरी इलाज बहुत पर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग बहुत अच्छा होता है, लेकिन छीलने की संपत्ति बहुत खराब होती है। थर्मल एजिंग परीक्षण से कोटिंग की आस्तीन या बड़ी परत निकल सकती है। इसके विपरीत, जब आंतरिक इलाज अच्छा होता है लेकिन बाहरी इलाज अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत खराब होता है।
इसके विपरीत, जब आंतरिक इलाज अच्छा होता है लेकिन बाहरी इलाज अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत खराब होता है।
वाष्पीकरण के बाद तार इलाज क्षेत्र में प्रवेश करता है। इलाज क्षेत्र में मुख्य प्रतिक्रिया पेंट की रासायनिक प्रतिक्रिया है, यानी, पेंट बेस की क्रॉसलिंकिंग और इलाज। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर पेंट एक प्रकार की पेंट फिल्म है जो ट्री एस्टर को रैखिक संरचना के साथ क्रॉसलिंक करके एक जाल संरचना बनाती है। इलाज की प्रतिक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, यह सीधे कोटिंग लाइन के प्रदर्शन से संबंधित है। यदि इलाज पर्याप्त नहीं है, तो यह कोटिंग तार के लचीलेपन, विलायक प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और नरम टूटने को प्रभावित कर सकता है।
यदि इलाज पर्याप्त नहीं है, तो यह कोटिंग तार के लचीलेपन, विलायक प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और नरम टूटने को प्रभावित कर सकता है। कभी-कभी, हालांकि उस समय सभी प्रदर्शन अच्छे थे, फिल्म की स्थिरता खराब थी, और भंडारण की अवधि के बाद, प्रदर्शन डेटा कम हो गया, यहां तक ​​कि अयोग्य भी। यदि इलाज बहुत अधिक है, तो फिल्म भंगुर हो जाती है, लचीलापन और थर्मल शॉक कम हो जाएगा। अधिकांश तामचीनी तारों को पेंट फिल्म के रंग से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि कोटिंग लाइन कई बार बेक की जाती है, केवल उपस्थिति से निर्णय लेना व्यापक नहीं है। जब आंतरिक इलाज पर्याप्त नहीं होता है और बाहरी इलाज बहुत पर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग बहुत अच्छा होता है, लेकिन छीलने की संपत्ति बहुत खराब होती है। थर्मल एजिंग परीक्षण से कोटिंग की आस्तीन या बड़ी परत निकल सकती है। इसके विपरीत, जब आंतरिक इलाज अच्छा होता है लेकिन बाहरी इलाज अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत खराब होता है। इलाज की प्रतिक्रिया में, विलायक गैस का घनत्व या गैस में नमी ज्यादातर फिल्म निर्माण को प्रभावित करती है, जिससे कोटिंग लाइन की फिल्म की ताकत कम हो जाती है और खरोंच प्रतिरोध प्रभावित होता है।
अधिकांश तामचीनी तारों को पेंट फिल्म के रंग से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि कोटिंग लाइन कई बार बेक की जाती है, केवल उपस्थिति से निर्णय लेना व्यापक नहीं है। जब आंतरिक इलाज पर्याप्त नहीं होता है और बाहरी इलाज बहुत पर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग बहुत अच्छा होता है, लेकिन छीलने की संपत्ति बहुत खराब होती है। थर्मल एजिंग परीक्षण से कोटिंग की आस्तीन या बड़ी परत निकल सकती है। इसके विपरीत, जब आंतरिक इलाज अच्छा होता है लेकिन बाहरी इलाज अपर्याप्त होता है, तो कोटिंग लाइन का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन खरोंच प्रतिरोध बहुत खराब होता है। इलाज की प्रतिक्रिया में, विलायक गैस का घनत्व या गैस में नमी ज्यादातर फिल्म निर्माण को प्रभावित करती है, जिससे कोटिंग लाइन की फिल्म की ताकत कम हो जाती है और खरोंच प्रतिरोध प्रभावित होता है।

4. अपशिष्ट निपटान
तामचीनी तार की बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, विलायक वाष्प और फटे कम आणविक पदार्थों को समय पर भट्ठी से छुट्टी दे दी जानी चाहिए। विलायक वाष्प का घनत्व और गैस में आर्द्रता बेकिंग प्रक्रिया में वाष्पीकरण और इलाज को प्रभावित करेगी, और कम आणविक पदार्थ पेंट फिल्म की चिकनाई और चमक को प्रभावित करेंगे। इसके अलावा, विलायक वाष्प की सांद्रता सुरक्षा से संबंधित है, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता, सुरक्षित उत्पादन और गर्मी की खपत के लिए अपशिष्ट निर्वहन बहुत महत्वपूर्ण है।
उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा उत्पादन को ध्यान में रखते हुए, अपशिष्ट निर्वहन की मात्रा बड़ी होनी चाहिए, लेकिन एक ही समय में बड़ी मात्रा में गर्मी दूर की जानी चाहिए, इसलिए अपशिष्ट निर्वहन उचित होना चाहिए। उत्प्रेरक दहन गर्म हवा परिसंचरण भट्टी का अपशिष्ट निर्वहन आमतौर पर गर्म हवा की मात्रा का 20 ~ 30% होता है। कचरे की मात्रा प्रयुक्त विलायक की मात्रा, हवा की नमी और ओवन की गर्मी पर निर्भर करती है। 1 किलो विलायक का उपयोग करने पर लगभग 40 ~ 50m3 अपशिष्ट (कमरे के तापमान में परिवर्तित) उत्सर्जित होगा। कचरे की मात्रा का अंदाजा भट्टी के तापमान की ताप स्थिति, इनेमल तार के खरोंच प्रतिरोध और इनेमल तार की चमक से भी लगाया जा सकता है। यदि भट्ठी का तापमान लंबे समय तक बंद है, लेकिन तापमान संकेत मूल्य अभी भी बहुत अधिक है, तो इसका मतलब है कि उत्प्रेरक दहन से उत्पन्न गर्मी ओवन सुखाने में खपत गर्मी के बराबर या उससे अधिक है, और ओवन सुखाने से बाहर हो जाएगा उच्च तापमान पर नियंत्रण, इसलिए अपशिष्ट निर्वहन को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। यदि भट्ठी का तापमान लंबे समय तक गरम किया जाता है, लेकिन तापमान संकेत अधिक नहीं है, तो इसका मतलब है कि गर्मी की खपत बहुत अधिक है, और यह संभावना है कि उत्सर्जित अपशिष्ट की मात्रा बहुत अधिक है। निरीक्षण के बाद, छोड़े गए कचरे की मात्रा को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। जब तामचीनी तार का खरोंच प्रतिरोध खराब होता है, तो ऐसा हो सकता है कि भट्टी में गैस की नमी बहुत अधिक हो, खासकर गर्मियों में गीले मौसम में, हवा में नमी बहुत अधिक होती है, और विलायक के उत्प्रेरक दहन के बाद उत्पन्न नमी होती है वाष्प भट्ठी में गैस की आर्द्रता को अधिक बनाता है। इस समय, अपशिष्ट निर्वहन बढ़ाया जाना चाहिए। भट्ठी में गैस का ओसांक बिंदु 25 ℃ से अधिक नहीं होता है। यदि एनामेल्ड तार की चमक खराब है और चमकीली नहीं है, तो यह भी हो सकता है कि निकलने वाले कचरे की मात्रा कम हो, क्योंकि फटे हुए कम आणविक पदार्थ डिस्चार्ज नहीं हो पाते हैं और पेंट फिल्म की सतह से चिपक जाते हैं, जिससे पेंट फिल्म धूमिल हो जाती है। .
क्षैतिज एनामेलिंग भट्ठी में धूम्रपान एक आम बुरी घटना है। वेंटिलेशन सिद्धांत के अनुसार, गैस हमेशा उच्च दबाव वाले बिंदु से कम दबाव वाले बिंदु की ओर बहती है। भट्ठी में गैस गर्म होने के बाद, मात्रा तेजी से बढ़ती है और दबाव बढ़ जाता है। जब भट्ठी में सकारात्मक दबाव दिखाई देगा, तो भट्ठी के मुंह से धुआं निकलेगा। नकारात्मक दबाव क्षेत्र को बहाल करने के लिए निकास मात्रा को बढ़ाया जा सकता है या वायु आपूर्ति की मात्रा को कम किया जा सकता है। यदि भट्ठी के मुंह का केवल एक सिरा धुआं देता है, तो इसका कारण यह है कि इस छोर पर हवा की आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी है और स्थानीय वायु दबाव वायुमंडलीय दबाव से अधिक है, ताकि पूरक हवा भट्ठी के मुंह से भट्ठी में प्रवेश न कर सके। वायु आपूर्ति की मात्रा कम करें और स्थानीय सकारात्मक दबाव गायब कर दें।

ठंडा
ओवन से निकलने वाले इनेमल तार का तापमान बहुत अधिक होता है, फिल्म बहुत नरम होती है और ताकत बहुत कम होती है। यदि इसे समय पर ठंडा नहीं किया गया, तो गाइड व्हील के बाद फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जो इनेमल तार की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। जब लाइन की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है, जब तक शीतलन अनुभाग की एक निश्चित लंबाई होती है, तब तक तामचीनी तार को स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जा सकता है। जब लाइन की गति तेज होती है, तो प्राकृतिक शीतलन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, इसलिए इसे ठंडा करने के लिए मजबूर किया जाना चाहिए, अन्यथा लाइन की गति में सुधार नहीं किया जा सकता है।
फोर्स्ड एयर कूलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एयर डक्ट और कूलर के माध्यम से लाइन को ठंडा करने के लिए ब्लोअर का उपयोग किया जाता है। ध्यान दें कि वायु स्रोत का उपयोग शुद्धिकरण के बाद किया जाना चाहिए, ताकि तामचीनी तार की सतह पर अशुद्धियों और धूल को उड़ने और पेंट फिल्म पर चिपकने से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप सतह की समस्याएं हो सकती हैं।
यद्यपि जल शीतलन प्रभाव बहुत अच्छा है, यह तामचीनी तार की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, फिल्म में पानी शामिल करेगा, फिल्म के खरोंच प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध को कम करेगा, इसलिए यह उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
स्नेहन
इनेमल तार की चिकनाई टेक-अप की जकड़न पर बहुत प्रभाव डालती है। एनामेल्ड तार के लिए उपयोग किया जाने वाला स्नेहक, तार को नुकसान पहुंचाए बिना, टेक-अप रील की ताकत और उपयोगकर्ता के उपयोग को प्रभावित किए बिना, एनामेल्ड तार की सतह को चिकना बनाने में सक्षम होगा। तेल की आदर्श मात्रा हाथ को तामचीनी तार को चिकना महसूस कराने के लिए है, लेकिन हाथों को स्पष्ट तेल दिखाई नहीं देता है। मात्रात्मक रूप से, 1m2 एनामेल्ड तार को 1g चिकनाई वाले तेल के साथ लेपित किया जा सकता है।
सामान्य स्नेहन विधियों में शामिल हैं: फेल्ट ऑयलिंग, काउहाइड ऑयलिंग और रोलर ऑयलिंग। उत्पादन में, घुमावदार प्रक्रिया में तामचीनी तार की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न स्नेहन विधियों और विभिन्न स्नेहक का चयन किया जाता है।

शुरू करो
तार को प्राप्त करने और व्यवस्थित करने का उद्देश्य एनामेल्ड तार को स्पूल पर लगातार, कसकर और समान रूप से लपेटना है। यह आवश्यक है कि प्राप्त करने वाला तंत्र कम शोर, उचित तनाव और नियमित व्यवस्था के साथ सुचारू रूप से संचालित हो। तामचीनी तार की गुणवत्ता की समस्याओं में, तार की खराब प्राप्ति और व्यवस्था के कारण वापसी का अनुपात बहुत बड़ा है, मुख्य रूप से प्राप्त लाइन के बड़े तनाव में प्रकट होता है, तार का व्यास खींचा जाता है या तार डिस्क फट जाती है; प्राप्त करने वाली लाइन का तनाव छोटा है, कुंडल पर ढीली रेखा लाइन के विकार का कारण बनती है, और असमान व्यवस्था लाइन के विकार का कारण बनती है। हालाँकि इनमें से अधिकांश समस्याएँ अनुचित संचालन के कारण होती हैं, लेकिन प्रक्रिया में ऑपरेटरों को सुविधा प्रदान करने के लिए आवश्यक उपायों की भी आवश्यकता होती है।
रिसीविंग लाइन का तनाव बहुत महत्वपूर्ण है, जो मुख्य रूप से ऑपरेटर के हाथ से नियंत्रित होता है। अनुभव के अनुसार, कुछ डेटा इस प्रकार प्रदान किए गए हैं: 1.0 मिमी की खुरदुरी रेखा गैर-विस्तार तनाव का लगभग 10% है, मध्य रेखा गैर-विस्तार तनाव का लगभग 15% है, महीन रेखा लगभग 20% है गैर विस्तार तनाव, और सूक्ष्म रेखा गैर विस्तार तनाव का लगभग 25% है।
लाइन गति और प्राप्त गति के अनुपात को यथोचित रूप से निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है। लाइन व्यवस्था की रेखाओं के बीच की छोटी दूरी आसानी से कुंडल पर असमान रेखा का कारण बनेगी। लाइन की दूरी बहुत कम है. जब रेखा बंद हो जाती है, तो पीछे की रेखाएं सामने की ओर कई रेखाओं के वृत्तों पर दब जाती हैं, एक निश्चित ऊंचाई तक पहुंच जाती हैं और अचानक ढह जाती हैं, जिससे रेखाओं का पिछला वृत्त रेखाओं के पिछले वृत्त के नीचे दब जाता है। जब उपयोगकर्ता इसका उपयोग करेगा तो लाइन टूट जाएगी और उपयोग प्रभावित होगा। लाइन की दूरी बहुत बड़ी है, पहली लाइन और दूसरी लाइन क्रॉस आकार में हैं, कॉइल पर एनामेल्ड तार के बीच का अंतर बहुत अधिक है, वायर ट्रे की क्षमता कम हो गई है, और कोटिंग लाइन की उपस्थिति अव्यवस्थित है। आम तौर पर, छोटे कोर वाले वायर ट्रे के लिए, लाइनों के बीच की केंद्र दूरी लाइन के व्यास का तीन गुना होनी चाहिए; बड़े व्यास वाले तार डिस्क के लिए, लाइनों के बीच केंद्रों के बीच की दूरी लाइन के व्यास का तीन से पांच गुना होनी चाहिए। रैखिक गति अनुपात का संदर्भ मान 1:1.7-2 है।
अनुभवजन्य सूत्र t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
टी-लाइन एक तरफा यात्रा का समय (न्यूनतम) आर - स्पूल की साइड प्लेट का व्यास (मिमी)
स्पूल बैरल का आर-व्यास (मिमी) एल - स्पूल की शुरुआती दूरी (मिमी)
वी-तार की गति (एम/मिनट) डी - तामचीनी तार का बाहरी व्यास (मिमी)

7、संचालन विधि
यद्यपि इनेमल तार की गुणवत्ता काफी हद तक पेंट और तार जैसे कच्चे माल की गुणवत्ता और मशीनरी और उपकरणों की वस्तुनिष्ठ स्थिति पर निर्भर करती है, अगर हम बेकिंग, एनीलिंग, गति और उनके संबंध जैसी समस्याओं की एक श्रृंखला से गंभीरता से नहीं निपटते हैं। ऑपरेशन, ऑपरेशन तकनीक में महारत हासिल न करना, टूर वर्क और पार्किंग व्यवस्था में अच्छा काम न करना, प्रक्रिया स्वच्छता में अच्छा काम न करना, भले ही ग्राहक संतुष्ट न हों, स्थिति कितनी भी अच्छी क्यों न हो, हम कर सकते हैं।' यह उच्च गुणवत्ता वाले एनामेल्ड तार का उत्पादन करता है। इसलिए, इनेमल तार का अच्छा काम करने के लिए निर्णायक कारक जिम्मेदारी की भावना है।
1. उत्प्रेरक दहन गर्म हवा परिसंचरण एनामेलिंग मशीन के स्टार्ट-अप से पहले, भट्ठी में हवा को धीरे-धीरे प्रसारित करने के लिए पंखे को चालू किया जाना चाहिए। उत्प्रेरक क्षेत्र का तापमान निर्दिष्ट उत्प्रेरक प्रज्वलन तापमान तक पहुंचाने के लिए भट्ठी और उत्प्रेरक क्षेत्र को इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ पहले से गरम करें।
2. उत्पादन संचालन में "तीन परिश्रम" और "तीन निरीक्षण"।
1) बार-बार एक घंटे में एक बार पेंट फिल्म को मापें, और माप से पहले माइक्रोमीटर कार्ड की शून्य स्थिति को कैलिब्रेट करें। लाइन को मापते समय, माइक्रोमीटर कार्ड और लाइन को समान गति रखनी चाहिए, और बड़ी लाइन को दो परस्पर लंबवत दिशाओं में मापा जाना चाहिए।
2) बार-बार तार की व्यवस्था की जांच करें, अक्सर आगे और पीछे तार की व्यवस्था और तनाव की जकड़न का निरीक्षण करें, और समय पर सही करें। जांचें कि चिकनाई वाला तेल उचित है या नहीं।
3) बार-बार सतह को देखें, अक्सर निरीक्षण करें कि क्या तामचीनी तार में कोटिंग प्रक्रिया में दानेदार, छीलने और अन्य प्रतिकूल घटनाएं हैं, कारणों का पता लगाएं, और तुरंत सही करें। कार पर दोषपूर्ण उत्पादों के लिए, समय पर एक्सल को हटा दें।
4) ऑपरेशन की जांच करें, जांचें कि क्या चलने वाले हिस्से सामान्य हैं, पे ऑफ शाफ्ट की जकड़न पर ध्यान दें, और रोलिंग हेड, टूटे तार और तार के व्यास को संकीर्ण होने से रोकें।
5) प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार तापमान, गति और चिपचिपाहट की जांच करें।
6) जाँच करें कि कच्चा माल उत्पादन प्रक्रिया में तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
3. इनेमल तार के उत्पादन कार्य में विस्फोट और आग की समस्याओं पर भी ध्यान देना चाहिए। आग की स्थिति इस प्रकार है:
पहला यह है कि पूरी भट्टी पूरी तरह से जल जाती है, जो अक्सर अत्यधिक वाष्प घनत्व या भट्टी क्रॉस सेक्शन के तापमान के कारण होती है; दूसरा यह कि थ्रेडिंग के दौरान अधिक मात्रा में पेंटिंग करने के कारण कई तारों में आग लग जाती है। आग को रोकने के लिए, प्रक्रिया भट्ठी का तापमान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और भट्ठी का वेंटिलेशन सुचारू होना चाहिए।
4. पार्किंग के बाद व्यवस्था
पार्किंग के बाद फिनिशिंग का काम मुख्य रूप से भट्ठी के मुंह पर पुराने गोंद की सफाई, पेंट टैंक और गाइड व्हील की सफाई, और एनामेलर और आसपास के वातावरण की पर्यावरणीय स्वच्छता में अच्छा काम करने से संबंधित है। पेंट टैंक को साफ रखने के लिए, यदि आप तुरंत गाड़ी नहीं चलाते हैं, तो आपको अशुद्धियों से बचने के लिए पेंट टैंक को कागज से ढक देना चाहिए।

विशिष्टता माप
एनामेल्ड तार एक प्रकार की केबल होती है। तामचीनी तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है। तामचीनी तार विनिर्देशन का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। इसका उपयोग आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है। तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं।
तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं।
एनामेल्ड तार एक प्रकार की केबल होती है। तामचीनी तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है। तामचीनी तार विनिर्देशन का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। इसका उपयोग आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है।
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एनामेल्ड तार एक प्रकार की केबल होती है। तामचीनी तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है।
एनामेल्ड तार एक प्रकार की केबल होती है। तामचीनी तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है। तामचीनी तार विनिर्देशन का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। इसका उपयोग आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है।
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एनामेल्ड तार एक प्रकार की केबल होती है। तामचीनी तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है। तामचीनी तार विनिर्देशन का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। इसका उपयोग आमतौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है
तामचीनी तार विनिर्देशन का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। इसका उपयोग आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है।
तामचीनी तार विनिर्देशन का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। इसका उपयोग आमतौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है
एनामेल्ड तार एक प्रकार की केबल होती है। तामचीनी तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है।
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. तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं।
तामचीनी तार विनिर्देशन का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। इसका उपयोग आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है। तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं। प्रत्यक्ष माप प्रत्यक्ष माप विधि नंगे तांबे के तार के व्यास को सीधे मापना है। तामचीनी तार को पहले जला देना चाहिए, और अग्नि विधि का उपयोग करना चाहिए। विद्युत उपकरणों के लिए सीरीज एक्साइटेड मोटर के रोटर में उपयोग किए जाने वाले एनामेल्ड तार का व्यास बहुत छोटा होता है, इसलिए आग का उपयोग करते समय इसे कम समय में कई बार जलाना चाहिए, अन्यथा यह जल सकता है और दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
प्रत्यक्ष माप विधि नंगे तांबे के तार के व्यास को सीधे मापना है। तामचीनी तार को पहले जला देना चाहिए, और अग्नि विधि का उपयोग करना चाहिए।
एनामेल्ड तार एक प्रकार की केबल होती है। तामचीनी तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है।
एनामेल्ड तार एक प्रकार की केबल होती है। तामचीनी तार की विशिष्टता नंगे तांबे के तार के व्यास (इकाई: मिमी) द्वारा व्यक्त की जाती है। तामचीनी तार विनिर्देशन का माप वास्तव में नंगे तांबे के तार व्यास का माप है। इसका उपयोग आम तौर पर माइक्रोमीटर माप के लिए किया जाता है, और माइक्रोमीटर की सटीकता 0 तक पहुंच सकती है। तामचीनी तार के विनिर्देश (व्यास) के लिए प्रत्यक्ष माप विधि और अप्रत्यक्ष माप विधि हैं। प्रत्यक्ष माप प्रत्यक्ष माप विधि नंगे तांबे के तार के व्यास को सीधे मापना है। तामचीनी तार को पहले जला देना चाहिए, और अग्नि विधि का उपयोग करना चाहिए। विद्युत उपकरणों के लिए सीरीज एक्साइटेड मोटर के रोटर में उपयोग किए जाने वाले एनामेल्ड तार का व्यास बहुत छोटा होता है, इसलिए आग का उपयोग करते समय इसे कम समय में कई बार जलाना चाहिए, अन्यथा यह जल सकता है और दक्षता को प्रभावित कर सकता है। जलने के बाद जले हुए पेंट को कपड़े से साफ कर लें और फिर नंगे तांबे के तार का व्यास माइक्रोमीटर से माप लें। नंगे तांबे के तार का व्यास तामचीनी तार का विनिर्देश है। एनामेल्ड तार को जलाने के लिए अल्कोहल लैंप या मोमबत्ती का उपयोग किया जा सकता है। अप्रत्यक्ष माप
अप्रत्यक्ष माप अप्रत्यक्ष माप विधि तामचीनी तांबे के तार (तामचीनी त्वचा सहित) के बाहरी व्यास को मापने के लिए है, और फिर तामचीनी तांबे के तार (तामचीनी त्वचा सहित) के बाहरी व्यास के आंकड़ों के अनुसार। यह विधि तामचीनी तार को जलाने के लिए आग का उपयोग नहीं करती है, और इसमें उच्च दक्षता है। यदि आप एनामेल्ड तांबे के तार के विशिष्ट मॉडल को जान सकते हैं, तो एनामेल्ड तार के विनिर्देश (व्यास) की जांच करना अधिक सटीक है। [अनुभव] चाहे किसी भी विधि का उपयोग किया जाए, माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न जड़ों या भागों की संख्या को तीन बार मापा जाना चाहिए।