कंपनी द्वारा इंकोनेल 625 सॉलिड बार्स की तुलना नए सैनिक्रो 60 हॉलो बार्स से करते हुए किए गए एक विस्तृत अध्ययन के नतीजे साझा किए।
प्रतिस्पर्धी ग्रेड इनकोनेल 625 (यूएनएस नंबर एन06625) एक निकल-आधारित सुपरअलॉय (गर्मी प्रतिरोधी सुपरअलॉय) है जिसका उपयोग 1960 के दशक में इसके मूल विकास के बाद से इसकी उच्च शक्ति गुणों और उच्च तापमान के प्रतिरोध के कारण समुद्री, परमाणु और अन्य उद्योगों में किया गया है। .तापमान.इसने संक्षारण और ऑक्सीकरण के विरुद्ध सुरक्षा बढ़ा दी है।
नया चैलेंजर सैनिक्रो 60 (जिसे अलॉय 625 के नाम से भी जाना जाता है) का एक खोखला-रॉड संस्करण है।सैंडविक का नया खोखला कोर इनकोनेल 625 के कब्जे वाले कुछ क्षेत्रों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उच्च शक्ति वाले निकल-क्रोमियम मिश्र धातु से बना है जो क्लोरीन युक्त वातावरण में अत्यधिक उच्च तापमान का सामना कर सकता है।इंटरग्रेनुलर जंग और तनाव जंग के लिए प्रतिरोधी, इसकी पिटिंग प्रतिरोध समतुल्यता (पीआरई) 48 से अधिक है।
अध्ययन का उद्देश्य इनकॉनेल 625 (व्यास = 77 मिमी) के साथ सैनिक्रो 60 (व्यास = 72 मिमी) की मशीनेबिलिटी का व्यापक मूल्यांकन और तुलना करना था।मूल्यांकन मानदंड उपकरण जीवन, सतह की गुणवत्ता और चिप नियंत्रण हैं।क्या खास होगा: नई खोखली बार रेसिपी या पारंपरिक पूरी बार?
मिलान, इटली में सैंडविक कोरोमेंट में मूल्यांकन कार्यक्रम में तीन भाग होते हैं: टर्निंग, ड्रिलिंग और टैपिंग।
एमसीएम क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) का उपयोग ड्रिलिंग और टैपिंग परीक्षणों के लिए किया जाता है।आंतरिक शीतलक के साथ कैप्टो धारकों का उपयोग करके माज़क इंटीग्रेक्स मच 2 पर टर्निंग ऑपरेशन किया जाएगा।
सेमी-फिनिशिंग और रफिंग के लिए उपयुक्त S05F मिश्र धातु ग्रेड का उपयोग करके 60 से 125 मीटर/मिनट की कटिंग गति पर उपकरण के घिसाव का मूल्यांकन करके उपकरण के जीवन का मूल्यांकन किया गया था।प्रत्येक परीक्षण के प्रदर्शन को मापने के लिए, प्रति काटने की गति से सामग्री हटाने को तीन मुख्य मानदंडों द्वारा मापा गया था:
मशीनेबिलिटी के एक अन्य उपाय के रूप में, चिप निर्माण का मूल्यांकन और निगरानी की जाती है।परीक्षकों ने 65 मीटर/मिनट की काटने की गति पर विभिन्न ज्यामिति (पीसीएलएनएल धारक और सीएनएमजी120412एसएम एस05एफ टर्निंग इंसर्ट के साथ प्रयुक्त माज़क इंटीग्रेक्स 2) के आवेषण के लिए चिप पीढ़ी का मूल्यांकन किया।
सतह की गुणवत्ता को सख्त मानदंडों के अनुसार आंका जाता है: वर्कपीस की सतह का खुरदरापन Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm से अधिक नहीं होना चाहिए।उन्हें कंपन, घिसाव या निर्मित किनारों (बीयूई - काटने के उपकरण पर सामग्री का निर्माण) से भी मुक्त होना चाहिए।
उसी 60 मिमी रॉड से कई डिस्क को काटकर ड्रिलिंग परीक्षण किए गए, जिसका उपयोग टर्निंग प्रयोगों के लिए किया गया था।मशीनीकृत छेद को रॉड की धुरी के समानांतर 5 मिनट तक ड्रिल किया गया और उपकरण की पिछली सतह की टूट-फूट को समय-समय पर रिकॉर्ड किया गया।
थ्रेडिंग परीक्षण इस महत्वपूर्ण प्रक्रिया के लिए खोखले Sanicro 60 और ठोस Inconel 625 की उपयुक्तता का मूल्यांकन करता है।पिछले ड्रिलिंग प्रयोगों में बनाए गए सभी छेदों का उपयोग किया गया था और कोरोमेंट एम6x1 थ्रेड टैप से काटा गया था।विभिन्न थ्रेडिंग विकल्पों के साथ प्रयोग करने और यह सुनिश्चित करने के लिए छह को एमसीएम क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में लोड किया गया था कि वे थ्रेडिंग चक्र के दौरान कठोर बने रहें।थ्रेडिंग के बाद, कैलीपर से परिणामी छेद के व्यास को मापें।
परीक्षण के परिणाम स्पष्ट थे: सैनिक्रो 60 खोखले बार ने लंबे जीवन और बेहतर सतह फिनिश के साथ ठोस इनकोनल 625 से बेहतर प्रदर्शन किया।इसने चिप बनाने, ड्रिलिंग, टैपिंग और टैपिंग में ठोस सलाखों का भी मिलान किया और इन परीक्षणों में समान रूप से अच्छा प्रदर्शन किया।
उच्च गति पर खोखले सलाखों का सेवा जीवन ठोस सलाखों की तुलना में काफी लंबा होता है और 140 मीटर/मिनट की काटने की गति पर ठोस सलाखों की तुलना में तीन गुना अधिक लंबा होता है।इस उच्च गति पर, ठोस बार केवल 5 मिनट तक चला, जबकि खोखले बार का उपकरण जीवन 16 मिनट का था।
जैसे-जैसे काटने की गति बढ़ती गई, सैनिक्रो 60 उपकरण का जीवन अधिक स्थिर रहा, और जैसे-जैसे गति 70 गुना से बढ़कर 140 मीटर/मिनट हो गई, उपकरण का जीवन केवल 39% कम हो गया।गति में समान परिवर्तन के लिए यह इन्हेंल 625 की तुलना में 86% कम उपकरण जीवन है।
Sanicro 60 खोखली रॉड ब्लैंक की सतह ठोस Inconel 625 रॉड ब्लैंक की तुलना में अधिक चिकनी होती है।यह दोनों वस्तुनिष्ठ है (सतह का खुरदरापन Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm से अधिक नहीं है), और इसे दृश्य किनारे, कंपन के निशान या चिप्स के निर्माण के कारण सतह पर क्षति द्वारा मापा जाता है।
Sanicro 60 खोखले शैंक ने थ्रेडिंग परीक्षण में पुराने Inconel 625 सॉलिड शैंक के समान ही प्रदर्शन किया और ड्रिलिंग के बाद फ्लैंक घिसाव और अपेक्षाकृत कम चिप गठन के मामले में समान परिणाम दिखाए।
निष्कर्ष दृढ़ता से समर्थन करते हैं कि खोखली छड़ें ठोस छड़ों का एक बेहतर विकल्प हैं।उच्च कटिंग गति पर उपकरण का जीवन प्रतिस्पर्धियों की तुलना में तीन गुना अधिक है।Sanicro 60 न केवल लंबे समय तक चलता है, बल्कि यह अधिक कुशल भी है, विश्वसनीयता बनाए रखते हुए अधिक मेहनत और तेजी से काम करता है।
एक प्रतिस्पर्धी वैश्विक बाज़ार के आगमन के साथ, जो मशीन ऑपरेटरों को अपने भौतिक निवेशों के बारे में दीर्घकालिक दृष्टिकोण अपनाने के लिए प्रेरित कर रहा है, मशीनिंग टूल्स पर घिसाव को कम करने की Sanicro 60 की क्षमता उन लोगों के लिए बहुत जरूरी है जो मार्जिन और अधिक प्रतिस्पर्धी उत्पाद की कीमतें बढ़ाना चाहते हैं। .ये बहुत मायने रखता है।
न केवल मशीन लंबे समय तक चलेगी और बदलाव कम होंगे, बल्कि खोखले कोर का उपयोग करने से पूरी मशीनिंग प्रक्रिया को बायपास किया जा सकता है, जिससे केंद्र छेद की आवश्यकता समाप्त हो जाएगी, जिससे संभावित रूप से बहुत समय और धन की बचत होगी।