कंपनी द्वारा किए गए एक विस्तृत अध्ययन के परिणाम साझा किए गए, जिसमें इनकॉनेल 625 सॉलिड बार की तुलना नए सैनिक्रो 60 हॉलो बार से की गई थी।
प्रतिस्पर्धी श्रेणी का इनकोनेल 625 (यूएनएस नंबर N06625) एक निकल-आधारित सुपरअलॉय (ताप प्रतिरोधी सुपरअलॉय) है, जिसका उपयोग 1960 के दशक में इसके मूल विकास के बाद से समुद्री, परमाणु और अन्य उद्योगों में इसकी उच्च शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण किया जाता रहा है। यह संक्षारण और ऑक्सीकरण से बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है।
नया चैलेंजर, सैनिक्रो 60 (जिसे अलॉय 625 के नाम से भी जाना जाता है) का खोखला रॉड वाला संस्करण है। सैंडविक का यह नया खोखला कोर, उच्च शक्ति वाले निकल-क्रोमियम मिश्र धातु से बने इनकॉनेल 625 की तुलना में कुछ क्षेत्रों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो क्लोरीन युक्त वातावरण में अत्यधिक उच्च तापमान को सहन कर सकता है। यह अंतरकणीय संक्षारण और तनाव संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है और इसकी पिटिंग रेजिस्टेंस इक्विवेलेंसी (PRE) 48 से अधिक है।
इस अध्ययन का उद्देश्य सैनिक्रो 60 (व्यास = 72 मिमी) और इनकोनेल 625 (व्यास = 77 मिमी) की मशीनेबिलिटी का व्यापक मूल्यांकन और तुलना करना था। मूल्यांकन के मापदंड टूल लाइफ, सतह की गुणवत्ता और चिप नियंत्रण हैं। क्या बेहतर साबित होगा: नई खोखली छड़ बनाने की विधि या पारंपरिक पूरी छड़?
इटली के मिलान स्थित सैंडविक कोरोमंट में मूल्यांकन कार्यक्रम में तीन भाग शामिल हैं: टर्निंग, ड्रिलिंग और टैपिंग।
ड्रिलिंग और टैपिंग परीक्षणों के लिए एमसीएम हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर (एचएमसी) का उपयोग किया जाता है। टर्निंग ऑपरेशन माज़क इंटेग्रेक्स मच 2 पर कैप्टो होल्डर्स और आंतरिक शीतलक का उपयोग करके किए जाएंगे।
सेमी-फिनिशिंग और रफिंग के लिए उपयुक्त S05F मिश्र धातु ग्रेड का उपयोग करते हुए, 60 से 125 मीटर/मिनट की कटिंग गति पर टूल घिसाव का मूल्यांकन करके टूल लाइफ का आकलन किया गया। प्रत्येक परीक्षण के प्रदर्शन को मापने के लिए, कटिंग गति के अनुसार सामग्री निष्कासन को तीन मुख्य मानदंडों द्वारा मापा गया:
मशीनिंग क्षमता के एक अन्य माप के रूप में, चिप निर्माण का मूल्यांकन और निगरानी की जाती है। परीक्षकों ने 65 मीटर/मिनट की कटिंग गति पर विभिन्न ज्यामितियों वाले इंसर्ट (PCLNL होल्डर के साथ प्रयुक्त Mazak Integrex 2 और CNMG120412SM S05F टर्निंग इंसर्ट) के लिए चिप उत्पादन का मूल्यांकन किया।
सतह की गुणवत्ता का आकलन सख्त मानदंडों के अनुसार किया जाता है: वर्कपीस की सतह की खुरदरापन Ra = 3.2 µm और Rz = 20 µm से अधिक नहीं होनी चाहिए। साथ ही, सतह कंपन, घिसाव या किनारों पर जमाव (BUE – कटिंग टूल्स पर सामग्री का जमाव) से मुक्त होनी चाहिए।
ड्रिलिंग परीक्षण उसी 60 मिमी की छड़ से कई डिस्क काटकर किए गए थे जिसका उपयोग टर्निंग प्रयोगों के लिए किया गया था। मशीनीकृत छेद को छड़ की धुरी के समानांतर 5 मिनट तक ड्रिल किया गया और उपकरण की पिछली सतह के घिसाव को समय-समय पर दर्ज किया गया।
थ्रेडिंग परीक्षण से खोखले सैनिक्रो 60 और ठोस इनकोनेल 625 की इस महत्वपूर्ण प्रक्रिया के लिए उपयुक्तता का मूल्यांकन किया जाता है। पिछले ड्रिलिंग प्रयोगों में बनाए गए सभी छेदों का उपयोग किया गया और उन्हें कोरोमैंट M6x1 थ्रेड टैप से काटा गया। छह छेदों को MCM हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर में लोड किया गया ताकि विभिन्न थ्रेडिंग विकल्पों का प्रयोग किया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे थ्रेडिंग चक्र के दौरान स्थिर रहें। थ्रेडिंग के बाद, कैलिपर से बने छेद का व्यास मापें।
परीक्षण के परिणाम स्पष्ट थे: सैनिक्रो 60 खोखली छड़ें ठोस इनकोनेल 625 से बेहतर साबित हुईं, इनकी जीवन अवधि लंबी थी और सतह की फिनिश भी बेहतर थी। चिप बनाने, ड्रिलिंग, टैपिंग और अन्य प्रक्रियाओं में भी इसने ठोस छड़ों के बराबर प्रदर्शन किया।
उच्च गति पर खोखली छड़ों का सेवा जीवन ठोस छड़ों की तुलना में काफी लंबा होता है, और 140 मीटर/मिनट की कटाई गति पर यह ठोस छड़ों की तुलना में तीन गुना से भी अधिक लंबा होता है। इस उच्च गति पर, ठोस छड़ केवल 5 मिनट तक चली, जबकि खोखली छड़ का टूल जीवन 16 मिनट था।
काटने की गति बढ़ने पर सैनिक्रो 60 टूल लाइफ अधिक स्थिर रही, और गति 70 मीटर/मिनट से बढ़कर 140 मीटर/मिनट होने पर टूल लाइफ में केवल 39% की कमी आई। समान गति परिवर्तन के लिए यह इनकॉनेल 625 की तुलना में 86% कम है।
सैनिक्रो 60 खोखले रॉड ब्लैंक की सतह, ठोस इनकॉनेल 625 रॉड ब्लैंक की सतह की तुलना में कहीं अधिक चिकनी होती है। यह वस्तुनिष्ठ रूप से सिद्ध है (सतह की खुरदरापन Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm से अधिक नहीं होती), और इसे दृश्य किनारों, कंपन के निशानों या चिप्स बनने के कारण सतह को हुए नुकसान के आधार पर मापा जाता है।
थ्रेडिंग परीक्षण में सैनिक्रो 60 खोखले शैंक ने पुराने इनकोनेल 625 ठोस शैंक के समान प्रदर्शन किया और ड्रिलिंग के बाद पार्श्व घिसाव और अपेक्षाकृत कम चिप निर्माण के मामले में समान परिणाम दिखाए।
इन निष्कर्षों से यह बात स्पष्ट रूप से सिद्ध होती है कि खोखली छड़ें ठोस छड़ों का एक बेहतर विकल्प हैं। उच्च कटाई गति पर इनकी टूल लाइफ प्रतिस्पर्धियों की तुलना में तीन गुना अधिक है। सैनिक्रो 60 न केवल अधिक समय तक चलता है, बल्कि अधिक कुशल भी है, जो विश्वसनीयता बनाए रखते हुए अधिक मेहनत और तेजी से काम करता है।
प्रतिस्पर्धी वैश्विक बाजार के आगमन के साथ, जो मशीन संचालकों को अपने सामग्री निवेश के बारे में दीर्घकालिक दृष्टिकोण अपनाने के लिए प्रेरित कर रहा है, सैनिक्रो 60 की मशीनिंग उपकरणों पर घिसावट को कम करने की क्षमता उन लोगों के लिए अनिवार्य है जो लाभ मार्जिन बढ़ाना चाहते हैं और उत्पादों की कीमतें अधिक प्रतिस्पर्धी बनाना चाहते हैं। इसका बहुत महत्व है।
इससे न केवल मशीन की उम्र बढ़ेगी और बदलाव कम होंगे, बल्कि खोखले कोर का उपयोग करने से पूरी मशीनिंग प्रक्रिया को दरकिनार किया जा सकता है, जिससे केंद्र छेद की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, और संभावित रूप से बहुत समय और पैसा बचाया जा सकता है।