कंपनी द्वारा किए गए एक विस्तृत अध्ययन के परिणामों को साझा किया, जिसमें इनकोनेल 625 ठोस बार की तुलना नए सैनिक्रो 60 खोखले बार से की गई।
प्रतिस्पर्धी ग्रेड इनकोनेल 625 (UNS संख्या N06625) एक निकल-आधारित सुपरअलॉय (ताप प्रतिरोधी सुपरअलॉय) है जिसका उपयोग 1960 के दशक में इसके मूल विकास के बाद से ही समुद्री, परमाणु और अन्य उद्योगों में इसकी उच्च शक्ति गुणों और उच्च तापमान के प्रतिरोध के कारण किया जाता रहा है। इसमें संक्षारण और ऑक्सीकरण के विरुद्ध बेहतर सुरक्षा है।
नया चैलेंजर, सैनिक्रो 60 (जिसे अलॉय 625 भी कहा जाता है) का एक खोखला-रॉड संस्करण है। सैंडविक का नया खोखला कोर इनकोनेल 625 द्वारा घेरे गए कुछ क्षेत्रों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उच्च शक्ति वाले निकल-क्रोमियम मिश्रधातु से बना है जो क्लोरीन युक्त वातावरण में अत्यधिक उच्च तापमान को सहन कर सकता है। यह अंतर-कणीय संक्षारण और तनाव संक्षारण प्रतिरोधी है, और इसकी पिटिंग रेजिस्टेंस इक्विवेलेंसी (PRE) 48 से अधिक है।
अध्ययन का उद्देश्य सैनिक्रो 60 (व्यास = 72 मिमी) और इनकोनेल 625 (व्यास = 77 मिमी) की मशीनेबिलिटी का व्यापक मूल्यांकन और तुलना करना था। मूल्यांकन के मानदंड उपकरण जीवन, सतह की गुणवत्ता और चिप नियंत्रण हैं। क्या अलग होगा: नया खोखला बार नुस्खा या पारंपरिक पूरा बार?
इटली के मिलान स्थित सैंडविक कोरोमेंट में मूल्यांकन कार्यक्रम में तीन भाग शामिल हैं: टर्निंग, ड्रिलिंग और टैपिंग।
एमसीएम हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर (एचएमसी) का उपयोग ड्रिलिंग और टैपिंग परीक्षणों के लिए किया जाता है। टर्निंग ऑपरेशन आंतरिक शीतलक युक्त कैप्टो होल्डर्स का उपयोग करके माज़क इंटेग्रेक्स मैक 2 पर किए जाएँगे।
अर्ध-परिष्करण और रफिंग के लिए उपयुक्त S05F मिश्र धातु ग्रेड का उपयोग करके 60 से 125 मीटर/मिनट की कटिंग गति पर टूल वियर का मूल्यांकन करके टूल लाइफ का मूल्यांकन किया गया। प्रत्येक परीक्षण के प्रदर्शन को मापने के लिए, प्रति कटिंग गति सामग्री निष्कासन को तीन मुख्य मानदंडों द्वारा मापा गया:
मशीनीकरण के एक अन्य माप के रूप में, चिप निर्माण का मूल्यांकन और निगरानी की जाती है। परीक्षकों ने 65 मीटर/मिनट की कटिंग गति पर विभिन्न ज्यामितियों (PCLNL होल्डर के साथ प्रयुक्त माज़क इंटेग्रेक्स 2 और CNMG120412SM S05F टर्निंग इंसर्ट) के इंसर्ट के लिए चिप निर्माण का मूल्यांकन किया।
सतह की गुणवत्ता का आकलन कड़े मानदंडों के अनुसार किया जाता है: वर्कपीस की सतह की खुरदरापन Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm से अधिक नहीं होनी चाहिए। साथ ही, वे कंपन, घिसाव या किनारों पर जमाव (BUE - कटिंग टूल्स पर सामग्री का जमाव) से मुक्त होने चाहिए।
ड्रिलिंग परीक्षण उसी 60 मिमी की छड़ से कई डिस्क काटकर किए गए जिसका उपयोग टर्निंग प्रयोगों के लिए किया गया था। मशीनी छेद को छड़ की धुरी के समानांतर 5 मिनट तक ड्रिल किया गया और उपकरण की पिछली सतह के घिसाव को समय-समय पर रिकॉर्ड किया गया।
थ्रेडिंग परीक्षण इस महत्वपूर्ण प्रक्रिया के लिए खोखले सैनिक्रो 60 और ठोस इनकोनेल 625 की उपयुक्तता का मूल्यांकन करता है। पिछले ड्रिलिंग प्रयोगों में बनाए गए सभी छेदों का उपयोग किया गया और उन्हें कोरोमेंट M6x1 थ्रेड टैप से काटा गया। विभिन्न थ्रेडिंग विकल्पों के साथ प्रयोग करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे पूरे थ्रेडिंग चक्र के दौरान दृढ़ रहें, छह छेदों को MCM क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में लोड किया गया। थ्रेडिंग के बाद, परिणामी छेद का व्यास कैलिपर से मापें।
परीक्षण के नतीजे बेजोड़ थे: सैनिक्रो 60 खोखले बार्स ने लंबे जीवनकाल और बेहतर सतही फिनिश के साथ ठोस इनकोनेल 625 से बेहतर प्रदर्शन किया। चिप बनाने, ड्रिलिंग, टैपिंग और टैपिंग में भी इसने ठोस बार्स की बराबरी की और इन परीक्षणों में भी उतना ही अच्छा प्रदर्शन किया।
उच्च गति पर खोखली छड़ों का सेवा जीवन ठोस छड़ों की तुलना में काफ़ी लंबा होता है और 140 मीटर/मिनट की काटने की गति पर ठोस छड़ों की तुलना में तीन गुना से भी ज़्यादा। इस उच्च गति पर, ठोस छड़ केवल 5 मिनट तक चली, जबकि खोखली छड़ का उपकरण जीवन 16 मिनट का था।
काटने की गति बढ़ने पर सैनिक्रो 60 का उपकरण जीवन अधिक स्थिर रहा, और जैसे ही गति 70 गुना से बढ़कर 140 मीटर/मिनट हुई, उपकरण जीवन में केवल 39% की कमी आई। यह गति में समान परिवर्तन के बावजूद इनकोनेल 625 की तुलना में 86% कम उपकरण जीवन है।
सैनिक्रो 60 खोखले रॉड ब्लैंक की सतह, ठोस इनकोनेल 625 रॉड ब्लैंक की तुलना में कहीं अधिक चिकनी होती है। यह वस्तुनिष्ठ (सतह खुरदरापन Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm से अधिक नहीं) है, और इसे दृश्य किनारे, कंपन के निशान या चिप्स बनने के कारण सतह को हुए नुकसान से मापा जाता है।
सैनिक्रो 60 खोखले शैंक ने थ्रेडिंग परीक्षण में पुराने इनकोनेल 625 ठोस शैंक के समान ही प्रदर्शन किया तथा ड्रिलिंग के बाद फ्लैंक वियर और अपेक्षाकृत कम चिप निर्माण के संदर्भ में समान परिणाम दिखाए।
निष्कर्ष इस बात की पुष्टि करते हैं कि खोखली छड़ें ठोस छड़ों का एक बेहतर विकल्प हैं। उच्च काटने की गति पर, उपकरण का जीवनकाल प्रतिस्पर्धियों की तुलना में तीन गुना अधिक होता है। सैनिक्रो 60 न केवल अधिक समय तक चलता है, बल्कि अधिक कुशल भी है, विश्वसनीयता बनाए रखते हुए अधिक मेहनत और तेज़ी से काम करता है।
प्रतिस्पर्धी वैश्विक बाजार के आगमन के साथ, जो मशीन ऑपरेटरों को अपने सामग्री निवेश के बारे में दीर्घकालिक दृष्टिकोण अपनाने के लिए प्रेरित कर रहा है, सैनिक्रो 60 की मशीनिंग उपकरणों पर घिसाव को कम करने की क्षमता उन लोगों के लिए जरूरी है जो मार्जिन बढ़ाने और अधिक प्रतिस्पर्धी उत्पाद कीमतों की तलाश में हैं। इसका बहुत महत्व है।
न केवल मशीन लंबे समय तक चलेगी और बदलाव कम होंगे, बल्कि खोखले कोर का उपयोग करने से पूरी मशीनिंग प्रक्रिया को बाईपास किया जा सकेगा, जिससे केंद्र छेद की आवश्यकता समाप्त हो जाएगी, जिससे संभावित रूप से समय और धन की बहुत बचत होगी।