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यूएनएस K93600 इन्वार 36 रिबन प्रेसिजन एक्सपेंशन अलॉय फ्लैट वायर

संक्षिप्त वर्णन:


  • प्रतिरूप संख्या।:FeNi36
  • सतह:चिकना और चमकदार
  • ओईएम:हाँ
  • परिवहन पैकेज:लकड़ी का केस
  • मूल:चीन
  • सामग्री:Fe- Ni मिश्र धातु
  • स्थिति:कोमल
  • उपयोग:सीलिंग सामग्री
  • ट्रेडमार्क:टैंक II
  • विनिर्देश:0.1-8 मिमी
  • एचएस कोड:7505120000
  • पत्तन:शंघाई, चीन
  • उत्पादन क्षमता:2000 टन/वर्ष
  • भुगतान की शर्तें:एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल
  • आवेदन पत्र:विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक, चिकित्सा, रसायन
  • मानक:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
  • शुद्धता:36%एनआई
  • मिश्र धातु:मिश्र धातु
  • प्रकार:Fe Ni स्ट्रिप
  • पाउडर:पाउडर नहीं
  • उत्पाद विवरण

    अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

    उत्पाद टैग

    यूएनएस के93600 इन्वार36 रिबन प्रेसिजन एक्सपेंशन अलॉय फ्लैट वायर

    (सामान्य नाम: इन्वार, FeNi36, इन्वार स्टैंडर्ड, वैकोडिल36)

    4जे36 (इन्वार), जिसे सामान्यतः FeNi36 (अमेरिका में 64FeNi) के रूप में भी जाना जाता है, एक निकल-लोहा मिश्र धातु है जो अपने अद्वितीय रूप से कम तापीय विस्तार गुणांक (CTE या α) के लिए उल्लेखनीय है।

    4J36 (इनवार) का उपयोग उन स्थानों पर किया जाता है जहाँ उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है, जैसे कि सटीक उपकरण, घड़ियाँ, भूकंपीय रेंगने वाले यंत्र, टेलीविजन शैडो-मास्क फ्रेम, मोटरों में वाल्व और चुंबकीय-रोधी घड़ियाँ। भूमि सर्वेक्षण में, जब उच्च परिशुद्धता के साथ ऊँचाई समतलीकरण करना होता है, तो उपयोग की जाने वाली समतल छड़ (लेवलिंग रॉड) लकड़ी, फाइबरग्लास या अन्य धातुओं के बजाय इनवार की बनी होती है। कुछ पिस्टन में उनके सिलेंडरों के भीतर तापीय विस्तार को सीमित करने के लिए इनवार स्ट्रट्स का उपयोग किया जाता था।

    4J36 मिश्र धातु की वेल्डिंग के लिए ऑक्सीएसिटिलीन वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। चूंकि मिश्र धातु का प्रसार गुणांक और रासायनिक संरचना आपस में संबंधित हैं, इसलिए वेल्डिंग के कारण मिश्र धातु की संरचना में परिवर्तन से बचना चाहिए। वेल्डिंग फिलर धातुओं में अधिमानतः 0.5% से 1.5% टाइटेनियम होना चाहिए, ताकि वेल्ड में छिद्र और दरारें कम हो सकें।

    सामान्य संरचना%

    Ni 35~37.0 Fe बाल. Co - Si ≤0.3
    Mo - Cu - Cr - Mn 0.2~0.6
    C ≤0.05 P ≤0.02 S ≤0.02

    विस्तार गुणांक

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20~-60 1.8 20~250 3.6
    20~-40 1.8 20~300 5.2
    20~-20 1.6 20~350 6.5
    20~-0 1.6 20~400 7.8
    20~50 1.1 20~450 8.9
    20~100 1.4 20~500 9.7
    20~150 1.9 20~550 10.4
    20~200 2.5 20~600 11.0

     

    विशिष्ट भौतिक गुण

    घनत्व (ग्राम/सेमी³) 8.1
    20ºC पर विद्युत प्रतिरोधकता (00mm²/m) 0.78
    प्रतिरोधकता का तापमान कारक(20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3.7~3.9
    तापीय चालकता, λ/ W/(m*ºC) 11
    क्यूरी बिंदु Tc/ ºC 230
    प्रत्यास्थ मापांक, E/Gpa 144

     

    ऊष्मा उपचार प्रक्रिया
    तनाव से राहत के लिए एनीलिंग इसे 530-550 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें और 1-2 घंटे तक इसी तापमान पर रखें। फिर ठंडा होने दें।
    annealing कोल्ड-रोल्ड और कोल्ड-ड्राइंग प्रक्रियाओं में उत्पन्न होने वाली कठोरता को दूर करने के लिए, निर्वात में 830-880 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके 30 मिनट तक एनीलिंग की आवश्यकता होती है।
    स्थिरीकरण प्रक्रिया
    1. सुरक्षात्मक माध्यम में रखकर 830 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, 20 मिनट से 1 घंटे तक रखें, फिर ठंडा करें।
    2. शमन के कारण उत्पन्न तनाव के कारण, इसे 315ºC तक गर्म किया जाता है और 1~4 घंटे तक रखा जाता है।
    सावधानियां
    1. इसे ऊष्मा उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है।
    2. सतह के उपचार में सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग या पिकलिंग शामिल हो सकते हैं।
    3. मिश्र धातु की ऑक्सीकृत सतह को साफ करने के लिए 70 डिग्री सेल्सियस पर 25% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल का उपयोग किया जा सकता है।

    विशिष्ट यांत्रिक गुण

    तन्यता ताकत विस्तार
    एमपीए %
    641 14
    689 9
    731 8

    प्रतिरोधकता का तापमान गुणांक

    तापमान सीमा, डिग्री सेल्सियस 20~50 20~100 20~200 20~300 20~400
    aR/ 103 *ºC 1.8 1.7 1.4 1.2 1.0

    7

    6


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