वेल्डिंग फैब्रिकेशन उद्योग के भीतर एल्यूमीनियम की वृद्धि के साथ, और कई अनुप्रयोगों के लिए स्टील के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प के रूप में इसकी स्वीकृति, एल्यूमीनियम परियोजनाओं को विकसित करने के लिए शामिल लोगों के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाने के लिए आवश्यकताएं हैं। एल्यूमीनियम को पूरी तरह से समझने के लिए, एल्यूमीनियम पहचान / पदनाम प्रणाली, उपलब्ध कई एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और उनकी विशेषताओं से परिचित होकर शुरू करना उचित है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्वभाव और पदनाम प्रणाली- उत्तरी अमेरिका में, एल्यूमीनियम एसोसिएशन इंक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के आवंटन और पंजीकरण के लिए जिम्मेदार है। वर्तमान में 400 से अधिक गढ़े हुए एल्यूमीनियम और गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु और 200 से अधिक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के रूप में कास्टिंग और सिल्लियों के रूप में एल्यूमीनियम एसोसिएशन के साथ पंजीकृत हैं। इन सभी पंजीकृत मिश्र धातुओं के लिए मिश्र धातु रासायनिक संरचना की सीमाएं एल्यूमीनियम एसोसिएशन में निहित हैंचैती बही"अंतर्राष्ट्रीय मिश्र धातु पदनामों और रासायनिक संरचना की सीमाएं गढ़ा एल्यूमीनियम और गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए" और उनके अंदरगुलाबी किताबकास्टिंग और इंगॉट के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए पदनाम और रासायनिक संरचना सीमाएं "वेल्डिंग प्रक्रियाओं को विकसित करते समय वेल्डिंग इंजीनियर के लिए वेल्डिंग इंजीनियर के लिए बेहद उपयोगी हो सकती हैं, और जब रसायन विज्ञान और इसके संबंध में दरार संवेदनशीलता के साथ विचार करना महत्वपूर्ण हो सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को विशेष सामग्री की विशेषताओं के आधार पर कई समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है जैसे कि थर्मल और यांत्रिक उपचार का जवाब देने की क्षमता और प्राथमिक मिश्र धातु तत्व एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़ा गया। जब हम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किए जाने वाले नंबरिंग / पहचान प्रणाली पर विचार करते हैं, तो उपरोक्त विशेषताओं की पहचान की जाती है। गढ़ा और कास्ट एल्यूमीनियम की पहचान की अलग -अलग प्रणालियां हैं। गढ़ा प्रणाली एक 4-अंकीय प्रणाली है और कास्टिंग में 3-अंकीय और 1-दशिष्ट स्थान प्रणाली है।

गढ़ा मिश्र धातु पदनाम प्रणाली- हम पहले 4-अंकीय गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहचान प्रणाली पर विचार करेंगे। पहला अंक (XXXX) प्रमुख मिश्र धातु तत्व को इंगित करता है, जिसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़ा गया है और अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला, यानी, 1000 श्रृंखला, 2000 श्रृंखला, 3000 श्रृंखला, 8000 श्रृंखला तक का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है (तालिका 1 देखें)।

दूसरा एकल अंक (एक्स)Xxx), यदि 0 से अलग है, तो विशिष्ट मिश्र धातु के संशोधन को इंगित करता है, और तीसरे और चौथे अंक (xx)XX) श्रृंखला में एक विशिष्ट मिश्र धातु की पहचान करने के लिए दिए गए मनमानी संख्याएं हैं। उदाहरण: मिश्र धातु 5183 में, संख्या 5 इंगित करता है कि यह मैग्नीशियम मिश्र धातु श्रृंखला का है, 1 इंगित करता है कि यह 1 है^stमूल मिश्र धातु 5083 में संशोधन, और 83 इसे 5xxx श्रृंखला में पहचानता है।

इस मिश्र धातु नंबरिंग प्रणाली का एकमात्र अपवाद 1xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (शुद्ध एल्यूमीनियम) के साथ है, जिस स्थिति में, अंतिम 2 अंक 99%से ऊपर न्यूनतम एल्यूमीनियम प्रतिशत प्रदान करते हैं, यानी, मिश्रय 13(५०)(99.50% न्यूनतम एल्यूमीनियम)।

गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका नंबर एक

कास्ट मिश्र धातु पदनाम- कास्ट मिश्र धातु पदनाम प्रणाली एक 3 अंकों-प्लस दशमलव पदनाम XXX.X (यानी 356.0) पर आधारित है। पहला अंक (XXX.X) प्रमुख मिश्र धातु तत्व को इंगित करता है, जिसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़ा गया है (तालिका 2 देखें)।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका 2

दूसरा और तीसरा अंक (एक्स)XX.x) श्रृंखला में एक विशिष्ट मिश्र धातु की पहचान करने के लिए दिए गए मनमानी संख्याएं हैं। दशमलव बिंदु के बाद की संख्या इंगित करती है कि मिश्र धातु एक कास्टिंग (.0) या एक इंगोट (.1 या .2) है या नहीं। एक कैपिटल लेटर उपसर्ग एक विशिष्ट मिश्र धातु के लिए एक संशोधन को इंगित करता है।
उदाहरण: मिश्र धातु - A356.0 कैपिटल ए (AXXX.X) मिश्र धातु 356.0 के संशोधन को इंगित करता है। नंबर 3 (ए)3XX.X) इंगित करता है कि यह सिलिकॉन प्लस कॉपर और/या मैग्नीशियम श्रृंखला का है। 56 में (कुल्हाड़ी)56.0) 3xx.x श्रृंखला के भीतर मिश्र धातु की पहचान करता है, और .0 (axxx।0) इंगित करता है कि यह एक अंतिम आकार कास्टिंग है और एक इंगॉट नहीं है।

एल्यूमीनियम स्वभाव पदनाम प्रणाली -यदि हम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विभिन्न श्रृंखलाओं पर विचार करते हैं, तो हम देखेंगे कि उनकी विशेषताओं और परिणामी अनुप्रयोग में काफी अंतर हैं। पहचान प्रणाली को समझने के बाद पहचानने का पहला बिंदु यह है कि ऊपर उल्लिखित श्रृंखला के भीतर दो अलग -अलग प्रकार के एल्यूमीनियम हैं। ये गर्मी उपचार योग्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं (जो गर्मी के अतिरिक्त के माध्यम से ताकत हासिल कर सकते हैं) और गैर-हीट उपचार योग्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु। इन दो प्रकार की सामग्रियों पर आर्क वेल्डिंग के प्रभावों पर विचार करते समय यह अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

1xxx, 3xxx, और 5xxx श्रृंखला गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु गैर-हीट उपचार योग्य हैं और केवल कठोर कठोर हैं। 2xxx, 6xxx, और 7xxx श्रृंखला गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु गर्मी उपचार योग्य हैं और 4xxx श्रृंखला में गर्मी उपचार योग्य और गैर-हीट उपचार योग्य मिश्र धातु दोनों शामिल हैं। 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x और 7xx.x श्रृंखला कास्ट मिश्र धातु गर्मी उपचार योग्य हैं। तनाव सख्त होना आम तौर पर कास्टिंग पर लागू नहीं होता है।

गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातु थर्मल उपचार की एक प्रक्रिया के माध्यम से अपने इष्टतम यांत्रिक गुणों का अधिग्रहण करते हैं, सबसे आम थर्मल उपचार समाधान गर्मी उपचार और कृत्रिम उम्र बढ़ने के लिए। समाधान गर्मी उपचार मिश्र धातुओं या यौगिकों को समाधान में डालने के लिए मिश्र धातु को एक ऊंचे तापमान (लगभग 990 डिग्री। एफ) तक गर्म करने की प्रक्रिया है। इसके बाद शमन किया जाता है, आमतौर पर पानी में, कमरे के तापमान पर एक सुपरसैचुरेटेड समाधान का उत्पादन करने के लिए। समाधान गर्मी उपचार आमतौर पर उम्र बढ़ने के बाद होता है। एजिंग वांछनीय गुणों को प्राप्त करने के लिए एक सुपरसैचुरेटेड समाधान से तत्वों या यौगिकों के एक हिस्से की वर्षा है।

गैर-हीट उपचार योग्य मिश्र धातु के सख्त होने के माध्यम से अपने इष्टतम यांत्रिक गुणों का अधिग्रहण करते हैं। स्ट्रेन हार्डनिंग कोल्ड वर्किंग के आवेदन के माध्यम से बढ़ती ताकत की विधि है। 6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

मूल स्वभाव पदनाम

टेबल तीन

मूल स्वभाव पदनाम के आगे, दो उपखंड श्रेणियां हैं, एक "एच" स्वभाव को संबोधित करता है - तनाव सख्त, और दूसरा "टी" स्वभाव - थर्मली उपचारित पदनाम को संबोधित करता है।

एच टेम्पर के उपखंड - तनाव कठोर

एच के बाद पहला अंक एक बुनियादी ऑपरेशन को इंगित करता है:
H1- तनाव केवल कठोर।
H2- तनाव कठोर और आंशिक रूप से एनील्ड।
H3- तनाव कठोर और स्थिर।
H4- तनाव कठोर और लाह या चित्रित।

एच के बाद दूसरा अंक तनाव सख्त होने की डिग्री को इंगित करता है:
HX2- क्वार्टर हार्ड एचएक्स4- आधा हार्ड एचएक्स6-तीन-चौथाई कठिन
HX8- पूर्ण कठिन एचएक्स9- अतिरिक्त कठिन

टी टेम्पर के उपखंड - थर्मली उपचारित

T1- स्वाभाविक रूप से एक ऊंचा तापमान आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा होने के बाद वृद्ध, जैसे कि एक्सट्रूडिंग।
T2- कोल्ड ने एक ऊंचे तापमान को आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा होने के बाद काम किया और फिर स्वाभाविक रूप से वृद्ध।
T3- समाधान हीट-ट्रीटेड, कोल्ड ने काम किया और स्वाभाविक रूप से वृद्ध।
T4- समाधान गर्मी-उपचारित और स्वाभाविक रूप से वृद्ध।
T5- एक ऊंचे तापमान आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा होने के बाद कृत्रिम रूप से वृद्ध।
T6- समाधान गर्मी-उपचारित और कृत्रिम रूप से वृद्ध।
T7- समाधान हीट-ट्रीटेड और स्टैबिलाइज्ड (ओवरएडेड)।
T8- समाधान हीट-ट्रीटेड, कोल्ड ने काम किया और कृत्रिम रूप से वृद्ध।
T9- समाधान गर्मी का इलाज किया गया, कृत्रिम रूप से वृद्ध और ठंड ने काम किया।
T10- कोल्ड ने एक ऊंचे तापमान को आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा होने के बाद काम किया और फिर कृत्रिम रूप से वृद्ध।

अतिरिक्त अंक तनाव से राहत का संकेत देते हैं।
उदाहरण:
TX51या txx51- स्ट्रेचिंग से तनाव से राहत मिली।
TX52या txx52- तनाव को संपीड़ित करके राहत मिली।

एल्यूमीनियम मिश्र और उनकी विशेषताएं- अगर हम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सात श्रृंखलाओं पर विचार करते हैं, तो हम उनके मतभेदों की सराहना करेंगे और उनके अनुप्रयोगों और विशेषताओं को समझेंगे।

1xxx श्रृंखला मिश्र धातु-(गैर-हीट उपचार योग्य-10 से 27 केएसआई की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) इस श्रृंखला को अक्सर शुद्ध एल्यूमीनियम श्रृंखला के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि इसके लिए 99.0% न्यूनतम एल्यूमीनियम होना आवश्यक है। वे वेल्डेबल हैं। हालांकि, उनकी संकीर्ण पिघलने की सीमा के कारण, उन्हें स्वीकार्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उत्पादन करने के लिए कुछ विचारों की आवश्यकता होती है। जब निर्माण के लिए माना जाता है, तो इन मिश्र धातुओं को मुख्य रूप से उनके बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना जाता है जैसे कि विशेष रासायनिक टैंक और पाइपिंग में, या बस बार अनुप्रयोगों में उनकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के लिए। इन मिश्र धातुओं में अपेक्षाकृत खराब यांत्रिक गुण होते हैं और उन्हें सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए शायद ही कभी माना जाता है। इन आधार मिश्र धातुओं को अक्सर मिलान भराव सामग्री के साथ या 4xxx भराव मिश्र धातुओं के साथ आवेदन और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर किया जाता है।

2xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (गर्मी उपचार योग्य- 27 से 62 ksi की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / तांबे के मिश्र धातु (0.7 से 6.8%तक तांबे के परिवर्धन) हैं, और उच्च शक्ति, उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुएं हैं जो अक्सर एयरोस्पेस और विमान अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती हैं। उनके पास तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में उत्कृष्ट ताकत है। इन मिश्र धातुओं में से कुछ को चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा गैर-वेल्डेबल माना जाता है क्योंकि गर्म क्रैकिंग और तनाव संक्षारण दरार के लिए उनकी संवेदनशीलता के कारण; हालांकि, अन्य आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ बहुत सफलतापूर्वक वेल्डेड हैं। इन आधार सामग्रियों को अक्सर उच्च शक्ति 2xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड किया जाता है जो उनके प्रदर्शन से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन कभी -कभी आवेदन और सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर सिलिकॉन या सिलिकॉन और तांबा युक्त 4xxx श्रृंखला भराव के साथ वेल्डेड किया जा सकता है।

3xxx श्रृंखला मिश्र धातु-(गैर-हीट उपचार योग्य-16 से 41 ksi की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / मैंगनीज मिश्र धातु (मैंगनीज परिवर्धन 0.05 से 1.8%तक) और मध्यम शक्ति के हैं, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे फॉर्मेबिलिटी हैं और ऊंचे तापमान पर उपयोग के लिए अनुकूल हैं। उनके पहले उपयोगों में से एक बर्तन और धूपदान था, और वे वाहनों और बिजली संयंत्रों में हीट एक्सचेंजर्स के लिए आज प्रमुख घटक हैं। उनकी मध्यम शक्ति, हालांकि, अक्सर संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उनके विचार को रोकती है। इन आधार मिश्र धातुओं को 1xxx, 4xxx और 5xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड किया जाता है, जो उनके विशिष्ट रसायन विज्ञान और विशेष अनुप्रयोग और सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।

4xxx श्रृंखला मिश्र धातु-(गर्मी उपचार योग्य और गैर-गर्मी उपचार योग्य-25 से 55 ksi की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / सिलिकॉन मिश्र धातु (सिलिकॉन परिवर्धन 0.6 से 21.5%तक) ​​हैं और एकमात्र श्रृंखला है जिसमें गर्मी उपचार योग्य और गैर-हीट उपचार योग्य मिश्र धातु दोनों हैं। सिलिकॉन, जब एल्यूमीनियम में जोड़ा जाता है, तो इसके पिघलने बिंदु को कम कर देता है और पिघला होने पर इसकी तरलता में सुधार करता है। ये विशेषताएं फ्यूजन वेल्डिंग और ब्रेज़िंग दोनों के लिए उपयोग की जाने वाली भराव सामग्री के लिए वांछनीय हैं। नतीजतन, मिश्र धातुओं की यह श्रृंखला मुख्य रूप से भराव सामग्री के रूप में पाई जाती है। सिलिकॉन, स्वतंत्र रूप से एल्यूमीनियम में, गैर-हीट उपचार योग्य है; हालांकि, इन सिलिकॉन मिश्र धातुओं की एक संख्या को मैग्नीशियम या तांबे के जोड़ के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें गर्मी उपचार के समाधान के लिए अनुकूल प्रतिक्रिया देने की क्षमता प्रदान करता है। आमतौर पर, इन गर्मी उपचार योग्य भराव मिश्र धातुओं का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब एक वेल्डेड घटक को वेल्ड थर्मल उपचार पोस्ट करने के लिए अधीन किया जाता है।

5xxx श्रृंखला मिश्र धातु-(गैर-हीट उपचार योग्य-18 से 51 ksi की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / मैग्नीशियम मिश्र धातु (मैग्नीशियम परिवर्धन 0.2 से 6.2%तक) हैं और गैर-हीट उपचार योग्य मिश्र धातुओं की उच्चतम ताकत है। इसके अलावा, यह मिश्र धातु श्रृंखला आसानी से वेल्डेबल है, और इन कारणों से उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों जैसे कि जहाज निर्माण, परिवहन, दबाव वाहिकाओं, पुलों और इमारतों के लिए किया जाता है। मैग्नीशियम बेस मिश्र धातुओं को अक्सर भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड किया जाता है, जो आधार सामग्री की मैग्नीशियम सामग्री और वेल्डेड घटक के अनुप्रयोग और सेवा की स्थिति पर विचार करने के बाद चुने जाते हैं। 3.0% से अधिक मैग्नीशियम के साथ इस श्रृंखला में मिश्र धातुओं को संवेदीकरण के लिए उनकी क्षमता के कारण 150 डिग्री एफ से ऊपर ऊंचा तापमान सेवा के लिए अनुशंसित नहीं किया गया है और बाद में तनाव क्षरण क्रैकिंग के लिए संवेदनशीलता। लगभग 2.5% से कम मैग्नीशियम वाले बेस मिश्र को अक्सर 5xxx या 4xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातुओं के साथ सफलतापूर्वक वेल्डेड किया जाता है। बेस मिश्र धातु 5052 को आम तौर पर अधिकतम मैग्नीशियम सामग्री बेस मिश्र धातु के रूप में मान्यता प्राप्त है जिसे 4xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातु के साथ वेल्डेड किया जा सकता है। यूटेक्टिक पिघलने और संबद्ध गरीबों से जुड़ी समस्याओं से जुड़ी समस्याओं के कारण, यह इस मिश्र धातु श्रृंखला में वेल्ड सामग्री के लिए अनुशंसित नहीं है, जिसमें 4xxx श्रृंखला भराव के साथ अधिक मात्रा में मैग्नीशियम होता है। उच्च मैग्नीशियम बेस सामग्री केवल 5xxx भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड होती है, जो आम तौर पर बेस मिश्र धातु संरचना से मेल खाती है।

6xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (गर्मी उपचार योग्य - 18 से 58 ksi की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / मैग्नीशियम - सिलिकॉन मिश्र (मैग्नीशियम और लगभग 1.0%के सिलिकॉन जोड़) हैं और वेल्डिंग फैब्रिकेशन उद्योग में व्यापक रूप से पाए जाते हैं, जो मुख्य रूप से भ्रमों के रूप में उपयोग किए जाते हैं, और कई संरचनात्मक घटकों में शामिल होते हैं। एल्यूमीनियम के लिए मैग्नीशियम और सिलिकॉन के अलावा मैग्नीशियम-सिलिआइड का एक यौगिक पैदा करता है, जो इस सामग्री को बेहतर ताकत के लिए उपचारित समाधान गर्मी बनने की क्षमता प्रदान करता है। ये मिश्र धातु स्वाभाविक रूप से जमने वाली दरार संवेदनशील हैं, और इस कारण से, उन्हें आर्क वेल्डेड ऑटोजेन से (बिना भराव सामग्री के) नहीं होना चाहिए। आधार सामग्री के कमजोर पड़ने के लिए आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त मात्रा में भराव सामग्री के अलावा, गर्म क्रैकिंग समस्या को रोकने के लिए आवश्यक है। उन्हें 4xxx और 5xxx भराव सामग्री दोनों के साथ वेल्डेड किया जाता है, जो आवेदन और सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

7xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (गर्मी उपचार योग्य - 32 से 88 ksi की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / जस्ता मिश्र धातु (जस्ता परिवर्धन 0.8 से 12.0%तक) हैं और इसमें कुछ उच्चतम शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को शामिल किया गया है। इन मिश्र धातुओं का उपयोग अक्सर उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों जैसे विमान, एयरोस्पेस और प्रतिस्पर्धी खेल उपकरणों में किया जाता है। मिश्र धातुओं की 2xxx श्रृंखला की तरह, यह श्रृंखला मिश्र धातुओं को शामिल करती है, जिन्हें आर्क वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त उम्मीदवार माना जाता है, और अन्य, जो अक्सर चाप वेल्डेड होते हैं। इस श्रृंखला में आमतौर पर वेल्डेड मिश्र, जैसे कि 7005, मुख्य रूप से 5xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड हैं।

सारांश- आज के एल्यूमीनियम मिश्र, अपने विभिन्न टेम्पर्स के साथ मिलकर, विनिर्माण सामग्री की एक विस्तृत और बहुमुखी रेंज शामिल हैं। इष्टतम उत्पाद डिजाइन और सफल वेल्डिंग प्रक्रिया विकास के लिए, उपलब्ध कई मिश्र धातुओं और उनके विभिन्न प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी विशेषताओं के बीच के अंतर को समझना महत्वपूर्ण है। इन अलग -अलग मिश्र धातुओं के लिए आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं को विकसित करते समय, विशिष्ट मिश्र धातु को वेल्डेड करने पर विचार किया जाना चाहिए। यह अक्सर कहा जाता है कि एल्यूमीनियम का आर्क वेल्डिंग मुश्किल नहीं है, "यह सिर्फ अलग है"। मेरा मानना ​​है कि इन मतभेदों को समझने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विभिन्न मिश्र धातुओं, उनकी विशेषताओं और उनकी पहचान प्रणाली से परिचित होना है।