वेल्डिंग निर्माण उद्योग में एल्युमीनियम के बढ़ते उपयोग और कई अनुप्रयोगों में स्टील के उत्कृष्ट विकल्प के रूप में इसकी स्वीकृति के साथ, एल्युमीनियम परियोजनाओं के विकास में शामिल लोगों के लिए इस सामग्री समूह से अधिक परिचित होना आवश्यक हो गया है। एल्युमीनियम को पूरी तरह से समझने के लिए, एल्युमीनियम पहचान/पदनाम प्रणाली, उपलब्ध विभिन्न एल्युमीनियम मिश्र धातुओं और उनकी विशेषताओं से परिचित होना उचित है।

एल्युमिनियम मिश्र धातु टेम्पर और पदनाम प्रणालीउत्तरी अमेरिका में, एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के आवंटन और पंजीकरण के लिए एल्युमीनियम एसोसिएशन इंक. जिम्मेदार है। वर्तमान में, एल्युमीनियम एसोसिएशन के साथ 400 से अधिक गढ़े हुए एल्युमीनियम और गढ़े हुए एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ तथा ढलाई और पिंडों के रूप में 200 से अधिक एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ पंजीकृत हैं। इन सभी पंजीकृत मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना सीमाएँ एल्युमीनियम एसोसिएशन के दस्तावेज़ों में दी गई हैं।टील बुकजिसका शीर्षक है "गढ़े हुए एल्युमीनियम और गढ़े हुए एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के लिए अंतर्राष्ट्रीय मिश्र धातु पदनाम और रासायनिक संरचना सीमाएं" और उनकेगुलाबी किताब"कास्टिंग और पिंड के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए पदनाम और रासायनिक संरचना सीमाएं" शीर्षक वाले ये प्रकाशन वेल्डिंग प्रक्रियाओं को विकसित करते समय वेल्डिंग इंजीनियर के लिए अत्यंत उपयोगी हो सकते हैं, और जब रसायन विज्ञान और दरार संवेदनशीलता के साथ इसके संबंध पर विचार करना महत्वपूर्ण हो।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को उनकी विशेषताओं के आधार पर कई समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे कि ऊष्मीय और यांत्रिक उपचार के प्रति उनकी प्रतिक्रिया की क्षमता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु में मिलाया गया प्राथमिक मिश्रधातु। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए प्रयुक्त क्रमांकन/पहचान प्रणाली पर विचार करने से उपरोक्त विशेषताओं की पहचान होती है। गढ़े हुए और ढले हुए एल्यूमीनियम की पहचान प्रणाली भिन्न-भिन्न होती है। गढ़े हुए एल्यूमीनियम की प्रणाली 4 अंकों की होती है, जबकि ढले हुए एल्यूमीनियम की प्रणाली 3 अंकों और 1 दशमलव स्थान वाली होती है।

गढ़ा मिश्र धातु पदनाम प्रणाली- हम सबसे पहले 4 अंकों वाली गढ़ी हुई एल्युमीनियम मिश्र धातु पहचान प्रणाली पर विचार करेंगे। पहला अंक (Xxxx) मुख्य मिश्रधातु तत्व को इंगित करता है, जिसे एल्यूमीनियम मिश्रधातु में जोड़ा गया है और अक्सर एल्यूमीनियम मिश्रधातु श्रृंखला का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि 1000 श्रृंखला, 2000 श्रृंखला, 3000 श्रृंखला, 8000 श्रृंखला तक (तालिका 1 देखें)।

दूसरा एकल अंक (xXxx), यदि 0 से भिन्न है, तो विशिष्ट मिश्रधातु के संशोधन को इंगित करता है, और तीसरा और चौथा अंक (xxXX) श्रृंखला में किसी विशिष्ट मिश्र धातु की पहचान करने के लिए दिए गए मनमाने अंक हैं। उदाहरण: मिश्र धातु 5183 में, संख्या 5 यह दर्शाती है कि यह मैग्नीशियम मिश्र धातु श्रृंखला की है, और 1 यह दर्शाती है कि यह पहली मिश्र धातु है।^stमूल मिश्र धातु 5083 में किया गया संशोधन, और 83 इसे 5xxx श्रृंखला में दर्शाता है।

इस मिश्रधातु क्रमांकन प्रणाली का एकमात्र अपवाद 1xxx श्रृंखला के एल्यूमीनियम मिश्रधातु (शुद्ध एल्यूमीनियम) हैं, जिनमें अंतिम 2 अंक 99% से अधिक न्यूनतम एल्यूमीनियम प्रतिशत दर्शाते हैं, जैसे कि मिश्रधातु 13।(50)(न्यूनतम 99.50% एल्युमीनियम)।

गढ़ा हुआ एल्युमिनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका नंबर एक

ढलाई मिश्र धातु पदनाम- ढलाई मिश्र धातु पदनाम प्रणाली 3 अंकों और दशमलव वाले पदनाम xxx.x (यानी 356.0) पर आधारित है। पहला अंक (Xxx.x) मुख्य मिश्रधातु तत्व को इंगित करता है, जिसे एल्यूमीनियम मिश्रधातु में जोड़ा गया है (तालिका 2 देखें)।

ढलवां एल्यूमीनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका 2

दूसरा और तीसरा अंक (xXX.x) श्रृंखला में किसी विशिष्ट मिश्र धातु की पहचान करने के लिए दिए गए मनमाने अंक हैं। दशमलव बिंदु के बाद का अंक यह दर्शाता है कि मिश्र धातु ढलाई (.0) है या पिंड (.1 या .2)। बड़े अक्षर का उपसर्ग किसी विशिष्ट मिश्र धातु में किए गए संशोधन को दर्शाता है।
उदाहरण: मिश्र धातु – A356.0 कैपिटल A (Axxx.x) मिश्र धातु 356.0 के संशोधन को दर्शाता है। संख्या 3 (A3xx.x) इंगित करता है कि यह सिलिकॉन प्लस कॉपर और/या मैग्नीशियम श्रृंखला का है। 56 में (Ax56.0) 3xx.x श्रृंखला के भीतर मिश्र धातु की पहचान करता है, और .0 (Axxx.0) यह दर्शाता है कि यह अंतिम आकार की ढलाई है, पिंड नहीं।

एल्युमिनियम टेम्पर पदनाम प्रणाली -एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की विभिन्न श्रृंखलाओं पर विचार करने पर हम पाएंगे कि उनके गुणों और परिणामस्वरूप उनके उपयोग में काफी अंतर हैं। पहचान प्रणाली को समझने के बाद, सबसे पहले यह समझना आवश्यक है कि उपरोक्त श्रृंखला में एल्युमीनियम के दो अलग-अलग प्रकार हैं। ये हैं ऊष्मा उपचार योग्य एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ (वे मिश्र धातुएँ जो ऊष्मा देने पर मजबूती प्राप्त कर सकती हैं) और ऊष्मा उपचार योग्य नहीं एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ। आर्क वेल्डिंग के इन दोनों प्रकार की सामग्रियों पर पड़ने वाले प्रभावों पर विचार करते समय यह अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

1xxx, 3xxx और 5xxx श्रृंखला के गढ़े हुए एल्युमीनियम मिश्रधातु ऊष्मा उपचार योग्य नहीं हैं और केवल तनाव कठोरता के लिए ही उपयुक्त हैं। 2xxx, 6xxx और 7xxx श्रृंखला के गढ़े हुए एल्युमीनियम मिश्रधातु ऊष्मा उपचार योग्य हैं और 4xxx श्रृंखला में ऊष्मा उपचार योग्य और गैर-ऊष्मा उपचार योग्य दोनों प्रकार के मिश्रधातु शामिल हैं। 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x और 7xx.x श्रृंखला के ढले हुए मिश्रधातु ऊष्मा उपचार योग्य हैं। ढलाई पर सामान्यतः तनाव कठोरता लागू नहीं की जाती है।

ऊष्मा उपचार योग्य मिश्रधातुओं को ऊष्मीय उपचार की प्रक्रिया द्वारा उनके सर्वोत्तम यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं। सबसे सामान्य ऊष्मीय उपचार हैं विलयन ऊष्मा उपचार और कृत्रिम आयुकरण। विलयन ऊष्मा उपचार मिश्रधातु को उच्च तापमान (लगभग 990 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक गर्म करने की प्रक्रिया है ताकि मिश्रधातु के तत्व या यौगिक विलयन में आ जाएं। इसके बाद, कमरे के तापमान पर अतिसंतृप्त विलयन प्राप्त करने के लिए इसे आमतौर पर पानी में ठंडा किया जाता है। विलयन ऊष्मा उपचार के बाद आमतौर पर आयुकरण किया जाता है। आयुकरण एक अतिसंतृप्त विलयन से तत्वों या यौगिकों के एक भाग का अवक्षेपण है ताकि वांछित गुण प्राप्त हो सकें।

ऊष्मा उपचार न किए जा सकने वाले मिश्रधातु, स्ट्रेन हार्डनिंग के माध्यम से अपने इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करते हैं। स्ट्रेन हार्डनिंग, कोल्ड वर्किंग के अनुप्रयोग द्वारा शक्ति बढ़ाने की विधि है। T6, 6063-T4, 5052-एच32, 5083-एच112.

बुनियादी स्वभाव पदनाम

टेबल तीन

मूल टेम्पर पदनाम के अलावा, दो उप-विभाजन श्रेणियां हैं, एक "एच" टेम्पर - स्ट्रेन हार्डनिंग को संबोधित करती है, और दूसरी "टी" टेम्पर - थर्मली ट्रीटेड पदनाम को संबोधित करती है।

एच टेम्पर के उपविभाग – स्ट्रेन हार्डन्ड

H के बाद का पहला अंक एक बुनियादी संक्रिया को दर्शाता है:
H1– केवल कठोर परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त।
H2– स्ट्रेन हार्डनिंग और आंशिक रूप से एनीलिंग की प्रक्रिया से गुजरा हुआ।
H3– तनाव प्रतिरोधी और स्थिर।
H4– कठोर परिस्थितियों में भी तैयार किया गया और वार्निश या पेंट किया गया।

H के बाद का दूसरा अंक स्ट्रेन हार्डनिंग की डिग्री को दर्शाता है:
HX2– क्वार्टर हार्ड एचएक्स4– हाफ हार्ड एचएक्स6तीन-चौथाई कठिन
HX8– फुल हार्ड एचएक्स9– अतिरिक्त कठिन

टी टेम्पर के उपविभाग – तापीय रूप से उपचारित

T1- उच्च तापमान पर आकार देने की प्रक्रिया, जैसे कि एक्सट्रूडिंग, के बाद ठंडा होने पर स्वाभाविक रूप से पुराना हो जाता है।
T2- उच्च तापमान पर आकार देने की प्रक्रिया के बाद ठंडा होने पर इसे कोल्ड फंक्शन किया जाता है और फिर प्राकृतिक रूप से पुराना होने दिया जाता है।
T3- सॉल्यूशन हीट-ट्रीटेड, कोल्ड वर्कड और प्राकृतिक रूप से पुराना किया हुआ।
T4- सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट और प्राकृतिक रूप से पुराना किया हुआ।
T5- उच्च तापमान पर आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा होने के बाद कृत्रिम रूप से पुराना दिखाया गया है।
T6- सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट और कृत्रिम रूप से पुराना किया गया।
T7- सॉल्यूशन हीट-ट्रीटेड और स्टेबलाइज्ड (ओवरएज्ड)।
T8- सॉल्यूशन हीट-ट्रीटेड, कोल्ड वर्कड और आर्टिफिशियल एजिंग प्रक्रिया से तैयार।
T9- सॉल्यूशन हीट ट्रीटेड, आर्टिफिशियली एज्ड और कोल्ड वर्कड।
टी10- उच्च तापमान पर आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा करने के बाद इसे कोल्ड वर्क किया जाता है और फिर कृत्रिम रूप से पुराना दिखाया जाता है।

अतिरिक्त अंक तनाव से राहत का संकेत देते हैं।
उदाहरण:
TX51या TXX51स्ट्रेचिंग से तनाव दूर होता है।
TX52या TXX52– दबाने से तनाव कम होता है।

एल्युमिनियम मिश्रधातुएँ और उनकी विशेषताएँ- यदि हम गढ़े हुए एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की सात श्रृंखलाओं पर विचार करें, तो हम उनके अंतरों को समझ पाएंगे और उनके अनुप्रयोगों और विशेषताओं को जान पाएंगे।

1xxx सीरीज मिश्र धातु(ऊष्मा उपचार योग्य नहीं - 10 से 27 ksi की अंतिम तन्यता सामर्थ्य के साथ) इस श्रृंखला को अक्सर शुद्ध एल्यूमीनियम श्रृंखला कहा जाता है क्योंकि इसमें न्यूनतम 99.0% एल्यूमीनियम होना आवश्यक है। ये वेल्ड करने योग्य हैं। हालांकि, इनके संकीर्ण गलनांक के कारण, स्वीकार्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए कुछ विशेष बातों का ध्यान रखना आवश्यक है। निर्माण के लिए विचार किए जाने पर, इन मिश्र धातुओं का चयन मुख्य रूप से इनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है, जैसे कि विशेष रासायनिक टैंकों और पाइपों में, या इनकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के लिए, जैसे कि बस बार अनुप्रयोगों में। इन मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुण अपेक्षाकृत कमज़ोर होते हैं और इन्हें सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए शायद ही कभी चुना जाता है। इन आधार मिश्र धातुओं को अक्सर अनुप्रयोग और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर मिलान करने वाले भराव पदार्थ या 4xxx भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है।

2xxx सीरीज मिश्र धातु– (ऊष्मा उपचार योग्य – 27 से 62 ksi की अंतिम तन्यता सामर्थ्य के साथ) ये एल्युमीनियम/तांबा मिश्रधातुएँ हैं (तांबे की मात्रा 0.7 से 6.8% तक होती है), और उच्च सामर्थ्य, उच्च प्रदर्शन वाली मिश्रधातुएँ हैं जिनका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और विमान अनुप्रयोगों में किया जाता है। तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में इनकी सामर्थ्य उत्कृष्ट होती है। इनमें से कुछ मिश्रधातुओं को आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा वेल्ड करने योग्य नहीं माना जाता है क्योंकि वे गर्म दरारों और तनाव संक्षारण दरारों के प्रति संवेदनशील होती हैं; हालाँकि, अन्य मिश्रधातुओं को सही वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ आर्क वेल्डिंग द्वारा बहुत सफलतापूर्वक वेल्ड किया जा सकता है। इन आधार सामग्रियों को अक्सर उच्च सामर्थ्य वाली 2xxx श्रृंखला की फिलर मिश्रधातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है जो उनके प्रदर्शन से मेल खाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, लेकिन अनुप्रयोग और सेवा आवश्यकताओं के आधार पर कभी-कभी सिलिकॉन या सिलिकॉन और तांबे युक्त 4xxx श्रृंखला के फिलर्स के साथ भी वेल्ड किया जा सकता है।

3xxx सीरीज मिश्र धातु(ऊष्मा उपचार योग्य नहीं - 16 से 41 ksi की अंतिम तन्यता सामर्थ्य के साथ) ये एल्युमीनियम/मैंगनीज मिश्रधातुएँ हैं (मैंगनीज की मात्रा 0.05 से 1.8% तक होती है) और मध्यम सामर्थ्य, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी ढलाई क्षमता वाली होती हैं और उच्च तापमान पर उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। इनका प्रारंभिक उपयोग बर्तनों में होता था और आज ये वाहनों और विद्युत संयंत्रों में ऊष्मा विनिमय यंत्रों का प्रमुख घटक हैं। हालाँकि, इनकी मध्यम सामर्थ्य के कारण अक्सर संरचनात्मक अनुप्रयोगों में इनका उपयोग सीमित रहता है। इन आधार मिश्रधातुओं को 1xxx, 4xxx और 5xxx श्रृंखला की भराव मिश्रधातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है, जो उनकी विशिष्ट रसायन शास्त्र और विशेष अनुप्रयोग एवं सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

4xxx सीरीज मिश्र धातु(ऊष्मा उपचार योग्य और गैर-ऊष्मा उपचार योग्य – 25 से 55 ksi की अंतिम तन्यता सामर्थ्य के साथ) ये एल्युमीनियम/सिलिकॉन मिश्रधातुएँ हैं (सिलिकॉन की मात्रा 0.6 से 21.5% तक होती है) और ये एकमात्र ऐसी श्रृंखला है जिसमें ऊष्मा उपचार योग्य और गैर-ऊष्मा उपचार योग्य दोनों प्रकार की मिश्रधातुएँ शामिल हैं। एल्युमीनियम में सिलिकॉन मिलाने से इसका गलनांक कम हो जाता है और पिघलने पर इसकी तरलता बढ़ जाती है। ये विशेषताएँ संलयन वेल्डिंग और ब्रेज़िंग दोनों में उपयोग होने वाले भराव पदार्थों के लिए वांछनीय हैं। परिणामस्वरूप, मिश्रधातुओं की यह श्रृंखला मुख्य रूप से भराव पदार्थ के रूप में पाई जाती है। एल्युमीनियम में सिलिकॉन स्वतंत्र रूप से गैर-ऊष्मा उपचार योग्य है; हालाँकि, इनमें से कई सिलिकॉन मिश्रधातुओं को मैग्नीशियम या तांबे के मिश्रण के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें विलयन ऊष्मा उपचार के लिए अनुकूल प्रतिक्रिया देने की क्षमता प्रदान करता है। आमतौर पर, इन ऊष्मा उपचार योग्य भराव मिश्रधातुओं का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब वेल्डेड घटक को वेल्ड के बाद ऊष्मीय उपचारों से गुजरना होता है।

5xxx सीरीज मिश्र धातु(गैर-ऊष्मा उपचार योग्य - 18 से 51 ksi की अंतिम तन्यता सामर्थ्य के साथ) ये एल्युमीनियम/मैग्नीशियम मिश्रधातुएँ हैं (मैग्नीशियम की मात्रा 0.2 से 6.2% तक होती है) और गैर-ऊष्मा उपचार योग्य मिश्रधातुओं में इनकी सामर्थ्य सबसे अधिक होती है। इसके अतिरिक्त, यह मिश्रधातु श्रृंखला आसानी से वेल्ड करने योग्य है, और इन्हीं कारणों से इनका उपयोग जहाज निर्माण, परिवहन, दाब पात्र, पुल और भवन निर्माण जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। मैग्नीशियम आधारित मिश्रधातुओं को अक्सर भराव मिश्रधातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है, जिनका चयन आधार सामग्री में मैग्नीशियम की मात्रा और वेल्ड किए जाने वाले घटक के अनुप्रयोग और सेवा स्थितियों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। इस श्रृंखला में 3.0% से अधिक मैग्नीशियम वाली मिश्रधातुओं को 150 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक उच्च तापमान पर उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है क्योंकि इनमें संवेदनशीलता और तनाव संक्षारण दरार की संभावना होती है। लगभग 2.5% से कम मैग्नीशियम वाली आधार मिश्रधातुओं को अक्सर 5xxx या 4xxx श्रृंखला की भराव मिश्रधातुओं के साथ सफलतापूर्वक वेल्ड किया जाता है। 5052 मिश्र धातु को आमतौर पर अधिकतम मैग्नीशियम सामग्री वाली मिश्र धातु माना जाता है जिसे 4xxx श्रृंखला की फिलर मिश्र धातु से वेल्ड किया जा सकता है। यूटेक्टिक मेल्टिंग और उससे संबंधित वेल्डिंग के बाद खराब यांत्रिक गुणों की समस्याओं के कारण, इस मिश्र धातु श्रृंखला की उन सामग्रियों को वेल्ड करने की सलाह नहीं दी जाती है जिनमें मैग्नीशियम की मात्रा अधिक होती है, और उन्हें 4xxx श्रृंखला के फिलर्स से वेल्ड किया जाना चाहिए। उच्च मैग्नीशियम वाली मिश्र धातुओं को केवल 5xxx फिलर मिश्र धातुओं से ही वेल्ड किया जाता है, जिनकी संरचना आमतौर पर मूल मिश्र धातु की संरचना से मेल खाती है।

6XXX सीरीज मिश्र धातु(ऊष्मा उपचार योग्य – 18 से 58 ksi की अंतिम तन्यता शक्ति के साथ) ये एल्युमीनियम/मैग्नीशियम-सिलिकॉन मिश्रधातुएँ हैं (जिनमें लगभग 1.0% मैग्नीशियम और सिलिकॉन मिलाया जाता है) और वेल्डिंग निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से पाई जाती हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न के रूप में किया जाता है और कई संरचनात्मक घटकों में शामिल किया जाता है। एल्युमीनियम में मैग्नीशियम और सिलिकॉन मिलाने से मैग्नीशियम-सिलिसाइड यौगिक बनता है, जो इस सामग्री को बेहतर मजबूती के लिए सॉल्यूशन हीट ट्रीटेड करने की क्षमता प्रदान करता है। ये मिश्रधातु स्वाभाविक रूप से सॉलिडिफिकेशन क्रैक के प्रति संवेदनशील होती हैं, और इस कारण से, इन्हें ऑटोजेनसली (फिलर सामग्री के बिना) आर्क वेल्डिंग नहीं किया जाना चाहिए। आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त मात्रा में फिलर सामग्री मिलाना आवश्यक है ताकि आधार सामग्री को पतला किया जा सके, जिससे हॉट क्रैकिंग की समस्या को रोका जा सके। इन्हें अनुप्रयोग और सेवा आवश्यकताओं के आधार पर 4xxx और 5xxx दोनों फिलर सामग्रियों के साथ वेल्ड किया जाता है।

7XXX सीरीज मिश्र धातु(ऊष्मा उपचार योग्य – 32 से 88 ksi की अंतिम तन्यता शक्ति के साथ) ये एल्युमीनियम/जिंक मिश्रधातुएँ हैं (जिंक की मात्रा 0.8 से 12.0% तक होती है) और इनमें कुछ सबसे मजबूत एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ शामिल हैं। इन मिश्रधातुओं का उपयोग अक्सर विमान, अंतरिक्ष और प्रतिस्पर्धी खेल उपकरणों जैसे उच्च प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है। 2xxx मिश्रधातुओं की श्रृंखला की तरह, इस श्रृंखला में ऐसी मिश्रधातुएँ शामिल हैं जिन्हें आर्क वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त माना जाता है, और अन्य जिन्हें अक्सर आर्क वेल्डिंग द्वारा सफलतापूर्वक वेल्ड किया जाता है। इस श्रृंखला में आमतौर पर वेल्ड की जाने वाली मिश्रधातुएँ, जैसे कि 7005, मुख्य रूप से 5xxx श्रृंखला की फिलर मिश्रधातुओं के साथ वेल्ड की जाती हैं।

सारांशआज के एल्युमीनियम मिश्रधातु, अपने विभिन्न टेम्पर के साथ, विनिर्माण सामग्रियों की एक विस्तृत और बहुमुखी श्रेणी बनाते हैं। इष्टतम उत्पाद डिज़ाइन और सफल वेल्डिंग प्रक्रिया विकास के लिए, उपलब्ध कई मिश्रधातुओं और उनके विभिन्न प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी विशेषताओं के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है। इन विभिन्न मिश्रधातुओं के लिए आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करते समय, वेल्ड किए जा रहे विशिष्ट मिश्रधातु पर विचार करना आवश्यक है। अक्सर कहा जाता है कि एल्युमीनियम की आर्क वेल्डिंग कठिन नहीं है, "यह बस अलग है"। मेरा मानना ​​है कि इन अंतरों को समझने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विभिन्न मिश्रधातुओं, उनकी विशेषताओं और उनकी पहचान प्रणाली से परिचित होना है।