वेल्डिंग निर्माण उद्योग में एल्युमीनियम के विकास और कई अनुप्रयोगों में स्टील के एक उत्कृष्ट विकल्प के रूप में इसकी स्वीकृति के साथ, एल्युमीनियम परियोजनाओं के विकास में शामिल लोगों के लिए इस समूह की सामग्रियों से अधिक परिचित होने की आवश्यकता बढ़ रही है। एल्युमीनियम को पूरी तरह से समझने के लिए, एल्युमीनियम पहचान/नामकरण प्रणाली, उपलब्ध विभिन्न एल्युमीनियम मिश्र धातुओं और उनकी विशेषताओं से परिचित होना उचित है।

एल्युमिनियम मिश्र धातु टेम्पर और पदनाम प्रणाली- उत्तरी अमेरिका में, एल्युमीनियम एसोसिएशन इंक. एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के आवंटन और पंजीकरण के लिए ज़िम्मेदार है। वर्तमान में, एल्युमीनियम एसोसिएशन के साथ 400 से ज़्यादा गढ़ा एल्युमीनियम और गढ़ा एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ और ढलाई और सिल्लियों के रूप में 200 से ज़्यादा एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ पंजीकृत हैं। इन सभी पंजीकृत मिश्र धातुओं की मिश्रधातु रासायनिक संरचना सीमाएँ एल्युमीनियम एसोसिएशन के नियमों में निहित हैं।चैती पुस्तकशीर्षक "गढ़ा एल्यूमीनियम और गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए अंतर्राष्ट्रीय मिश्र धातु पदनाम और रासायनिक संरचना सीमाएं" और उनकेगुलाबी किताबशीर्षक "कास्टिंग और पिंड के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए पदनाम और रासायनिक संरचना सीमाएँ"। वेल्डिंग प्रक्रियाएँ विकसित करते समय और जब रसायन विज्ञान और दरार संवेदनशीलता के साथ उसके संबंध पर विचार करना महत्वपूर्ण हो, तो ये प्रकाशन वेल्डिंग इंजीनियर के लिए बेहद उपयोगी हो सकते हैं।

एल्युमीनियम मिश्र धातुओं को विशिष्ट पदार्थ की विशेषताओं, जैसे तापीय और यांत्रिक उपचार के प्रति उसकी प्रतिक्रिया क्षमता और एल्युमीनियम मिश्र धातु में मिलाए गए प्राथमिक मिश्रधातु तत्व, के आधार पर कई समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है। जब हम एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के लिए प्रयुक्त संख्या/पहचान प्रणाली पर विचार करते हैं, तो उपरोक्त विशेषताओं की पहचान हो जाती है। गढ़े और ढले एल्युमीनियम की पहचान की अलग-अलग प्रणालियाँ होती हैं। गढ़े की प्रणाली 4-अंकीय प्रणाली है और ढलाई की प्रणाली 3-अंकीय और 1-दशमलव स्थान वाली प्रणाली है।

गढ़ा मिश्र धातु पदनाम प्रणाली- सबसे पहले हम 4-अंकीय गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहचान प्रणाली पर विचार करेंगे। पहला अंक (Xxxx) मुख्य मिश्र धातु तत्व को इंगित करता है, जिसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़ा गया है और अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है, अर्थात, 1000 श्रृंखला, 2000 श्रृंखला, 3000 श्रृंखला, 8000 श्रृंखला तक (तालिका 1 देखें)।

दूसरा एकल अंक (xXxx), यदि 0 से भिन्न है, तो विशिष्ट मिश्र धातु में संशोधन को इंगित करता है, और तीसरा और चौथा अंक (xxXX) श्रृंखला में किसी विशिष्ट मिश्रधातु की पहचान करने के लिए दी गई मनमानी संख्याएँ हैं। उदाहरण: मिश्रधातु 5183 में, संख्या 5 इंगित करती है कि यह मैग्नीशियम मिश्रधातु श्रृंखला का है, और 1 इंगित करता है कि यह 1 है।^stयह मूल मिश्र धातु 5083 में संशोधन है, और 83 इसे 5xxx श्रृंखला में पहचानता है।

इस मिश्र धातु संख्या प्रणाली का एकमात्र अपवाद 1xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु (शुद्ध एल्यूमीनियम) के साथ है, जिसमें अंतिम 2 अंक 99% से ऊपर न्यूनतम एल्यूमीनियम प्रतिशत प्रदान करते हैं, अर्थात, मिश्र धातु 13(50)(99.50% न्यूनतम एल्यूमीनियम).

गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका नंबर एक

कास्ट मिश्र धातु पदनाम- कास्ट मिश्र धातु पदनाम प्रणाली 3 अंक-प्लस दशमलव पदनाम xxx.x (यानी 356.0) पर आधारित है। पहला अंक (Xxx.x) मुख्य मिश्र धातु तत्व को इंगित करता है, जिसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़ा गया है (तालिका 2 देखें)।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका 2

दूसरा और तीसरा अंक (xXX.x) श्रृंखला में किसी विशिष्ट मिश्रधातु की पहचान के लिए दी गई मनमानी संख्याएँ हैं। दशमलव बिंदु के बाद की संख्या दर्शाती है कि मिश्रधातु ढलाई (.0) है या पिंड (.1 या .2)। बड़े अक्षर का उपसर्ग किसी विशिष्ट मिश्रधातु में संशोधन को दर्शाता है।
उदाहरण: मिश्र धातु - A356.0 बड़े अक्षर A (Axxx.x) मिश्र धातु 356.0 के संशोधन को दर्शाता है। संख्या 3 (A3xx.x) इंगित करता है कि यह सिलिकॉन प्लस कॉपर और/या मैग्नीशियम श्रृंखला का है। 56 इंच (Ax)56.0) 3xx.x श्रृंखला के भीतर मिश्र धातु की पहचान करता है, और .0 (Axxx.0) यह दर्शाता है कि यह अंतिम आकार की ढलाई है, न कि पिंड।

एल्युमिनियम टेम्पर पदनाम प्रणाली -यदि हम एल्युमीनियम मिश्रधातुओं की विभिन्न श्रेणियों पर विचार करें, तो हम देखेंगे कि उनकी विशेषताओं और परिणामी अनुप्रयोग में काफ़ी अंतर हैं। पहचान प्रणाली को समझने के बाद, सबसे पहले यह समझना ज़रूरी है कि ऊपर बताई गई श्रृंखला में एल्युमीनियम के दो अलग-अलग प्रकार हैं। ये हैं ऊष्मा उपचार योग्य एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ (वे जो ऊष्मा के माध्यम से मज़बूती प्राप्त कर सकती हैं) और ऊष्मा उपचार योग्य नहीं एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ। इन दो प्रकार की सामग्रियों पर आर्क वेल्डिंग के प्रभावों पर विचार करते समय यह अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

1xxx, 3xxx, और 5xxx श्रृंखला के गढ़े हुए एल्युमीनियम मिश्रधातु ऊष्मा उपचार योग्य नहीं हैं और केवल विकृति-दृढ़ीकरण योग्य हैं। 2xxx, 6xxx, और 7xxx श्रृंखला के गढ़े हुए एल्युमीनियम मिश्रधातु ऊष्मा उपचार योग्य हैं और 4xxx श्रृंखला में ऊष्मा उपचार योग्य और अऊष्मा उपचार योग्य दोनों प्रकार की मिश्रधातुएँ शामिल हैं। 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x और 7xx.x श्रृंखला के ढले हुए मिश्रधातु ऊष्मा उपचार योग्य हैं। विकृति-दृढ़ीकरण आमतौर पर ढलाई पर लागू नहीं होता है।

ऊष्मा उपचार योग्य मिश्रधातुएँ तापीय उपचार की प्रक्रिया द्वारा अपने इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करती हैं, जिनमें से सबसे सामान्य तापीय उपचार विलयन तापीय उपचार और कृत्रिम आयुवर्धन हैं। विलयन तापीय उपचार, मिश्रधातु को उच्च तापमान (लगभग 990 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक गर्म करने की प्रक्रिया है ताकि मिश्रधातु के तत्वों या यौगिकों को विलयन में डाला जा सके। इसके बाद, कमरे के तापमान पर अतिसंतृप्त विलयन प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर पानी में शमन किया जाता है। विलयन तापीय उपचार के बाद आमतौर पर आयुवर्धन होता है। आयुवर्धन, वांछित गुण प्राप्त करने के लिए अतिसंतृप्त विलयन से तत्वों या यौगिकों के एक भाग का अवक्षेपण है।

ताप-उपचार न किए जा सकने वाले मिश्रधातु, विकृति कठोरीकरण (स्ट्रेन हार्डनिंग) द्वारा अपने इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करते हैं। विकृति कठोरीकरण, शीत कर्मण के माध्यम से शक्ति बढ़ाने की विधि है।T6, 6063-T4, 5052-एच32, 5083-एच112.

मूल स्वभाव पदनाम

टेबल तीन

मूल टेम्पर पदनाम के अलावा, दो उपविभाग श्रेणियां हैं, एक "एच" टेम्पर - स्ट्रेन हार्डनिंग, और दूसरी "टी" टेम्पर - थर्मली ट्रीटेड पदनाम को संबोधित करती है।

एच टेम्पर के उपविभाग - स्ट्रेन हार्डन्ड

H के बाद पहला अंक एक बुनियादी ऑपरेशन को इंगित करता है:
H1- केवल तनाव कठोर।
H2- तनाव कठोर और आंशिक रूप से annealed।
H3- तनाव कठोर और स्थिर।
H4- तनाव कठोर और रोगन या चित्रित।

H के बाद दूसरा अंक तनाव कठोरता की डिग्री को इंगित करता है:
HX2– क्वार्टर हार्ड एचएक्स4– हाफ हार्ड एचएक्स6– तीन-चौथाई कठिन
HX8– फुल हार्ड एचएक्स9– अतिरिक्त कठिन

टी टेम्पर के उपविभाग - तापीय उपचारित

T1- उच्च तापमान आकार देने की प्रक्रिया, जैसे कि एक्सट्रूज़न, से ठंडा होने के बाद स्वाभाविक रूप से वृद्ध हो जाता है।
T2- उच्च तापमान पर आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा करने के बाद शीत कार्य किया गया और फिर स्वाभाविक रूप से वृद्ध किया गया।
T3- समाधान गर्मी उपचारित, ठंडा काम और स्वाभाविक रूप से वृद्ध।
T4- समाधान गर्मी उपचारित और स्वाभाविक रूप से वृद्ध।
T5- उच्च तापमान आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा करने के बाद कृत्रिम रूप से वृद्ध किया गया।
T6- समाधान गर्मी उपचारित और कृत्रिम रूप से वृद्ध।
T7- घोल को ऊष्मा-उपचारित और स्थिरीकृत (अतिवृद्ध) किया गया।
T8- समाधान ऊष्मा उपचारित, शीत-कार्यित और कृत्रिम रूप से वृद्ध किया गया है।
T9- समाधान गर्मी उपचारित, कृत्रिम रूप से वृद्ध और ठंडा काम किया।
टी10- उच्च तापमान पर आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा करने के बाद शीत कार्य किया गया और फिर कृत्रिम रूप से वृद्ध किया गया।

अतिरिक्त अंक तनाव से राहत का संकेत देते हैं।
उदाहरण:
TX51या TXX51- स्ट्रेचिंग से तनाव दूर होता है।
TX52या TXX52-संपीडन से तनाव से राहत मिलती है।

एल्युमिनियम मिश्र धातु और उनकी विशेषताएँ- यदि हम गढ़े एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सात श्रृंखलाओं पर विचार करें, तो हम उनके अंतरों की सराहना करेंगे और उनके अनुप्रयोगों और विशेषताओं को समझेंगे।

1xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (गैर-ताप उपचार योग्य - 10 से 27 ksi की अंतिम तन्य शक्ति के साथ) इस श्रृंखला को अक्सर शुद्ध एल्यूमीनियम श्रृंखला के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि इसमें 99.0% न्यूनतम एल्यूमीनियम होना आवश्यक है। वे वेल्ड करने योग्य हैं। हालांकि, उनकी संकीर्ण पिघलने की सीमा के कारण, स्वीकार्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उत्पादन करने के लिए उन्हें कुछ विचारों की आवश्यकता होती है। जब निर्माण के लिए विचार किया जाता है, तो इन मिश्र धातुओं को मुख्य रूप से उनके बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना जाता है जैसे कि विशेष रासायनिक टैंक और पाइपिंग में, या उनकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के लिए जैसे कि बस बार अनुप्रयोगों में। इन मिश्र धातुओं में अपेक्षाकृत खराब यांत्रिक गुण होते हैं और सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए शायद ही कभी उन पर विचार किया जाएगा। इन आधार मिश्र धातुओं को अक्सर मिलान भराव सामग्री के साथ या अनुप्रयोग और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर 4xxx भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड किया जाता है।

2xxx श्रृंखला मिश्र धातु– (ताप उपचार योग्य- 27 से 62 ksi की अंतिम तन्य शक्ति के साथ) ये एल्यूमीनियम/तांबा मिश्र धातुएं हैं (तांबा परिवर्धन 0.7 से 6.8% तक), और उच्च शक्ति, उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुएं हैं जिनका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और विमान अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में उनकी उत्कृष्ट शक्ति होती है। इनमें से कुछ मिश्र धातुओं को आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा गर्म दरार और तनाव संक्षारण दरार के प्रति उनकी संवेदनशीलता के कारण गैर-वेल्डेबल माना जाता है; हालांकि, अन्य को सही वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ बहुत सफलतापूर्वक आर्क वेल्डेड किया जाता है। इन आधार सामग्रियों को अक्सर उच्च शक्ति 2xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड किया जाता है, जो उनके प्रदर्शन से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन कभी-कभी अनुप्रयोग और सेवा आवश्यकताओं के आधार पर, सिलिकॉन या सिलिकॉन और तांबे युक्त 4xxx श्रृंखला भराव के साथ वेल्डेड किया जा सकता है।

3xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (गैर-ताप उपचार योग्य - 16 से 41 ksi की परम तन्य शक्ति के साथ) ये एल्युमीनियम/मैंगनीज मिश्रधातुएँ हैं (मैंगनीज की मात्रा 0.05 से 1.8% तक) और मध्यम शक्ति वाली होती हैं, इनमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी आकार देने की क्षमता होती है और ये उच्च तापमान पर उपयोग के लिए उपयुक्त होती हैं। इनका प्रारंभिक उपयोग बर्तनों और कड़ाही के रूप में होता था, और आज ये वाहनों और बिजली संयंत्रों में ऊष्मा विनिमायकों के प्रमुख घटक हैं। हालाँकि, इनकी मध्यम शक्ति अक्सर संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए इनके उपयोग को रोकती है। इन आधार मिश्रधातुओं को 1xxx, 4xxx और 5xxx श्रृंखला के भराव मिश्रधातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है, जो उनकी विशिष्ट रासायनिक संरचना और विशिष्ट अनुप्रयोग एवं सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

4xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (ताप उपचार योग्य और गैर-ताप उपचार योग्य - 25 से 55 ksi की अंतिम तन्य शक्ति के साथ) ये एल्यूमीनियम / सिलिकॉन मिश्र धातुएं हैं (सिलिकॉन की मात्रा 0.6 से 21.5% तक) और ये एकमात्र ऐसी श्रृंखला है जिसमें ताप उपचार योग्य और गैर-ताप उपचार योग्य दोनों मिश्र धातुएं होती हैं। सिलिकॉन, जब एल्यूमीनियम में मिलाया जाता है, तो पिघलने पर इसके गलनांक को कम करता है और इसकी तरलता में सुधार करता है। ये विशेषताएं फ्यूजन वेल्डिंग और ब्रेज़िंग दोनों के लिए उपयोग की जाने वाली भराव सामग्री के लिए वांछनीय हैं। नतीजतन, मिश्र धातुओं की यह श्रृंखला मुख्य रूप से भराव सामग्री के रूप में पाई जाती है। एल्यूमीनियम में स्वतंत्र रूप से सिलिकॉन, गैर-ताप उपचार योग्य है; हालांकि, इनमें से कई सिलिकॉन मिश्र धातुओं को मैग्नीशियम या तांबे के अतिरिक्त के लिए डिज़ाइन किया गया है

5xxx श्रृंखला मिश्र धातु- (गैर-ताप उपचार योग्य - 18 से 51 ksi की परम तन्य शक्ति के साथ) ये एल्युमीनियम/मैग्नीशियम मिश्रधातुएँ हैं (मैग्नीशियम की मात्रा 0.2 से 6.2% तक होती है) और गैर-ताप उपचार योग्य मिश्रधातुओं में इनकी शक्ति सबसे अधिक होती है। इसके अलावा, यह मिश्रधातु श्रृंखला आसानी से वेल्ड करने योग्य होती है, और इन्हीं कारणों से इनका उपयोग जहाज निर्माण, परिवहन, दाब वाहिकाओं, पुलों और भवनों जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। मैग्नीशियम आधारित मिश्रधातुओं को अक्सर पूरक मिश्रधातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है, जिनका चयन आधार सामग्री में मैग्नीशियम की मात्रा और वेल्ड किए जाने वाले घटक के अनुप्रयोग और सेवा स्थितियों को ध्यान में रखकर किया जाता है। इस श्रृंखला के 3.0% से अधिक मैग्नीशियम युक्त मिश्रधातुओं को 150 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक तापमान पर सेवा के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है क्योंकि इनमें संवेदनशीलता और तनाव संक्षारण दरारों के प्रति संवेदनशीलता की संभावना होती है। लगभग 2.5% से कम मैग्नीशियम युक्त आधार मिश्रधातुओं को अक्सर 5xxx या 4xxx श्रृंखला के पूरक मिश्रधातुओं के साथ सफलतापूर्वक वेल्ड किया जाता है। आधार मिश्रधातु 5052 को सामान्यतः अधिकतम मैग्नीशियम युक्त आधार मिश्रधातु माना जाता है जिसे 4xxx श्रेणी के भराव मिश्रधातु के साथ वेल्ड किया जा सकता है। गलनक्रांतिक गलन से जुड़ी समस्याओं और वेल्ड किए जाने पर खराब यांत्रिक गुणों के कारण, इस मिश्रधातु श्रेणी की उन सामग्रियों को वेल्ड करने की अनुशंसा नहीं की जाती है जिनमें मैग्नीशियम की मात्रा अधिक होती है, 4xxx श्रेणी के भरावों के साथ। उच्च मैग्नीशियम आधार वाली सामग्रियों को केवल 5xxx भराव मिश्रधातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है, जो सामान्यतः आधार मिश्रधातु संरचना से मेल खाती हैं।

6XXX श्रृंखला मिश्र धातु- (ताप उपचार योग्य - 18 से 58 ksi की अंतिम तन्य शक्ति के साथ) ये एल्यूमीनियम / मैग्नीशियम - सिलिकॉन मिश्र धातु (लगभग 1.0% मैग्नीशियम और सिलिकॉन की मात्रा) हैं और वेल्डिंग निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से पाए जाते हैं, मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न के रूप में उपयोग किए जाते हैं, और कई संरचनात्मक घटकों में शामिल किए जाते हैं। एल्यूमीनियम में मैग्नीशियम और सिलिकॉन मिलाने से मैग्नीशियम-सिलिसाइड का एक यौगिक बनता है, जो इस सामग्री को बेहतर ताकत के लिए घोल ताप उपचारित होने की क्षमता प्रदान करता है। ये मिश्र धातु स्वाभाविक रूप से जमने वाली दरार के प्रति संवेदनशील होती हैं, और इस कारण से, उन्हें आर्क वेल्डिंग द्वारा स्वतः (भराव सामग्री के बिना) नहीं किया जाना चाहिए। आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त मात्रा में भराव सामग्री को मिलाना आवश्यक है ताकि आधार सामग्री को पतला किया जा सके

7XXX श्रृंखला मिश्र धातु- (ताप उपचार योग्य - 32 से 88 ksi की परम तन्य शक्ति के साथ) ये एल्युमीनियम/जस्ता मिश्रधातुएँ हैं (जस्ता की मात्रा 0.8 से 12.0% तक होती है) और इनमें कुछ उच्चतम शक्ति वाली एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ शामिल हैं। इन मिश्रधातुओं का उपयोग अक्सर विमान, एयरोस्पेस और प्रतिस्पर्धी खेल उपकरणों जैसे उच्च प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है। 2xxx श्रृंखला की मिश्रधातुओं की तरह, इस श्रृंखला में ऐसे मिश्रधातु शामिल हैं जिन्हें आर्क वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त माना जाता है, और अन्य, जिन्हें अक्सर आर्क वेल्डिंग द्वारा सफलतापूर्वक वेल्डिंग किया जाता है। इस श्रृंखला में आमतौर पर वेल्डेड मिश्रधातुएँ, जैसे 7005, मुख्य रूप से 5xxx श्रृंखला के फिलर मिश्रधातुओं के साथ वेल्डेड की जाती हैं।

सारांशआज के एल्युमीनियम मिश्रधातु, अपने विभिन्न स्वरूपों के साथ, निर्माण सामग्री की एक विस्तृत और बहुमुखी श्रृंखला का निर्माण करते हैं। सर्वोत्तम उत्पाद डिज़ाइन और सफल वेल्डिंग प्रक्रिया विकास के लिए, उपलब्ध विभिन्न मिश्रधातुओं और उनके विभिन्न प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी विशेषताओं के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है। इन विभिन्न मिश्रधातुओं के लिए आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएँ विकसित करते समय, वेल्ड किए जाने वाले विशिष्ट मिश्रधातु पर विचार किया जाना चाहिए। अक्सर कहा जाता है कि एल्युमीनियम की आर्क वेल्डिंग मुश्किल नहीं है, "यह बस अलग है"। मेरा मानना ​​है कि इन अंतरों को समझने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विभिन्न मिश्रधातुओं, उनकी विशेषताओं और उनकी पहचान प्रणाली से परिचित होना है।