वेल्डिंग फैब्रिकेशन उद्योग के भीतर एल्यूमीनियम की वृद्धि और कई अनुप्रयोगों के लिए स्टील के उत्कृष्ट विकल्प के रूप में इसकी स्वीकृति के साथ, एल्यूमीनियम परियोजनाओं के विकास में शामिल लोगों के लिए सामग्रियों के इस समूह से अधिक परिचित होने की आवश्यकताएं बढ़ रही हैं। एल्युमीनियम को पूरी तरह से समझने के लिए, एल्युमीनियम पहचान/पदनाम प्रणाली, उपलब्ध कई एल्युमीनियम मिश्र धातुओं और उनकी विशेषताओं से परिचित होकर शुरुआत करना उचित है।

एल्यूमिनियम मिश्र धातु तापमान और पदनाम प्रणाली- उत्तरी अमेरिका में, एल्युमीनियम एसोसिएशन इंक. एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के आवंटन और पंजीकरण के लिए जिम्मेदार है। वर्तमान में एल्युमीनियम एसोसिएशन के साथ पंजीकृत कास्टिंग और सिल्लियों के रूप में 400 से अधिक गढ़ा एल्यूमीनियम और गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु और 200 से अधिक एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं हैं। इन सभी पंजीकृत मिश्र धातुओं के लिए मिश्र धातु रासायनिक संरचना सीमाएँ एल्युमीनियम एसोसिएशन में निहित हैंचैती पुस्तक"गढ़ा हुआ एल्युमीनियम और गढ़ा हुआ एल्युमीनियम मिश्रधातुओं के लिए अंतर्राष्ट्रीय मिश्र धातु पदनाम और रासायनिक संरचना सीमाएँ" और उनके अंतर्गतगुलाबी किताबकास्टिंग और पिंड के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए पदनाम और रासायनिक संरचना सीमाएं शीर्षक। वेल्डिंग प्रक्रियाओं को विकसित करते समय ये प्रकाशन वेल्डिंग इंजीनियर के लिए बेहद उपयोगी हो सकते हैं, और जब रसायन विज्ञान और दरार संवेदनशीलता के साथ इसके संबंध पर विचार करना महत्वपूर्ण हो।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को विशेष सामग्री की विशेषताओं के आधार पर कई समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है जैसे कि थर्मल और यांत्रिक उपचार पर प्रतिक्रिया करने की क्षमता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़े गए प्राथमिक मिश्र धातु तत्व। जब हम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयोग की जाने वाली नंबरिंग/पहचान प्रणाली पर विचार करते हैं, तो उपरोक्त विशेषताओं की पहचान की जाती है। गढ़ा और ढाला एल्युमीनियम की पहचान की अलग-अलग प्रणालियाँ हैं। गढ़ा प्रणाली एक 4-अंकीय प्रणाली है और कास्टिंग में 3-अंकीय और 1-दशमलव स्थान प्रणाली होती है।

गढ़ा मिश्र धातु पदनाम प्रणाली- हम पहले 4-अंकीय गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहचान प्रणाली पर विचार करेंगे। पहला अंक (Xxxx) मुख्य मिश्र धातु तत्व को इंगित करता है, जिसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़ा गया है और अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है, यानी, 1000 श्रृंखला, 2000 श्रृंखला, 3000 श्रृंखला, 8000 श्रृंखला तक (तालिका 1 देखें)।

दूसरा एकल अंक (xXxx), यदि 0 से भिन्न है, तो विशिष्ट मिश्र धातु के संशोधन को इंगित करता है, और तीसरा और चौथा अंक (xx)।XX) श्रृंखला में एक विशिष्ट मिश्र धातु की पहचान करने के लिए दी गई मनमानी संख्याएँ हैं। उदाहरण: मिश्र धातु 5183 में, संख्या 5 इंगित करती है कि यह मैग्नीशियम मिश्र धातु श्रृंखला का है, 1 इंगित करता है कि यह 1 है^stमूल मिश्र धातु 5083 में संशोधन, और 83 इसे 5xxx श्रृंखला में पहचानता है।

इस मिश्र धातु क्रमांकन प्रणाली का एकमात्र अपवाद 1xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु (शुद्ध एल्यूमीनियम) है, इस मामले में, अंतिम 2 अंक 99% से ऊपर न्यूनतम एल्यूमीनियम प्रतिशत प्रदान करते हैं, यानी, मिश्र धातु 13(50)(99.50% न्यूनतम एल्यूमीनियम)।

गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका नंबर एक

कास्ट मिश्र धातु पदनाम- कास्ट अलॉय पदनाम प्रणाली 3 अंकों से अधिक दशमलव पदनाम xxx.x (यानी 356.0) पर आधारित है। पहला अंक (Xxx.x) प्रमुख मिश्र धातु तत्व को इंगित करता है, जिसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़ा गया है (तालिका 2 देखें)।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

तालिका 2

दूसरा और तीसरा अंक (xXX.x) श्रृंखला में एक विशिष्ट मिश्र धातु की पहचान करने के लिए दी गई मनमानी संख्याएं हैं। दशमलव बिंदु के बाद की संख्या इंगित करती है कि मिश्र धातु एक कास्टिंग (.0) है या एक पिंड (.1 या .2)। एक बड़े अक्षर का उपसर्ग एक विशिष्ट मिश्र धातु में संशोधन को इंगित करता है।
उदाहरण: मिश्र धातु - A356.0 राजधानी A (Axxx.x) मिश्र धातु 356.0 के संशोधन को इंगित करता है। संख्या 3 (ए3xx.x) इंगित करता है कि यह सिलिकॉन प्लस कॉपर और/या मैग्नीशियम श्रृंखला का है। 56 इंच (कुल्हाड़ी)56.0) 3xx.x श्रृंखला के भीतर मिश्र धातु की पहचान करता है, और .0 (Axxx)।0) इंगित करता है कि यह अंतिम आकार की ढलाई है न कि कोई पिंड।

एल्यूमिनियम तापमान पदनाम प्रणाली -यदि हम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विभिन्न श्रृंखलाओं पर विचार करें, तो हम देखेंगे कि उनकी विशेषताओं और परिणामी अनुप्रयोग में काफी अंतर हैं। पहचान प्रणाली को समझने के बाद पहचानने वाली पहली बात यह है कि ऊपर उल्लिखित श्रृंखला के भीतर एल्यूमीनियम के दो अलग-अलग प्रकार हैं। ये हीट ट्रीटेबल एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं (वे जो गर्मी के अतिरिक्त ताकत हासिल कर सकते हैं) और गैर-हीट ट्रीटेबल एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं। इन दो प्रकार की सामग्रियों पर आर्क वेल्डिंग के प्रभावों पर विचार करते समय यह अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

1xxx, 3xxx, और 5xxx श्रृंखला के एल्यूमीनियम मिश्र धातु गैर-गर्मी उपचार योग्य हैं और केवल तनाव कठोर हैं। 2xxx, 6xxx, और 7xxx श्रृंखला में निर्मित एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं गर्मी उपचार योग्य हैं और 4xxx श्रृंखला में गर्मी उपचार योग्य और गैर-गर्मी उपचार योग्य दोनों मिश्र धातुएं शामिल हैं। 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x और 7xx.x श्रृंखला के कास्ट मिश्र धातु ताप उपचार योग्य हैं। स्ट्रेन हार्डनिंग आमतौर पर कास्टिंग पर लागू नहीं होती है।

ताप उपचार योग्य मिश्रधातुएं थर्मल उपचार की प्रक्रिया के माध्यम से अपने इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करती हैं, सबसे आम थर्मल उपचार सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट और कृत्रिम एजिंग हैं। सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट मिश्रधातु तत्वों या यौगिकों को घोल में डालने के लिए मिश्रधातु को ऊंचे तापमान (लगभग 990 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक गर्म करने की प्रक्रिया है। इसके बाद कमरे के तापमान पर सुपरसैचुरेटेड घोल तैयार करने के लिए इसे आमतौर पर पानी में बुझाया जाता है। समाधान ताप उपचार आमतौर पर उम्र बढ़ने के बाद किया जाता है। उम्र बढ़ना वांछनीय गुणों को प्राप्त करने के लिए सुपरसैचुरेटेड समाधान से तत्वों या यौगिकों के एक हिस्से की वर्षा है।

गैर-गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातुएं स्ट्रेन हार्डनिंग के माध्यम से अपने इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करती हैं। स्ट्रेन हार्डनिंग कोल्ड वर्किंग के माध्यम से ताकत बढ़ाने की विधि है। टी6, 6063-T4, 5052-एच32, 5083-एच112.

बुनियादी स्वभाव पदनाम

टेबल तीन

मूल तापमान पदनाम के अलावा, दो उपखंड श्रेणियां हैं, एक "एच" तापमान - स्ट्रेन हार्डनिंग को संबोधित करती है, और दूसरा "टी" तापमान - थर्मली ट्रीटेड पदनाम को संबोधित करती है।

एच टेम्पर के उपखंड - तनाव कठोर

H के बाद पहला अंक एक बुनियादी ऑपरेशन को इंगित करता है:
H1- केवल कठोर तनाव।
H2- तनाव कठोर और आंशिक रूप से एनील्ड।
H3- तनाव कठोर और स्थिर।
H4- कठोर और रोगनयुक्त या पेंट किया हुआ तनाव।

H के बाद दूसरा अंक तनाव सख्त होने की डिग्री को इंगित करता है:
HX2- क्वार्टर हार्ड एचएक्स4- हाफ हार्ड एचएक्स6- तीन-चौथाई कठिन
HX8- फुल हार्ड एचएक्स9- अतिरिक्त कठोर

टी टेम्पर के उपविभाग - थर्मली उपचारित

T1- ऊंचे तापमान को आकार देने की प्रक्रिया, जैसे बाहर निकालना, से ठंडा होने के बाद स्वाभाविक रूप से वृद्ध।
T2- ऊंचे तापमान को आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा होने के बाद ठंड ने काम किया और फिर स्वाभाविक रूप से वृद्ध हो गई।
T3- समाधान गर्मी से उपचारित, ठंडा काम किया हुआ और प्राकृतिक रूप से पुराना।
T4- समाधान गर्मी से उपचारित और प्राकृतिक रूप से वृद्ध।
T5- ऊंचे तापमान को आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा करने के बाद कृत्रिम रूप से वृद्ध किया गया।
T6- समाधान गर्मी-उपचारित और कृत्रिम रूप से वृद्ध।
T7- समाधान गर्मी से उपचारित और स्थिर (अतिवृद्ध)।
T8- समाधान गर्मी से उपचारित, ठंडा काम किया और कृत्रिम रूप से वृद्ध।
T9- समाधान गर्मी से उपचारित, कृत्रिम रूप से वृद्ध और ठंडा काम करता है।
टी10- ऊंचे तापमान को आकार देने की प्रक्रिया से ठंडा होने और फिर कृत्रिम रूप से वृद्ध होने के बाद ठंड ने काम किया।

अतिरिक्त अंक तनाव से राहत का संकेत देते हैं।
उदाहरण:
TX51या TXX51– स्ट्रेचिंग से तनाव दूर होता है.
TX52या TXX52- सिकाई करने से तनाव दूर होता है।

एल्यूमिनियम मिश्र धातु और उनकी विशेषताएं- यदि हम गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सात श्रृंखलाओं पर विचार करते हैं, तो हम उनके अंतरों की सराहना करेंगे और उनके अनुप्रयोगों और विशेषताओं को समझेंगे।

1xxx श्रृंखला मिश्र- (गैर-गर्मी उपचार योग्य - 10 से 27 केएसआई की अंतिम तन्य शक्ति के साथ) इस श्रृंखला को अक्सर शुद्ध एल्यूमीनियम श्रृंखला के रूप में जाना जाता है क्योंकि इसमें 99.0% न्यूनतम एल्यूमीनियम होना आवश्यक है। वे वेल्ड करने योग्य हैं. हालाँकि, उनकी संकीर्ण पिघलने की सीमा के कारण, स्वीकार्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उत्पादन करने के लिए उन्हें कुछ विचारों की आवश्यकता होती है। जब निर्माण के लिए विचार किया जाता है, तो इन मिश्र धातुओं को मुख्य रूप से उनके बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना जाता है जैसे कि विशेष रासायनिक टैंक और पाइपिंग में, या बस बार अनुप्रयोगों में उनकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के लिए। इन मिश्र धातुओं में अपेक्षाकृत खराब यांत्रिक गुण होते हैं और इन्हें सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए शायद ही कभी माना जाएगा। इन बेस मिश्र धातुओं को अक्सर मिलान वाली भराव सामग्री के साथ या 4xxx भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है जो अनुप्रयोग और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

2xxx श्रृंखला मिश्र- (गर्मी उपचार योग्य - 27 से 62 केएसआई की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / तांबा मिश्र धातु हैं (तांबा अतिरिक्त 0.7 से 6.8% तक), और उच्च शक्ति, उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु हैं जो अक्सर एयरोस्पेस और विमान अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं। उनके पास तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में उत्कृष्ट ताकत है। इनमें से कुछ मिश्र धातुओं को गर्म क्रैकिंग और तनाव संक्षारण क्रैकिंग की संवेदनशीलता के कारण आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा गैर-वेल्ड योग्य माना जाता है; हालाँकि, अन्य को सही वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ बहुत सफलतापूर्वक आर्क वेल्ड किया जाता है। इन आधार सामग्रियों को अक्सर उनके प्रदर्शन से मेल खाने के लिए डिज़ाइन की गई उच्च शक्ति 2xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड किया जाता है, लेकिन कभी-कभी आवेदन और सेवा आवश्यकताओं के आधार पर सिलिकॉन या सिलिकॉन और तांबे वाले 4xxx श्रृंखला भराव के साथ वेल्ड किया जा सकता है।

3xxx श्रृंखला मिश्र- (गैर-गर्मी उपचार योग्य - 16 से 41 केएसआई की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / मैंगनीज मिश्र धातु हैं (0.05 से 1.8% तक मैंगनीज की मात्रा) और मध्यम ताकत के हैं, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी फॉर्मेबिलिटी है और उपयुक्त हैं ऊंचे तापमान पर उपयोग के लिए। उनका पहला उपयोग बर्तन और तवे थे, और वे आज वाहनों और बिजली संयंत्रों में हीट एक्सचेंजर्स के लिए प्रमुख घटक हैं। हालाँकि, उनकी मध्यम ताकत अक्सर संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उनके विचार को रोक देती है। इन आधार मिश्र धातुओं को 1xxx, 4xxx और 5xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है, जो उनके विशिष्ट रसायन विज्ञान और विशेष अनुप्रयोग और सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

4xxx श्रृंखला मिश्र- (गर्मी उपचार योग्य और गैर-गर्मी उपचार योग्य - 25 से 55 केएसआई की अंतिम तन्य शक्ति के साथ) ये एल्यूमीनियम / सिलिकॉन मिश्र धातु हैं (0.6 से 21.5% तक सिलिकॉन परिवर्धन) और एकमात्र श्रृंखला है जिसमें गर्मी उपचार योग्य और गैर-दोनों शामिल हैं गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातु। सिलिकॉन, जब एल्युमीनियम में मिलाया जाता है, तो इसका गलनांक कम हो जाता है और पिघलने पर इसकी तरलता में सुधार होता है। ये विशेषताएँ फ़्यूज़न वेल्डिंग और ब्रेज़िंग दोनों के लिए उपयोग की जाने वाली भराव सामग्री के लिए वांछनीय हैं। नतीजतन, मिश्र धातुओं की यह श्रृंखला मुख्य रूप से भराव सामग्री के रूप में पाई जाती है। सिलिकॉन, एल्यूमीनियम में स्वतंत्र रूप से, गैर-गर्मी उपचार योग्य है; हालाँकि, इनमें से कई सिलिकॉन मिश्र धातुओं को मैग्नीशियम या तांबे के मिश्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें समाधान गर्मी उपचार के लिए अनुकूल प्रतिक्रिया देने की क्षमता प्रदान करता है। आमतौर पर, इन ताप उपचार योग्य भराव मिश्र धातुओं का उपयोग केवल तब किया जाता है जब एक वेल्डेड घटक को पोस्ट वेल्ड थर्मल उपचार के अधीन किया जाना होता है।

5xxx श्रृंखला मिश्र- (गैर-गर्मी उपचार योग्य - 18 से 51 केएसआई की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / मैग्नीशियम मिश्र धातु हैं (मैग्नीशियम परिवर्धन 0.2 से 6.2% तक) और गैर-गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातुओं की उच्चतम ताकत है। इसके अलावा, यह मिश्र धातु श्रृंखला आसानी से वेल्ड करने योग्य है, और इन कारणों से इनका उपयोग जहाज निर्माण, परिवहन, दबाव वाहिकाओं, पुलों और इमारतों जैसे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। मैग्नीशियम बेस मिश्र धातुओं को अक्सर भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है, जिन्हें आधार सामग्री की मैग्नीशियम सामग्री और वेल्डेड घटक के अनुप्रयोग और सेवा शर्तों पर विचार करने के बाद चुना जाता है। 3.0% से अधिक मैग्नीशियम वाली इस श्रृंखला की मिश्रधातुओं को 150 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर ऊंचे तापमान पर सेवा के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है क्योंकि उनमें संवेदीकरण की क्षमता होती है और बाद में तनाव संक्षारण क्रैकिंग की संवेदनशीलता होती है। लगभग 2.5% से कम मैग्नीशियम वाले बेस मिश्र धातुओं को अक्सर 5xxx या 4xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातुओं के साथ सफलतापूर्वक वेल्ड किया जाता है। बेस मिश्र धातु 5052 को आम तौर पर अधिकतम मैग्नीशियम सामग्री वाले आधार मिश्र धातु के रूप में पहचाना जाता है जिसे 4xxx श्रृंखला भराव मिश्र धातु के साथ वेल्ड किया जा सकता है। यूटेक्टिक पिघलने से जुड़ी समस्याओं और संबंधित खराब एज़-वेल्डेड यांत्रिक गुणों के कारण, इस मिश्र धातु श्रृंखला में सामग्री को वेल्ड करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, जिसमें 4xxx श्रृंखला फिलर्स के साथ उच्च मात्रा में मैग्नीशियम होता है। उच्च मैग्नीशियम आधार सामग्री को केवल 5xxx भराव मिश्र धातुओं के साथ वेल्ड किया जाता है, जो आम तौर पर आधार मिश्र धातु संरचना से मेल खाते हैं।

6XXX श्रृंखला मिश्र- (गर्मी उपचार योग्य - 18 से 58 केएसआई की अंतिम तन्य शक्ति के साथ) ये एल्यूमीनियम / मैग्नीशियम - सिलिकॉन मिश्र धातु (लगभग 1.0% मैग्नीशियम और सिलिकॉन परिवर्धन) हैं और वेल्डिंग फैब्रिकेशन उद्योग में व्यापक रूप से पाए जाते हैं, मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं एक्सट्रूज़न, और कई संरचनात्मक घटकों में शामिल किया गया। एल्यूमीनियम में मैग्नीशियम और सिलिकॉन मिलाने से मैग्नीशियम-सिलिसाइड का एक यौगिक बनता है, जो इस सामग्री को बेहतर ताकत के लिए गर्मी उपचारित समाधान बनने की क्षमता प्रदान करता है। ये मिश्रधातुएँ स्वाभाविक रूप से जमने की दरार के प्रति संवेदनशील होती हैं, और इस कारण से, इन्हें ऑटोजेनसली (बिना भराव सामग्री के) आर्क वेल्डेड नहीं किया जाना चाहिए। आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त मात्रा में भराव सामग्री जोड़ना आधार सामग्री को पतला करने के लिए आवश्यक है, जिससे गर्म टूटने की समस्या को रोका जा सके। उन्हें 4xxx और 5xxx दोनों फिलर सामग्रियों के साथ वेल्ड किया जाता है, जो एप्लिकेशन और सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

7XXX श्रृंखला मिश्र- (गर्मी से उपचार योग्य - 32 से 88 केएसआई की अंतिम तन्यता ताकत के साथ) ये एल्यूमीनियम / जिंक मिश्र धातु हैं (जस्ता अतिरिक्त 0.8 से 12.0% तक) और इनमें कुछ उच्चतम ताकत वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल हैं। इन मिश्र धातुओं का उपयोग अक्सर विमान, एयरोस्पेस और प्रतिस्पर्धी खेल उपकरण जैसे उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों में किया जाता है। मिश्र धातुओं की 2xxx श्रृंखला की तरह, इस श्रृंखला में मिश्र धातुएं शामिल हैं जिन्हें आर्क वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त उम्मीदवार माना जाता है, और अन्य, जिन्हें अक्सर सफलतापूर्वक आर्क वेल्ड किया जाता है। इस श्रृंखला में आमतौर पर वेल्डेड मिश्र धातुएं, जैसे कि 7005, मुख्य रूप से 5xxx श्रृंखला फिलर मिश्र धातुओं के साथ वेल्डेड होती हैं।

सारांश- आज की एल्युमीनियम मिश्रधातुएं, अपने विभिन्न स्वभावों के साथ, विनिर्माण सामग्रियों की एक विस्तृत और बहुमुखी श्रृंखला का निर्माण करती हैं। इष्टतम उत्पाद डिजाइन और सफल वेल्डिंग प्रक्रिया विकास के लिए, उपलब्ध कई मिश्र धातुओं और उनके विभिन्न प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी विशेषताओं के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है। इन विभिन्न मिश्र धातुओं के लिए आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएं विकसित करते समय, वेल्ड किए जाने वाले विशिष्ट मिश्र धातु पर विचार किया जाना चाहिए। यह अक्सर कहा जाता है कि एल्यूमीनियम की आर्क वेल्डिंग मुश्किल नहीं है, "यह बस अलग है"। मेरा मानना ​​है कि इन अंतरों को समझने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विभिन्न मिश्र धातुओं, उनकी विशेषताओं और उनकी पहचान प्रणाली से परिचित होना है।