आधुनिक वेल्डिंग में MIG तार महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, हमें यह जानना होगा कि MIG तारों का सही तरीके से चयन और उपयोग कैसे किया जाए।

एमआईजी तार का चयन कैसे करें?

सबसे पहले, हमें आधार सामग्री पर ध्यान देना होगा। विभिन्न प्रकार की आधार सामग्री तार के चयन की दिशा निर्धारित करती है। सामान्य आधार सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम मिश्र धातु आदि हैं। कार्बन स्टील के लिए, आधार सामग्री का चयनवेल्डिंग तारइसकी शक्ति के स्तर के आधार पर होना चाहिए। कम शक्ति वाले कार्बन स्टील के लिए साधारण कार्बन स्टील वेल्डिंग तार का चयन किया जा सकता है, जबकि उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील के लिए वेल्डिंग के बाद प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले तार की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील कई प्रकार के होते हैं, जिनमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं। प्रत्येक स्टेनलेस स्टील ग्रेड की अपनी अनूठी रासायनिक संरचना और प्रदर्शन विशेषताएँ होती हैं, इसलिए आपको यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड का संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण मूल सामग्री के अनुरूप हैं, आपको मिलान करने के लिए स्टेनलेस स्टील के तार का चयन करने की आवश्यकता है।

बेशक, वेल्डिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं के हमारे विचार के दायरे में, वेल्ड की मज़बूती की ज़रूरतें तार के चयन के महत्वपूर्ण आधारों में से एक हैं। अगर वेल्ड को ज़्यादा भार सहने की ज़रूरत है, तो ज़्यादा मज़बूती वाले तार का चुनाव करना चाहिए। इससे यह सुनिश्चित होता है कि इस्तेमाल के दौरान वेल्ड किया गया जोड़ टूटेगा नहीं। संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाली वेल्डिंग के लिए, जैसे कि रासायनिक उद्योग और समुद्र जैसे कठोर वातावरण में इस्तेमाल होने वाले वर्कपीस, उपयुक्त संक्षारण प्रतिरोध वाले वेल्डिंग तार का चयन करना ज़रूरी है। अगर वेल्ड किए गए वर्कपीस में अच्छी मज़बूती या कम तापमान पर प्रदर्शन की ज़रूरत है, तो आपको इन विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त तार का भी सावधानीपूर्वक चयन करना होगा।

दूसरा, हमें तार का व्यास निर्धारित करना होगा। तार के व्यास का चुनाव वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग की स्थिति और आधार सामग्री की मोटाई से निकटता से संबंधित है। सामान्यतया, अधिक वेल्डिंग करंट और मोटी आधार सामग्री के लिए मोटे तार की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोटे तार उच्च धाराओं का सामना कर सकते हैं और वेल्ड की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए अधिक भराव धातु भी प्रदान करते हैं। पतली प्लेट वेल्डिंग की तुलना में, वेल्डिंग ऊष्मा इनपुट को कम करने और बर्न-थ्रू और विरूपण को रोकने के लिए आमतौर पर छोटे व्यास वाले तारों का चयन किया जाता है। विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों में, वेल्डिंग तार के उपयुक्त व्यास का चयन करना भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, ऊपर की ओर वेल्डिंग स्थिति में, संचालन की कठिनाई के कारण, संचालन को सुविधाजनक बनाने और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पतले तार का चयन करना चाहिए।

इसके अलावा, हमें तार चुनते समय वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को भी ध्यान में रखना होगा। विभिन्न MIG वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों, जैसे वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग स्पीड आदि का भी तार के चुनाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों के आधार पर ही ऐसे तार का चयन करना चाहिए जो इन मापदंडों के अनुकूल हो। उच्च धारा और उच्च गति वेल्डिंग के मामले में, यह सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि उच्च गति वेल्डिंग प्रक्रिया में तार समान रूप से पिघल सके और उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड बन सके। अच्छे जमाव गुणों और स्थिरता वाले वेल्डिंग तार का चयन करना आवश्यक है।

साथ ही, हमें तार की आपूर्ति स्थिरता और बिक्री के बाद की सेवा पर भी विचार करना होगा। वेल्डिंग प्रक्रिया में तार की कमी न हो, यह सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी प्रतिष्ठा और विश्वसनीय आपूर्ति चैनलों वाला तार ब्रांड चुनें। TANKII अलॉय के पास स्थिर गुणवत्ता वाले वेल्डिंग तारों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। यदि आपको इनकी आवश्यकता हो, तो कृपया हमसे संपर्क करें।