मिग के तार आधुनिक वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, हमें यह जानना होगा कि एमआईजी तारों का सही तरीके से चयन और उपयोग कैसे करें।

मिग तार कैसे चुनें?

सबसे पहले, हमें आधार सामग्री पर आधारित होना चाहिए, विभिन्न प्रकार की आधार सामग्री तार चयन की दिशा निर्धारित करती है। सामान्य आधार सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और इतने पर हैं। कार्बन स्टील के लिए, का चयनवेल्डिंग तारइसके ताकत के स्तर पर आधारित होना चाहिए। कम शक्ति वाले कार्बन स्टील साधारण कार्बन स्टील वेल्डिंग तार का चयन कर सकते हैं, जबकि उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील को वेल्डिंग के बाद प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति तार की आवश्यकता होती है। कई प्रकार के स्टेनलेस स्टील हैं, जिनमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और इतने पर शामिल हैं। प्रत्येक स्टेनलेस स्टील ग्रेड की अपनी अनूठी रासायनिक संरचना और प्रदर्शन विशेषताओं की होती है, इसलिए आपको मैच करने के लिए स्टेनलेस स्टील के तार को चुनने की आवश्यकता होती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण मूल सामग्री के अनुरूप हैं।

बेशक, विचार के दायरे में हमारे साथ वेल्डिंग प्रदर्शन आवश्यकताएं, वेल्ड की ताकत की आवश्यकताएं तार के चयन के लिए महत्वपूर्ण आधार में से एक है। यदि वेल्ड को उच्च भार का सामना करना पड़ता है, तो उच्च शक्ति तार का चयन किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डेड संयुक्त उपयोग के दौरान फ्रैक्चर नहीं करेगा। जंग प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग के लिए, जैसे कि रासायनिक उद्योग और समुद्र जैसे कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले वर्कपीस, इसी संक्षारण प्रतिरोध के साथ वेल्डिंग तारों का चयन करना आवश्यक है। यदि वेल्डेड वर्कपीस को अच्छी क्रूरता या कम तापमान के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, तो आपको इन विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित तार का सावधानीपूर्वक चयन करने की आवश्यकता है।

दूसरा, हमें तार व्यास का निर्धारण करने की आवश्यकता है। तार व्यास और वेल्डिंग वर्तमान, वेल्डिंग स्थिति और आधार सामग्री की मोटाई का विकल्प निकटता से संबंधित है। सामान्यतया, बड़े वेल्डिंग करंट और मोटी बेस सामग्री को मोटे तार के उपयोग की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोटे तार उच्च धाराओं का सामना कर सकते हैं और वेल्ड की ताकत सुनिश्चित करने के लिए अधिक भराव धातु भी प्रदान कर सकते हैं। पतली प्लेट वेल्डिंग की तुलना में, वेल्डिंग गर्मी इनपुट को कम करने और बर्न-थ्रू और विरूपण को रोकने के लिए छोटे व्यास के तारों को आमतौर पर चुना जाता है। विभिन्न वेल्डिंग पदों में, वेल्डिंग तार के उचित व्यास का चयन करना भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, ऊपर की ओर वेल्डिंग स्थिति में, ऑपरेशन की कठिनाई के कारण, ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एक पतले तार का चयन करना चाहिए।

इसके अलावा, हमें तार की पसंद में वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को संयोजित करने की आवश्यकता है, विभिन्न मिग वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, जैसे कि वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग गति, आदि, भी तार की पसंद पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तार का चयन करने के लिए वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों पर आधारित होना चाहिए, इन मापदंडों के अनुकूल हो सकता है। उच्च वर्तमान और उच्च गति वेल्डिंग के मामले में, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि तार समान रूप से पिघल सकते हैं और उच्च गति वाली वेल्डिंग प्रक्रिया में एक उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बना सकते हैं। अच्छे बयान गुणों और स्थिरता के साथ वेल्डिंग तार का चयन करना आवश्यक है।

इसी समय, हमें तार की आपूर्ति स्थिरता और बाद की सेवाओं के बाद भी विचार करने की आवश्यकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी प्रतिष्ठा और विश्वसनीय आपूर्ति चैनलों के साथ एक तार ब्रांड चुनें कि वेल्डिंग प्रक्रिया में तार की कोई कमी नहीं होगी। टंकी मिश्र धातु में स्थिर गुणवत्ता के साथ वेल्डिंग तारों की एक विस्तृत श्रृंखला है, यदि आपको उनकी आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें।