आधुनिक वेल्डिंग में एमआईजी तारों की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के परिणाम प्राप्त करने के लिए, हमें एमआईजी तारों का सही चयन और उपयोग करना आना चाहिए।
एमआईजी वायर का चुनाव कैसे करें?
सबसे पहले, हमें आधार सामग्री पर ध्यान देना होगा। विभिन्न प्रकार की आधार सामग्री तार के चयन की दिशा निर्धारित करती है। सामान्य आधार सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि हैं। कार्बन स्टील के लिए, तार का चयन करते समय, निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:वेल्डिंग तारवेल्डिंग के लिए उपयुक्त तार का चुनाव उसकी मजबूती के स्तर पर आधारित होना चाहिए। कम मजबूती वाले कार्बन स्टील के लिए साधारण कार्बन स्टील वेल्डिंग तार का चुनाव किया जा सकता है, जबकि उच्च मजबूती वाले कार्बन स्टील के लिए वेल्डिंग के बाद बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च मजबूती वाले तार की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील कई प्रकार के होते हैं, जिनमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं। प्रत्येक स्टेनलेस स्टील ग्रेड की अपनी विशिष्ट रासायनिक संरचना और प्रदर्शन विशेषताएँ होती हैं, इसलिए वेल्ड की जंग प्रतिरोधकता और यांत्रिक गुणों को मूल सामग्री के अनुरूप बनाए रखने के लिए उपयुक्त स्टेनलेस स्टील तार का चुनाव करना आवश्यक है।
वेल्डिंग के प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, वेल्ड की मजबूती की आवश्यकताएं वायर के चयन का एक महत्वपूर्ण आधार हैं। यदि वेल्ड को उच्च भार सहन करना है, तो अधिक मजबूत वायर का चयन किया जाना चाहिए। इससे यह सुनिश्चित होता है कि उपयोग के दौरान वेल्ड किया गया जोड़ टूटेगा नहीं। रासायनिक उद्योग और समुद्र जैसे कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले वर्कपीस जैसे संक्षारण प्रतिरोध संबंधी आवश्यकताओं वाली वेल्डिंग के लिए, उपयुक्त संक्षारण प्रतिरोध वाले वेल्डिंग वायर का चयन करना आवश्यक है। यदि वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को अच्छी मजबूती या कम तापमान पर बेहतर प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो इन विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त वायर का सावधानीपूर्वक चयन करना आवश्यक है।
दूसरा, हमें तार का व्यास निर्धारित करना होगा। तार का व्यास, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग पोजीशन और बेस मटेरियल की मोटाई आपस में घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं। सामान्यतः, अधिक वेल्डिंग करंट और मोटी बेस मटेरियल के लिए मोटे तार की आवश्यकता होती है। इसका कारण यह है कि मोटे तार अधिक करंट सहन कर सकते हैं और वेल्ड की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए अधिक फिलर मेटल भी प्रदान करते हैं। पतली प्लेटों की वेल्डिंग की तुलना में, वेल्डिंग में ऊष्मा की मात्रा को कम करने और जलने व विकृति को रोकने के लिए आमतौर पर कम व्यास के तार चुने जाते हैं। विभिन्न वेल्डिंग पोजीशन में, वेल्डिंग तार का उपयुक्त व्यास चुनना भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, ऊपर की ओर वेल्डिंग पोजीशन में, ऑपरेशन की कठिनाई के कारण, ऑपरेशन को आसान बनाने और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पतले तार का चुनाव करना चाहिए।
इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को ध्यान में रखते हुए तार का चुनाव करना आवश्यक है। विभिन्न MIG वेल्डिंग प्रक्रियाओं के मापदंड, जैसे वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग गति आदि, तार के चुनाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर ही तार का चयन करना चाहिए जो इन मापदंडों के अनुकूल हो। उच्च करंट और उच्च गति वाली वेल्डिंग के मामले में, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि तार समान रूप से पिघले और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करे। इसके लिए अच्छे जमाव गुण और स्थिरता वाले वेल्डिंग तार का चयन करना आवश्यक है।
साथ ही, हमें तार की आपूर्ति स्थिरता और बिक्री उपरांत सेवा पर भी विचार करना होगा। वेल्डिंग प्रक्रिया में तार की कमी न हो, इसके लिए अच्छी प्रतिष्ठा और विश्वसनीय आपूर्ति चैनलों वाले तार ब्रांड का चयन करें। TANKII Alloy के पास स्थिर गुणवत्ता वाले वेल्डिंग तारों की विस्तृत श्रृंखला है; यदि आपको इनकी आवश्यकता हो, तो कृपया हमसे संपर्क करें।
तो फिर इसके इस्तेमाल के लिए क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?एमआईजी वेल्डिंग तार?
सबसे पहले, उपकरणों के संदर्भ में, MIG वेल्डिंग के लिए उपयुक्त वेल्डर का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। वेल्डर का प्रदर्शन स्थिर होना चाहिए और आउटपुट करंट और वोल्टेज सटीक होने चाहिए। साथ ही, बिजली के झटके से बचने के लिए वेल्डर को अच्छी तरह से ग्राउंडेड करना सुनिश्चित करें। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वायर फीडिंग सिस्टम का सुचारू संचालन आवश्यक है। वायर फीडिंग तंत्र सुचारू रूप से चलना चाहिए और वायर फीडिंग व्हील का दबाव मध्यम होना चाहिए ताकि वायर फीडिंग में अस्थिरता या वायर स्लिपेज से बचा जा सके। इसके अलावा, वायर फीडिंग ट्यूब को नियमित रूप से साफ करना चाहिए ताकि वह जाम न हो।
सुरक्षात्मक गैस का चुनाव भी महत्वपूर्ण है। सामान्य सुरक्षात्मक गैसें आर्गन, हीलियम या इनका मिश्रण होती हैं। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह सुनिश्चित करें कि परिरक्षण गैस की शुद्धता निर्धारित मानकों को पूरा करती हो। सुरक्षात्मक गैस के प्रवाह का उचित समायोजन अत्यंत महत्वपूर्ण है। सामान्यतः, गैस प्रवाह को वेल्डिंग करंट, तार के व्यास, वेल्डिंग की स्थिति और अन्य कारकों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग क्षेत्र के आसपास गैस की अच्छी सुरक्षा सुनिश्चित करना आवश्यक है, ताकि पिघले हुए धातु में हवा का प्रवेश न हो।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि हम आमतौर पर आधार सामग्री की सामग्री, मोटाई और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त MIG तार का चयन करते हैं। वेल्डिंग तार का व्यास, रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण आधार सामग्री के अनुरूप होने चाहिए। उपयोग से पहले वेल्डिंग तार की सतह की गुणवत्ता की जांच अवश्य करें और यदि उस पर जंग या तेल लगा हो तो उसे साफ कर लें। वेल्डिंग तार की लंबाई को नियंत्रित रखें। सामान्यतः, तार की लंबाई उसके व्यास से लगभग 10 गुना होनी चाहिए। तार को बहुत अधिक खींचने से प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे तार अधिक गरम हो जाता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
इसके अलावा, वेल्डिंग की अलग-अलग स्थितियों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। फ्लैट वेल्डिंग, वर्टिकल वेल्डिंग, हॉरिजॉन्टल वेल्डिंग और बैक वेल्डिंग पोजीशन में वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग पैरामीटर और संचालन विधियों को समायोजित करना आवश्यक है। कुछ सामग्रियों, जैसे मोटी प्लेटों या उच्च कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए, दरारें रोकने के लिए प्रीहीटिंग की आवश्यकता हो सकती है। साथ ही, इंटरलेयर तापमान को बहुत अधिक या बहुत कम होने से बचाने के लिए उसे नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड की सतह पर जमा स्लैग और स्पैटर को समय पर साफ करना चाहिए ताकि वेल्ड की दिखावट अच्छी रहे और बाद की वेल्डिंग सुचारू रूप से हो सके।
पोस्ट करने का समय: 02 सितंबर 2024
