इनकोनेल ऑस्टेनिटिक निकल क्रोमियम आधारित सुपर मिश्र धातुओं का एक परिवार है।
इनकोनेल मिश्र धातुएं ऑक्सीकरण संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री हैं जो अत्यधिक दबाव वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
गर्म करने पर, इनकोनेल एक मोटी, स्थिर, निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनाता है जो सतह को आगे के हमलों से बचाती है। इनकोनेल
तापमान की विस्तृत श्रृंखला में मजबूती, उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक जहां एल्यूमीनियम और स्टील रेंगने के शिकार हो जाते हैं
ऊष्मीय रूप से प्रेरित क्रिस्टल रिक्तियों के परिणामस्वरूप, इनकॉनेल की उच्च तापमान शक्ति ठोस विलयन द्वारा विकसित होती है।
मिश्रधातु के प्रकार के आधार पर, मजबूती या अवक्षेपण कठोरता।
इनकोनेल 718 एक निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसे अत्यधिक संक्षारक वातावरण, गड्ढों और दरारों के संक्षारण का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह निकल स्टील मिश्र धातु उच्च तापमान पर असाधारण रूप से उच्च उपज, तन्यता और रेंगने-टूटने के गुण प्रदर्शित करती है। इस निकल मिश्र धातु का उपयोग क्रायोजेनिक तापमान से लेकर 1200°F तक दीर्घकालिक सेवा के लिए किया जाता है। इनकोनेल 718 की संरचना की एक विशिष्ट विशेषता नायोबियम का मिश्रण है जो एज हार्डनिंग को सक्षम बनाता है, जिससे हीटिंग और कूलिंग के दौरान स्वतः सख्त हुए बिना एनीलिंग और वेल्डिंग संभव हो पाती है। नायोबियम, मोलिब्डेनम के साथ मिलकर मिश्र धातु के मैट्रिक्स को कठोर बनाता है और बिना किसी सुदृढ़ीकरण ताप उपचार के उच्च शक्ति प्रदान करता है। अन्य लोकप्रिय निकल-क्रोमियम मिश्र धातुओं को एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिलाकर एज हार्ड किया जाता है। इस निकल स्टील मिश्र धातु का निर्माण आसानी से किया जा सकता है और इसे एनील्ड या प्रेसिपिटेशन (एज) हार्डनिंग अवस्था में वेल्ड किया जा सकता है। इस सुपरअलॉय का उपयोग एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री इंजीनियरिंग, प्रदूषण नियंत्रण उपकरण और परमाणु रिएक्टर जैसे विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।
| वस्तु | इनकोनेल 600 | Inconel | इनकोनेल 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
| 601 | 690 | 718 | एक्स750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | आराम | ≤3 | आराम | 7~11 | आराम | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| एनबी+टीए | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421