इनकोनेल ऑस्टेनिटिक निकल क्रोमियम आधारित सुपर मिश्र धातुओं का एक परिवार है।
इनकोनेल मिश्र धातु ऑक्सीकरण कोरियन प्रतिरोधी सामग्री हैं जो दबाव वाले अत्यधिक वातावरण में सेवा के लिए उपयुक्त हैं
गर्मी। गर्म होने पर, इन्कोनेल एक कठोर, स्थिर, निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनाता है जो सतह को आगे के हमले से बचाता है। इन्कोनेल बरकरार रखता है
व्यापक तापमान सीमा पर मजबूती, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक जहां एल्यूमीनियम और स्टील खराब हो जाते हैं
तापीय रूप से प्रेरित क्रिस्टल रिक्तियों के परिणामस्वरूप। इंकोनेल की उच्च तापमान शक्ति ठोस समाधान द्वारा विकसित की जाती है
मिश्र धातु के आधार पर सुदृढ़ीकरण या अवक्षेपण सख्त करना।
इनकोनल 718 एक निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसे गंभीर रूप से संक्षारक वातावरण, गड्ढों और दरारों के क्षरण की एक विस्तृत श्रृंखला का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह निकल स्टील मिश्र धातु उच्च तापमान पर असाधारण रूप से उच्च उपज, तन्यता और रेंगना-टूटने के गुण प्रदर्शित करता है। इस निकल मिश्र धातु का उपयोग क्रायोजेनिक तापमान से लेकर 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट पर दीर्घकालिक सेवा तक किया जाता है। इनकोनेल 718 की संरचना की विशिष्ट विशेषताओं में से एक उम्र के अनुसार सख्त होने की अनुमति देने के लिए नाइओबियम का मिश्रण है जो हीटिंग और शीतलन के दौरान सहज सख्त हुए बिना एनीलिंग और वेल्डिंग की अनुमति देता है। . नाइओबियम का मिश्रण मोलिब्डेनम के साथ मिलकर मिश्रधातु के मैट्रिक्स को सख्त बनाता है और मजबूत गर्मी उपचार के बिना उच्च शक्ति प्रदान करता है। अन्य लोकप्रिय निकेल-क्रोमियम मिश्रधातुएँ एल्युमीनियम और टाइटेनियम मिलाने से पुरानी हो जाती हैं। यह निकल स्टील मिश्र धातु आसानी से निर्मित होती है और इसे एनील्ड या अवक्षेपण (आयु) कठोर स्थिति में वेल्ड किया जा सकता है। इस सुपरअलॉय का उपयोग एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री इंजीनियरिंग, प्रदूषण-नियंत्रण उपकरण और परमाणु रिएक्टर जैसे विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।
वस्तु | इनकोनल 600 | Inconel | इनकोनल 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | एक्स750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | आराम | ≤3 | आराम | 7~11 | आराम | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
नायब+ता | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |