Incunel ऑस्टेनिटिक निकल क्रोमियम आधारित सुपर मिश्र धातुओं का एक परिवार है।
Incoll मिश्र धातुएं ऑक्सीकरण कॉरियन प्रतिरोध सामग्री हैं जो चरम वातावरण में सेवा के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं।
हीट। जब गर्म हो जाता है, तो इनकनेल एक Rhick, स्थिर, पैसिवेटिंग ऑक्साइड परत बनाता है जो सतह को आगे के हमले से बचाता है।
एक विस्तृत तापमान सीमा पर ताकत, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आकर्षण जहां एल्यूमीनियम और स्टील क्रेप के आगे झुकेंगे
थर्मल रूप से प्रेरित क्रिस्टल रिक्तियों के परिणामस्वरूप। Inconel की उच्च तापमान ताकत ठोस समाधान द्वारा विकसित की जाती है
मिश्र धातु के आधार पर, मजबूत या वर्षा सख्त।
INCONCEL 718 एक निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसे गंभीर रूप से संक्षारक वातावरण, पिटिंग और दरार जंग की एक विस्तृत श्रृंखला का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह निकल स्टील मिश्र धातु भी उच्च तापमान पर असाधारण उच्च उपज, तन्यता और रेंगना-टूटना गुणों को प्रदर्शित करता है। इस निकल मिश्र धातु का उपयोग क्रायोजेनिक तापमान से 1200 ° F पर लंबी अवधि की सेवा तक किया जाता है। 718 की संरचना की विशिष्ट विशेषताओं में से एक, 718 की रचना की विशेषताओं में से एक है, जो उम्र के सख्त होने की अनुमति देता है, जो हीटिंग और कूलिंग के दौरान सहज कठोरता के बिना एनीलिंग और वेल्डिंग की अनुमति देता है। मोलिब्डेनम के साथ नियोबियम के अलावा मिश्र धातु के मैट्रिक्स को मजबूत करने और एक मजबूत गर्मी उपचार के बिना उच्च शक्ति प्रदान करने के लिए काम करता है। अन्य लोकप्रिय निकेल-क्रोमियम मिश्र धातुओं को एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के अतिरिक्त के माध्यम से कठोर किया जाता है। इस निकल स्टील मिश्र धातु को आसानी से गढ़ा गया है और इसे या तो एनील या वर्षा (उम्र) कठोर स्थिति में वेल्डेड किया जा सकता है। इस सुपरलॉय का उपयोग विभिन्न प्रकार के उद्योगों जैसे एयरोस्पेस, केमिकल प्रोसेसिंग, मरीन इंजीनियरिंग, प्रदूषण-नियंत्रण उपकरण और परमाणु रिएक्टरों में किया जाता है।
वस्तु | INCONCEL 600 | Inconel | INCONCEL 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | आराम | ≤3 | आराम | 7 ~ 11 | आराम | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
एनबी+टा | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |