इनकोनेल ऑस्टेनिटिक निकल क्रोमियम आधारित सुपर मिश्र धातुओं का एक परिवार है।
इनकोनेल मिश्र धातु ऑक्सीकरण संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री है जो दबाव और अत्यधिक पर्यावरणीय परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
गर्मी। गर्म होने पर, इनकोनेल एक कठोर, स्थिर, निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनाता है जो सतह को आगे के हमले से बचाता है। इनकोनेल बरकरार रखता है
व्यापक तापमान सीमा पर मजबूती, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक जहां एल्यूमीनियम और स्टील टूटने के लिए तैयार हो जाते हैं
तापीय रूप से प्रेरित क्रिस्टल रिक्तियों के परिणामस्वरूप। इनकोनेल की उच्च तापमान शक्ति ठोस विलयन द्वारा विकसित होती है
मिश्र धातु के आधार पर, सुदृढ़ीकरण या अवक्षेपण सख्तीकरण।
इनकोनेल 718 एक निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसे गंभीर संक्षारक वातावरण, गड्ढों और दरारों के क्षरण का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह निकल स्टील मिश्र धातु उच्च तापमान पर असाधारण रूप से उच्च पराभव, तन्यता और रेंगन-विदारक गुण भी प्रदर्शित करता है। इस निकल मिश्र धातु का उपयोग क्रायोजेनिक तापमान से लेकर 1200° F पर दीर्घकालिक सेवा तक किया जाता है। इनकोनेल 718 की संरचना की एक विशिष्ट विशेषता इसमें नियोबियम का मिश्रण है जो आयु-सख्तीकरण की अनुमति देता है, जिससे गर्म करने और ठंडा करने के दौरान स्वतः कठोरीकरण के बिना तापानुशीतन और वेल्डिंग संभव हो जाती है। नियोबियम का मिश्रण मोलिब्डेनम के साथ मिलकर मिश्र धातु के मैट्रिक्स को कठोर बनाता है और बिना किसी प्रबलन ताप उपचार के उच्च शक्ति प्रदान करता है। अन्य लोकप्रिय निकल-क्रोमियम मिश्र धातुओं को एल्युमीनियम और टाइटेनियम मिलाकर आयु-सख्त किया जाता है। यह निकल स्टील मिश्र धातु आसानी से निर्मित होती है और इसे तापानुशीतन या अवक्षेपण (आयु-सख्तीकरण) अवस्था में वेल्ड किया जा सकता है। इस सुपर मिश्र धातु का उपयोग विभिन्न उद्योगों जैसे एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री इंजीनियरिंग, प्रदूषण नियंत्रण उपकरण और परमाणु रिएक्टरों में किया जाता है।
वस्तु | इनकोनेल 600 | Inconel | इनकोनेल 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | एक्स750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | आराम | ≤3 | आराम | 7~11 | आराम | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
एनबी+टा | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421