प्रतिरोधक तार वह तार होता है जिसका उपयोग विद्युत प्रतिरोधकों (जो परिपथ में धारा की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं) के निर्माण में किया जाता है। उच्च प्रतिरोधकता वाली मिश्र धातु का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि इससे कम लंबाई का तार इस्तेमाल किया जा सकता है। कई स्थितियों में, प्रतिरोधक की स्थिरता सर्वोपरि होती है, और इसलिए मिश्र धातु का तापमान प्रतिरोधकता गुणांक और संक्षारण प्रतिरोध सामग्री के चयन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

जब हीटिंग तत्वों (इलेक्ट्रिक हीटर, टोस्टर आदि में) के लिए प्रतिरोधक तार का उपयोग किया जाता है, तो उच्च प्रतिरोधकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है।

कभी-कभी प्रतिरोधक तार को सिरेमिक पाउडर से इन्सुलेट किया जाता है और उसे किसी अन्य मिश्र धातु की ट्यूब में लपेटा जाता है। ऐसे हीटिंग एलिमेंट इलेक्ट्रिक ओवन और वॉटर हीटर में, और कुकटॉप के लिए विशेष रूपों में उपयोग किए जाते हैं।
ताररस्सी धातु के तार के कई तंतुओं को एक कुंडलित आकृति में आपस में मोड़कर बनाई गई एक मिश्रित रस्सी होती है, जिसे "लेड रोप" कहा जाता है। बड़े व्यास वाली तार की रस्सी में इस प्रकार की कई लंतुओं को एक पैटर्न में व्यवस्थित किया जाता है जिसे "केबललिटा देना"।

वायर रस्सियों के लिए स्टील के तार सामान्यतः 0.4 से 0.95% कार्बन सामग्री वाले गैर-मिश्र धातु कार्बन स्टील से बने होते हैं। रस्सियों के तारों की अत्यधिक उच्च शक्ति के कारण वे बड़े तनाव बलों को सहन कर सकती हैं और अपेक्षाकृत कम व्यास वाले पुली पर चल सकती हैं।

क्रॉस-ले स्ट्रैंड्स में, अलग-अलग परतों के तार एक दूसरे को काटते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले पैरेलल-ले स्ट्रैंड्स में, सभी तार परतों की लंबाई बराबर होती है और किन्हीं भी दो परतों के तार समानांतर होते हैं, जिससे रैखिक संपर्क बनता है। बाहरी परत का तार भीतरी परत के दो तारों द्वारा सहारा दिया जाता है। ये तार स्ट्रैंड की पूरी लंबाई में एक दूसरे के पड़ोसी होते हैं। पैरेलल-ले स्ट्रैंड्स एक ही प्रक्रिया में बनाए जाते हैं। इस प्रकार के स्ट्रैंड से बनी तार रस्सियों की मजबूती क्रॉस-ले स्ट्रैंड्स (जो बहुत कम इस्तेमाल होते हैं) की तुलना में हमेशा बहुत अधिक होती है। दो तार परतों वाले पैरेलल-ले स्ट्रैंड्स की संरचना फिलर, सील या वारिंगटन द्वारा की जाती है।

सिद्धांत रूप में, सर्पिल रस्सियाँ गोलाकार तार होती हैं क्योंकि इनमें तारों की परतें एक केंद्र के ऊपर सर्पिलाकार रूप से बिछी होती हैं, जिनमें से कम से कम एक परत बाहरी परत की विपरीत दिशा में बिछी होती है। सर्पिल रस्सियों को इस प्रकार से आकार दिया जा सकता है कि वे घूर्णन न करें, जिसका अर्थ है कि तनाव के तहत रस्सी का टॉर्क लगभग शून्य होता है। खुली सर्पिल रस्सी में केवल गोलाकार तार होते हैं। आधी-बंद कुंडलित रस्सी और पूरी-बंद कुंडलित रस्सी का केंद्र हमेशा गोलाकार तारों से बना होता है। बंद कुंडलित रस्सियों में प्रोफाइल तारों की एक या अधिक बाहरी परतें होती हैं। इनका लाभ यह है कि इनकी संरचना धूल और पानी के प्रवेश को काफी हद तक रोकती है और स्नेहक की हानि से भी बचाती है। इसके अलावा, इनका एक और बहुत महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यदि रस्सी का आकार उचित हो तो टूटे हुए बाहरी तार के सिरे रस्सी से बाहर नहीं निकल सकते।

फंसे हुए तार कई छोटे तारों को एक साथ बांधकर या लपेटकर बनाया जाता है, जिससे एक बड़ा चालक बनता है। फंसे हुए तार समान अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल वाले ठोस तार की तुलना में अधिक लचीले होते हैं। फंसे हुए तार का उपयोग तब किया जाता है जबउच्च प्रतिरोधधातु की थकान के लिए उपयुक्त परीक्षण आवश्यक हैं। ऐसी स्थितियों में मल्टी-प्रिंटेड सर्किट बोर्ड उपकरणों में सर्किट बोर्डों के बीच कनेक्शन शामिल हैं, जहां असेंबली या सर्विसिंग के दौरान गति के कारण ठोस तार की कठोरता अत्यधिक तनाव उत्पन्न कर सकती है; घरेलू उपकरणों के लिए एसी लाइन कॉर्ड; संगीत वाद्ययंत्रों के केबल; कंप्यूटर माउस के केबल; वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के केबल; गतिशील मशीन भागों को जोड़ने वाले नियंत्रण केबल; खनन मशीन के केबल; ट्रेलिंग मशीन के केबल; और कई अन्य शामिल हैं।

उच्च आवृत्तियों पर, स्किन इफ़ेक्ट के कारण करंट तार की सतह के पास से प्रवाहित होता है, जिसके परिणामस्वरूप तार में बिजली की हानि बढ़ जाती है। ऐसा प्रतीत हो सकता है कि स्ट्रैंडेड तार इस प्रभाव को कम करता है, क्योंकि स्ट्रैंड्स का कुल सतह क्षेत्र समतुल्य ठोस तार के सतह क्षेत्र से अधिक होता है, लेकिन साधारण स्ट्रैंडेड तार स्किन इफ़ेक्ट को कम नहीं करता है क्योंकि सभी स्ट्रैंड्स आपस में शॉर्ट-सर्किट हो जाते हैं और एक एकल कंडक्टर की तरह व्यवहार करते हैं। एक स्ट्रैंडेड तार मेंउच्च प्रतिरोधएक ही व्यास के ठोस तार की तुलना में फंसे हुए तार का अनुप्रस्थ काट तांबे का नहीं होता, क्योंकि इसके रेशों के बीच कुछ अंतराल होते हैं (यह वृत्त के भीतर वृत्तों की पैकिंग की समस्या है)। एक फंसे हुए तार का, जिसका अनुप्रस्थ काट ठोस तार के समान होता है, समतुल्य गेज का तार कहलाता है और उसका व्यास हमेशा ठोस तार से अधिक होता है।

हालांकि, कई उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए, निकटता प्रभाव त्वचा प्रभाव से अधिक गंभीर होता है, और कुछ सीमित मामलों में, साधारण स्ट्रैंडेड तार निकटता प्रभाव को कम कर सकता है। उच्च आवृत्तियों पर बेहतर प्रदर्शन के लिए, लिट्ज़ तार का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें प्रत्येक स्ट्रैंड को इन्सुलेट किया जाता है और विशेष पैटर्न में मोड़ा जाता है।
तार के बंडल में जितने अधिक तार के रेशे होते हैं, तार उतना ही अधिक लचीला, मुड़ने से प्रतिरोधी, टूटने से प्रतिरोधी और मजबूत होता है। हालांकि, रेशों की संख्या बढ़ने से निर्माण की जटिलता और लागत बढ़ जाती है।

ज्यामितीय कारणों से, आमतौर पर देखी जाने वाली तारों की न्यूनतम संख्या 7 होती है: एक बीच में, जिसके चारों ओर 6 तार एक दूसरे से सटे होते हैं। इससे अगली संख्या 19 होती है, जो 7 तारों के ऊपर 12 तारों की एक और परत होती है। इसके बाद संख्या भिन्न होती है, लेकिन 37 और 49 आम हैं, फिर 70 से 100 के बीच (संख्या अब सटीक नहीं है)। इससे भी अधिक संख्याएँ आमतौर पर केवल बहुत बड़े केबलों में ही पाई जाती हैं।

जिन अनुप्रयोगों में तार गतिमान रहता है, उनके लिए न्यूनतम वोल्टेज 19 है (7 का उपयोग केवल उन अनुप्रयोगों में किया जाना चाहिए जहां तार को एक जगह रखकर स्थिर कर दिया जाता है), और 49 इससे कहीं बेहतर है। असेंबली रोबोट और हेडफोन के तारों जैसे निरंतर और बार-बार होने वाली गति वाले अनुप्रयोगों के लिए 70 से 100 अनिवार्य है।

जिन अनुप्रयोगों में और भी अधिक लचीलेपन की आवश्यकता होती है, उनमें और भी अधिक तारों का उपयोग किया जाता है (वेल्डिंग केबल इसका एक सामान्य उदाहरण है, लेकिन ऐसे किसी भी अनुप्रयोग में भी यह लागू होता है जिसमें तंग स्थानों में तार को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है)। एक उदाहरण 2/0 तार है जो #36 गेज के 5,292 तारों से बना होता है। तारों को व्यवस्थित करने के लिए, सबसे पहले 7 तारों का एक बंडल बनाया जाता है। फिर इन 7 बंडलों को एक साथ मिलाकर सुपर बंडल बनाए जाते हैं। अंत में, अंतिम केबल बनाने के लिए 108 सुपर बंडलों का उपयोग किया जाता है। तारों के प्रत्येक समूह को हेलिक्स में लपेटा जाता है ताकि जब तार को मोड़ा जाए, तो बंडल का वह भाग जो खिंचा हुआ है, हेलिक्स के चारों ओर घूमकर उस भाग तक पहुँच जाए जो संकुचित है, जिससे तार पर तनाव कम हो सके।